《液压与气压传动学习指导与练习》由高等教育出版社出版。
《现代机械制造基础》 内容梗概： 本书是一本面向高等院校机械类专业的综合性教材，旨在系统介绍现代机械制造的基本原理、工艺方法、设备技术以及先进制造技术的发展趋势。全书内容涵盖了从原材料到最终成品的完整制造过程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的工程实践能力和创新思维。 第一章 机械制造概述 本章首先界定机械制造的范畴及其在国民经济中的重要地位，阐述机械制造的发展历程，从传统的经验制造迈向现代的精密化、智能化制造。重点介绍机械制造的基本构成要素，包括材料、工艺、设备、设计以及管理等。接着，深入探讨机械制造的工艺过程，将其划分为毛坯制造、成形加工、连接与装配、表面处理以及检测等主要环节，并简要介绍各环节的主要内容和特点。最后，展望现代机械制造的发展趋势，如数字化制造、网络化制造、智能化制造以及绿色制造等，为后续章节的学习奠定基础。 第二章 机械零件的加工工艺基础 本章聚焦于机械零件的加工工艺基础，这是理解后续具体加工方法的前提。首先，详细介绍机械零件的常用材料及其性能，包括黑色金属（如钢、铸铁）、有色金属（如铝合金、铜合金）以及非金属材料（如塑料、陶瓷）等，并分析不同材料的加工特性。其次，深入讲解加工工艺的几个基本概念，如加工精度、表面粗糙度、生产效率以及加工成本等，以及它们之间的相互关系。在此基础上，系统阐述机械加工的常用方法，如切削加工、磨削加工、压力加工、焊接以及热处理等，并对各类方法的原理、特点、适用范围以及优缺点进行详细分析。本章还特别强调了工艺规程的制定原则，包括工艺过程的合理性、经济性、安全性以及环境友好性等，并介绍工艺文件（如工艺卡片、操作规程）的编制要点。 第三章 毛坯制造工艺 本章详细阐述机械零件毛坯的制造工艺。首先，介绍不同毛坯制造方法的原理、工艺特点、适用范围以及所能达到的精度和表面质量。主要内容包括： 铸造： 介绍砂型铸造（包括普通砂型、粘土砂型、水玻璃砂型）、特种铸造（如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造）等工艺。深入讲解铸造过程中的工艺要点，如浇注系统设计、冒口设置、型砂性能、焙烧等，以及铸造缺陷的形成原因及预防措施。 锻压： 介绍模锻、自由锻、冲压等工艺。重点阐述锻压过程中的变形机理、模具设计要点、热锻与冷锻的区别与应用，以及锻压缺陷的处理。 焊接： 介绍不同焊接方法（如电弧焊、电阻焊、气体保护焊）的原理、设备、工艺参数以及焊接变形和应力的控制。 其他毛坯制造方法： 如粉末冶金、型材挤压等。 本章强调根据零件的结构、材料、产量要求以及经济性等因素，选择合适的毛坯制造方法，并对其工艺过程进行优化。 第四章 切削加工工艺 切削加工是机械制造中最广泛使用的加工方法之一，本章对其进行系统介绍。 切削运动与切削要素： 讲解主运动、进给运动、切削速度、进给量、切削深度等基本概念，以及它们对加工精度、表面质量和切削效率的影响。 常用切削刀具： 介绍车刀、铣刀、钻头、镗刀、磨削砂轮等各类刀具的结构、材料、几何参数以及刃磨方法，并分析刀具磨损的原因和磨损后的处理。 车削加工： 详细介绍车削的种类（如外圆车削、端面车削、螺纹车削、滚花等），以及车削的工艺规程制定、设备选择（如普通车床、数控车床）以及夹具应用。 铣削加工： 介绍平面铣削、成形铣削、齿轮铣削等，以及铣削的工艺路线、刀具选择和设备（如普通铣床、数控铣床）。 钻削与镗削加工： 讲解钻孔、扩孔、锪孔、镗孔等工艺，以及其工艺要点和精度控制。 磨削加工： 介绍外圆磨、平面磨、内圆磨、无心磨等，以及磨削过程中的砂轮选择、磨削参数和磨削质量的保证。 数控加工基础： 介绍数控机床的基本组成、工作原理，数控编程基础（如G代码、M代码），以及数控加工在提高生产效率和加工精度方面的优势。 第五章 特种加工 本章介绍除了传统切削加工之外的各类特种加工方法，这些方法通常适用于加工传统方法难以加工的材料或实现特殊的加工要求。 电加工： 详细介绍电火花加工（EDM）和电化学加工（ECM）的原理、设备、工艺参数以及应用范围。 超声波加工： 阐述超声波加工的原理、工具磨损、加工精度以及适用材料。 激光加工： 介绍激光切割、激光焊接、激光淬火等技术，以及激光加工的特点和优势。 离子束加工： 介绍离子注入、离子束刻蚀等技术。 水射流与磨料水射流加工： 阐述其原理、设备、适用范围以及加工特点。 本章强调特种加工在精密制造、微细制造以及难加工材料加工中的重要作用。 第六章 金属热处理工艺 金属热处理是改善金属材料性能、获得所需组织和性能的关键工艺。 热处理基本原理： 介绍金属的相变、奥氏体化、珠光体、贝氏体、马氏体转变等基本概念，以及温度、时间和冷却速度对组织和性能的影响。 退火与正火： 讲解不同类型退火（如退火、完全退火、不完全退火、球化退火）和正火的目的、工艺过程及其对材料性能的影响。 淬火： 介绍淬火的原理、淬火介质（如水、油、聚合物）、淬火变形和开裂的预防措施，以及淬火后得到的马氏体组织。 回火： 讲解回火的目的、回火工艺（如低温回火、中温回火、高温回火）以及回火后获得的组织和性能。 表面热处理： 介绍感应淬火、火焰淬火、化学热处理（如渗碳、渗氮、渗碳氮化）等，以及它们在提高零件表面硬度、耐磨性和抗疲劳性方面的作用。 其他热处理工艺： 如调质、时效处理等。 本章强调根据零件的用途和材料特性，选择合适的热处理工艺，以获得最佳的综合性能。 第七章 连接与装配工艺 本章介绍机械产品中零件之间的连接以及最终产品的装配过程。 连接工艺： 螺纹连接： 介绍标准螺纹、螺纹加工方法（如车削、滚压、磨削）、螺纹的装配（如螺钉、螺母、螺栓）、锁紧方法。 键连接与花键连接： 介绍不同类型的键（如平键、半圆键、锥面键）和花键的结构、用途、加工方法和装配。 销连接： 介绍圆柱销、圆锥销、开口销等。 铆接： 介绍铆接的种类、工艺和应用。 焊接连接：（在本章作为连接方式之一，与第四章的焊接加工相呼应） 过盈配合连接： 介绍冷装配和热装配方法。 装配工艺： 装配的基本原则： 保证零件之间的相对位置、运动精度以及整体性能。 装配方法： 介绍拆卸、清洗、测量、调整、润滑、试验等装配过程中的关键步骤。 装配基准： 强调装配基准的选择对装配精度的重要性。 装配工具与设备： 介绍常用的装配工具（如扳手、螺丝刀）和装配设备（如起重设备、压装机）。 装配质量的检验与控制： 介绍装配过程中的检测方法和质量评价标准。 第八章 表面处理与防护技术 本章介绍为了提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性或其他特定功能而进行的表面处理技术。 金属表面清理： 介绍机械清理（如抛丸、喷砂）和化学清理（如酸洗、碱洗）的方法。 电镀与化学镀： 介绍镀层材料（如镍、铬、铜、锌）、电镀工艺、化学镀原理及其在提高耐腐蚀性和装饰性方面的应用。 阳极氧化： 介绍铝合金等的阳极氧化处理原理、工艺过程和应用。 磷化处理： 介绍磷化原理、工艺和在涂装前处理中的作用。 喷涂与涂装： 介绍油漆、粉末涂料、陶瓷涂层等各类涂装方法及其特点。 金属热喷涂： 介绍金属、陶瓷等材料的热喷涂技术。 防锈与防腐蚀技术： 介绍缓蚀剂、防锈油、防腐蚀涂层等。 第九章 测量与检测技术 本章介绍机械零件和产品质量的测量与检测技术，是保证制造质量的关键环节。 测量基本原理： 介绍测量基准、测量误差、测量精度等基本概念。 常用测量工具与仪器： 长度测量： 尺、卡尺、千分尺、量块、测微计等。 角度测量： 量角器、角度规、万能角度尺等。 表面粗糙度测量： 粗糙度仪。 形位公差测量： 测高仪、坐标测量机（CMM）等。 量规与极限量规： 介绍其原理、应用以及在批量生产中的作用。 光学测量技术： 介绍投影仪、显微镜、激光干涉仪等。 无损检测技术： 介绍超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等方法，用于检测材料内部缺陷。 质量控制方法： 介绍统计过程控制（SPC）、抽样检验等质量管理工具。 第十章 现代制造技术发展概览 本章对现代机械制造领域的前沿技术进行概览，展望未来的发展方向。 数字化制造： 介绍计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）的应用，以及数字孪生技术。 精密与超精密制造： 介绍微纳加工技术、纳米技术在制造领域的应用。 智能制造： 介绍工业机器人、自动化生产线、物联网（IoT）、人工智能（AI）在制造过程中的应用，以及智能工厂的概念。 增材制造（3D打印）： 介绍不同类型的3D打印技术、材料以及在原型制造、小批量生产和定制化生产中的应用。 绿色制造与可持续制造： 介绍环保材料、节能工艺、废弃物回收利用等理念在机械制造中的实践。 网络化制造与协同制造： 介绍制造资源共享、分布式制造以及全球供应链管理。 全书特色： 体系完整： 覆盖了机械制造的主要环节，从材料、毛坯制造到精加工、装配、检测，以及前沿技术。 理论联系实际： 强调原理的阐述，并结合实际工程应用案例，帮助学生理解理论知识的应用。 图文并茂： 配备大量插图、表格和示意图，直观展示工艺过程和设备结构。 突出能力培养： 注重培养学生的分析问题、解决问题以及创新设计的能力。 面向未来： 介绍了最新的制造技术和发展趋势，帮助学生了解行业发展动态。 本书适合作为高等院校机械制造及其自动化、工业工程、材料成型及控制工程等专业的本科生教材，也可作为相关领域的研究生、工程师及技术人员的参考书。
