模具制造技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:电子工业

作者:张铮主编

出品人:

页数:225

译者:

出版时间:2006-6

价格:18.00元

装帧:

isbn号码:9787505367128

丛书系列:

图书标签:

• 模具制造
• 模具设计
• 模具工艺
• 机械制造
• 金属加工
• 冲压模具
• 注塑模具
• 模具材料
• 数控加工
• 工业工程

《精密铸造工艺学》 本书深入剖析了精密铸造领域的核心技术与前沿发展。作为一种高精度、复杂形状零件的制造方法，精密铸造在航空航天、汽车、医疗器械等高端制造领域扮演着不可或缺的角色。本书旨在为读者提供一个全面、系统的认知框架，从原理到实践，从宏观到微观，详细阐述精密铸造的各个环节。 第一章：精密铸造概述与发展趋势 本章首先界定了精密铸造的定义、特点及优势，并将其与其他铸造方法进行对比分析，突出其在复杂零件制造中的独特价值。随后，将对精密铸造技术的发展历程进行梳理，重点介绍当前全球精密铸造领域的热点研究方向和未来发展趋势，包括但不限于： 新材料在精密铸造中的应用： 重点关注高温合金、难熔金属、形状记忆合金等特种材料的铸造技术，以及它们在极端工况下的性能表现。 数字化与智能化铸造： 探讨三维打印（增材制造）在熔模铸造、砂型铸造中的应用，以及人工智能、大数据在铸造过程模拟、质量控制中的作用。 绿色环保铸造技术： 介绍减少环境污染的材料选择、工艺优化和废弃物处理技术。 微铸造与纳米铸造： 展望超精密零件制造的未来发展。 第二章：精密铸造工艺流程详解 本章将详细分解各种主流精密铸造工艺的每一个步骤，并对不同工艺的适用范围、优缺点进行深入比较。 熔模铸造（失蜡法）： 详细介绍蜡模制造（注蜡、修整）、制壳（涂料、烘干、固化）、脱蜡（焙烧）、熔炼与浇注、清砂与后处理（去除浇冒口、打磨、热处理）等关键环节。重点探讨不同类型的涂料体系、焙烧工艺对铸件质量的影响。 陶瓷型铸造： 介绍陶瓷粉末、结合剂的选择与配制，陶瓷型制造过程，以及其相对于熔模铸造的特点和应用场景。 砂型铸造（精密砂型）： 重点介绍高精度砂型制造技术，如树脂砂、水玻璃砂等，以及其在大型复杂零件制造中的应用。 金属型铸造（压铸、低压铸造）： 详细阐述金属型材料的选择、型腔设计，以及压铸、低压铸造的工艺参数控制，强调其在大批量生产中的效率优势。 第三章：关键工艺参数与控制 本章将深入探讨影响精密铸造质量的关键工艺参数，以及有效的控制策略。 金属液的冶炼与成分控制： 关注合金元素的配比、杂质元素的控制、气体含量的管理，以及熔炼方法（电弧炉、感应炉、真空感应熔炼等）的选择。 浇注温度与速度控制： 分析不同金属液的浇注温度范围，以及浇注速度对填充、缩孔、气孔等缺陷的影响。 模具（型腔）设计与冷却： 探讨型腔几何形状、分型面、浇冒口系统设计原则，以及模具材料、冷却方式对铸件凝固过程的影响。 凝固过程的模拟与预测： 介绍凝固模拟软件的应用，以及如何通过模拟预测缩孔、热裂纹等缺陷的产生，并提出相应的工艺改进措施。 第四章：材料科学在精密铸造中的应用 本章将聚焦于精密铸造所使用的核心材料，并探讨材料性能如何影响最终铸件的质量和应用。 常用合金的铸造性能： 详细介绍铸造铝合金、铸造铜合金、铸造铁合金（灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁）、铸造钢（碳钢、不锈钢、工具钢、高温合金）等在精密铸造中的特点、应用领域及常见缺陷。 特种合金的铸造挑战： 深入探讨钛合金、镍基高温合金、难熔金属（如钨、钼）等难铸材料的特殊冶炼、浇注和凝固问题，以及克服这些挑战的工艺技术。 新型铸造材料的研发： 关注镁合金、形状记忆合金、耐磨合金等新兴材料在精密铸造领域的应用前景。 第五章：精密铸造缺陷的成因与防治 本章将系统梳理精密铸造过程中可能出现的各类缺陷，并对其成因进行深入分析，提供切实可行的防治措施。 铸件内部缺陷： 重点讲解缩孔（缩松）、气孔、夹砂、夹渣、氧化皮、冷隔、皮层裂纹等。 铸件表面缺陷： 探讨表面粗糙、冲砂、粘砂、飞边毛刺、脱皮、针孔等。 铸件尺寸与形变缺陷： 分析由于模具设计、工艺参数不当导致的尺寸超差、翘曲变形等问题。 材料性能缺陷： 阐述合金成分不均、组织缺陷、力学性能不达标等。 缺陷的检测与诊断： 介绍无损检测方法（X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤）和金相分析在缺陷诊断中的应用。 第六章：精密铸造的后处理与质量控制 本章将介绍精密铸造完成后的各项后处理工艺，以及贯穿整个生产过程的质量控制体系。 铸件的清砂与清理： 介绍喷砂、抛丸、打磨等清理方法。 铸件的热处理： 详细讲解退火、正火、淬火、回火、时效等热处理工艺的目的、方法与效果，以及它们对铸件性能的提升作用。 铸件的机械加工： 简要介绍铸件加工前的准备工作和加工过程中的注意事项。 铸件的表面处理： 探讨电镀、阳极氧化、喷涂、钝化等表面处理工艺，以及它们对铸件外观和防护性能的影响。 质量管理体系： 强调从原材料入厂到成品出厂的全过程质量监控，包括生产过程的工艺卡管理、关键工序的检测、成品检验标准等。 第七章：精密铸造的应用实例与未来展望 本章将通过丰富的实际案例，展示精密铸造技术在各个行业的成功应用，并对该领域未来的发展方向进行展望。 航空航天领域： 涡轮叶片、燃烧室部件、起落架零件等。 汽车工业： 发动机缸体、缸盖、涡轮增压器壳体、转向节等。 医疗器械： 人工关节、手术器械、植入物等。 能源领域： 阀门、泵体、风力发电机叶片等。 其他领域： 机器人零件、精密仪器部件等。 本书的编写力求严谨、系统，注重理论与实践相结合，旨在为从事精密铸造研发、生产、教学及相关工作的专业人士提供一本有价值的参考书。通过对本书的学习，读者将能够深刻理解精密铸造的原理，掌握关键工艺技术，有效解决生产中遇到的问题，并对该领域未来的发展趋势有所洞察。

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从作者的论述风格来看，这本书似乎更偏向于一种“百科全书式”的知识收录，而不是针对某一特定技术领域进行深挖的专业著作。书中对不同类型的模具（如冲压模、锻造模、吹塑模）都进行了简要介绍，但每种模具的介绍都蜻蜓点水，无法让读者对任何一种模具的结构特点、设计难点或特殊制造要求有深刻的理解。例如，在冲压模具设计中，如何精确计算材料的回弹补偿量，以及如何设计多工位级进模的导正机构以保证冲次精度，这些技术核心问题在书中被一笔带过。读者如果想依靠这本书去独立完成一个复杂冲模的设计，几乎是不可能完成的任务。这本书更像是对所有模具相关知识点的“清单式”罗列，而非一套系统的、能将理论与工程实践紧密结合的教学或参考资料。对于需要解决具体技术难题的专业人士来说，它提供的帮助非常有限，更像是一本快速查询基础名词解释的工具书，而不是一本能提升实战能力的技术宝典。

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我一直关注塑料模具的精度控制与表面处理技术。我希望这本书能重点剖析一下微米级精度的实现路径，比如如何通过超精密研磨、抛光技术来达到镜面效果，这对光学塑料件的模具至关重要。书中提及的表面处理，大多停留在镀硬铬、氮化等传统工艺的简单描述上，对于诸如PVD（物理气相沉积）或DLC（类金刚石涂层）在提高模具耐磨性和脱模性方面的最新应用进展，却没有提供哪怕一个深入的案例研究。特别是对于注塑模具的动态性能评估，例如热流道系统的温度均衡性对产品外观缺陷（如缩痕、熔接线）的影响，这本书完全没有涉及。此外，关于如何建立一套科学的模具质量控制体系，从原材料入厂到最终试模报告的每一个环节的标准化操作流程（SOP）的制定，也只是泛泛而谈，缺乏可操作性的指导文件范本。总而言之，这本书在“精益制造”和“质量控制”这两个对模具行业至关重要的环节，展现出了明显的深度不足。

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这本《模具制造技术》的书籍，我本以为能深入了解到现代模具设计与制造的最新进展，比如关于复杂曲面模具的数控编程技巧，或是针对高精度注塑件的流道分析与优化策略。然而，实际阅读下来，内容更侧重于一些基础的材料学知识和传统加工方法的原理阐述，例如不同钢材的性能对比，以及铣削、电火花加工的基本操作流程和参数设定。书中花了大量的篇幅去描述如何选择合适的冷却介质，以及如何进行模具的日常维护和保养，这些内容对于一个已经有多年从业经验的工程师来说，显得有些过于浅显和基础。我期待看到的是关于五轴联动加工在复杂模具型腔应用中的具体案例分析，或者是在注塑成型过程中如何利用先进的传感器技术实现实时反馈控制，以确保产品质量的稳定性。可惜的是，这些前沿的技术探讨在书中几乎没有涉及，让人感觉这本书更像是一本面向初学者的入门教材，而非一本能指导资深技术人员解决实际复杂问题的技术手册。整体阅读体验偏向于理论性的回顾，缺乏解决实际工程难题的深度和广度。

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说实话，我对这本书的期望值是能看到一些关于智能制造在模具行业的落地应用案例。我特别想了解的是，如何将工业物联网（IIoT）技术集成到模具生产线中，实现从订单接收到成品出库的全流程数据追溯和可视化管理。我希望书中能详细阐述如何利用大数据分析来预测模具的失效风险，从而提前安排维护，最大化设备的有效运行时间。比如，介绍一下基于云计算的模具设计协作平台，如何有效地整合全球不同地区的工程师资源，共同攻克一个复杂的模具项目。此外，关于增材制造技术（3D打印）在快速原型制作以及复杂冷却流道制造中的具体应用细节，比如不同金属粉末的打印参数、后处理工艺对模具性能的影响等，也期待能有深入的论述。但这本书给我的感觉，更像是停留在上个世纪末的技术水平，讨论的仍然是那些经过多年沉淀的成熟工艺，对于如何利用“工业4.0”的理念来颠覆传统模具制造流程，几乎没有提供任何有价值的洞见或可借鉴的实践路径，读完后对提升生产效率和智能化水平几乎没有实质性的帮助。

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这本书的排版和结构安排也让我有些困惑。它似乎将不同领域的知识点随意地堆砌在一起，缺乏一个清晰的逻辑主线来引导读者。例如，前几章还在详细讲解如何进行模具的二维绘图规范，紧接着的章节却突然跳跃到高分子材料的流变学特性，两者之间的过渡非常生硬，让人难以构建起一个完整的知识体系。我本以为作为一本“技术”书籍，会按照“设计—分析—制造—检验”的工程流程来组织内容，这样读者可以循序渐进地掌握整个模具生命周期中的关键技术点。这本书中对于CAE（计算机辅助工程）的分析部分极其简略，仅仅是罗列了一些软件的名称和基本功能介绍，完全没有深入到有限元分析（FEA）中网格划分的技巧、边界条件的合理设定，以及如何准确解读应力、应变云图来指导结构优化。这种零散的知识点罗列，使得读者很难将分散的信息点串联成解决实际问题的能力，阅读起来效率低下，让人感到知识点是漂浮的，缺乏扎实的理论支撑和应用指导。

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