工程机械液压与液力技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:240

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出版时间:2003-8

价格:28.00元

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isbn号码:9787114046605

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• 工程机械
• 液压技术
• 液力技术
• 液压系统
• 液力传动
• 工程机械原理
• 机械工程
• 传动与控制
• 油液动力学
• 工程技术

《现代精密加工工艺与设备》 内容简介： 本书深入探讨了现代精密加工领域的核心技术和关键设备。本书内容聚焦于精密加工的原理、方法、材料特性以及相应的设备技术，旨在为读者提供一个全面而系统的知识框架，以应对当前制造业对高精度、高性能零部件日益增长的需求。 第一部分：精密加工基础理论 第一章：精密加工概述与发展趋势 精密加工的定义、重要性及其在现代工业中的地位。 精密加工与传统加工的区别，如加工精度、表面质量、微观几何形状控制等。 精密加工的主要应用领域：航空航天、精密仪器、医疗器械、半导体制造、汽车工业等。 精密加工技术的最新发展趋势，包括智能化、绿色化、微纳制造、增材制造与精密减材制造的融合等。 对未来精密加工技术发展的预测与展望。 第二章：材料特性与精密加工的关联 典型精密加工材料的宏观和微观力学性能（如强度、硬度、塑性、韧性、弹性模量）。 材料的热学、电学和磁学特性在精密加工过程中的影响。 材料的表面特性，如表面能、摩擦系数、抗氧化性等，及其对加工过程的影响。 特种材料（如陶瓷、复合材料、形状记忆合金、生物医用材料）的加工难点与应对策略。 材料微观结构（晶粒度、相分布、缺陷等）对加工精度和表面质量的影响。 材料性能检测与表征方法在工艺开发中的应用。 第三章：切削机理与加工精度控制 切削过程中的能量转化与损耗，包括切削功、切屑功、摩擦功。 切削力、切削温度的形成机理及其对刀具寿命和工件精度的影响。 切屑的形成、流动与分离过程，以及切屑形态对表面质量的影响。 刀具磨损机理（粘结磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、扩散磨损）及其预防措施。 加工误差的来源分析（设备误差、刀具误差、夹具误差、测量误差、热变形误差、残余应力误差）。 误差补偿技术，包括主动补偿与被动补偿。 加工过程中的微观形变与应力分析。 第二部分：现代精密加工技术 第四章：高速切削与高效加工技术 高速切削的原理与优势，如提高生产效率、改善表面质量、降低切削力。 高速切削刀具的设计原则与材料选择（如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石）。 高速主轴技术、动力学特性与减振措施。 冷却润滑技术在高速切削中的应用与发展（如微量润滑、气体润滑、干切）。 高速切削仿真与优化技术。 高效加工策略，如路径优化、参数自适应调整。 第五章：超精密加工技术 超精密加工的定义与挑战（纳米级加工精度）。 超精密车削（如金刚石车削），包括刀具刃磨、轨迹控制、环境隔离。 超精密磨削（如砂轮选择、冷却剂、进给方式）。 超精密抛光（如化学机械抛光CMP、磁流抛光、离子束抛光）。 超精密研磨。 超精密加工过程中的振动控制与隔振技术。 超精密加工的测量与检测技术。 第六章：微细加工技术 微细加工的定义与分类（微米级加工）。 微细电火花加工（EDM）技术，包括微细电极设计、脉冲参数优化、放电稳定性控制。 微细激光加工技术，包括激光器选择、光斑控制、加工参数优化。 微细机械加工（如微铣削、微钻孔）。 微细化学蚀刻技术。 微细注塑成型技术。 微细加工中的尺寸效应与表面效应。 第七章：非传统加工技术 电火花加工（EDM）：电极损耗、加工精度、表面完整性、加工参数优化，不同类型EDM（慢走丝、快走丝、穿孔）。 激光加工：激光器类型（CO2、YAG、光纤）、聚焦与扫描技术、热影响区控制、不同材料的激光加工特性。 等离子弧加工：等离子弧的产生与特性，等离子弧切割、焊接、熔覆。 电子束加工：电子束的产生与加速，高能量密度下的材料去除与改性。 离子束加工：离子源与束流控制，离子束刻蚀、注入、表面改性。 超声波加工：超声波振动原理，超声波辅助切削、磨削、抛光。 磨料流加工：磨料流的形成与作用，针对复杂腔体和精密表面的加工。 第八章：增材制造与精密加工的协同 增材制造（3D打印）技术的原理与分类（SLM, SLS, FDM等）。 增材制造在复杂结构件、个性化定制件制造中的优势。 增材制造件的后处理技术，包括热处理、机加工、表面处理，以满足精密加工要求。 增材制造与精密减材制造的工艺链优化，实现“一体化”制造。 增材制造过程中产生的内部应力、孔隙、表面粗糙度等问题的解决。 第三部分：精密加工设备与系统 第九章：精密机床结构与传动技术 高刚性、高精度机床结构设计原则，如箱式结构、整体铸造、焊接结构。 机床静态刚度与动态刚度分析。 精密传动系统，包括滚珠丝杠、直线电机、齿轮齿条传动。 进给系统的精度与响应特性。 机床热稳定性分析与补偿技术，包括主轴热位移、床身热变形。 机床减振与隔振技术。 第十章：数控系统与运动控制 数控系统的组成与工作原理，包括硬件与软件。 插补算法与运动控制策略。 高精度编码器与反馈系统。 多轴联动控制技术及其在复杂曲面加工中的应用。 补偿功能，如刀具长度补偿、刀具半径补偿、间隙补偿。 数控程序的编制与优化。 第十一章：在线测量与智能监控技术 加工过程中的在线测量技术，如接触式探针、非接触式传感器（激光、视觉）。 加工参数的实时监控，如切削力、温度、振动、声发射。 表面质量的在线检测与评估。 加工过程的智能监控与预警系统。 故障诊断与自适应控制技术。 第十二章：精密夹具与装夹技术 精密夹具的设计原则，保证工件的定位精度与夹紧力。 不同类型的精密夹具，如气动夹具、液压夹具、真空夹具、伺服驱动夹具。 模块化与柔性化夹具系统。 工件的装夹误差分析与控制。 自动化装卸料系统。 第四部分：精密加工工艺优化与质量保证 第十三章：工艺设计与参数优化 精密加工工艺流程的规划与设计。 加工参数（切削速度、进给量、切深）的选择原则与优化方法。 基于仿真和实验的参数优化。 考虑材料特性、刀具寿命、表面质量、生产效率的综合优化。 工艺过程的DFM（Design for Manufacturing）原则。 第十四章：表面工程与后处理技术 精密加工后工件表面质量的影响因素。 表面强化技术，如滚压、喷丸、渗碳、氮化。 表面涂层技术，如PVD、CVD涂层，改善刀具和工件表面性能。 精密清洗技术，去除加工残留物与污染物。 钝化、抛光等表面处理技术。 第十五章：质量检测与评价体系 精密加工的几何量测量技术，如三坐标测量机（CMM）、影像测量仪、轮廓仪。 表面粗糙度测量与评价标准。 材料显微组织与表面形貌分析。 残余应力检测与分析。 形变与微观缺陷检测。 全尺寸测量（FTS）与统计过程控制（SPC）。 可靠性与寿命评估。 本书内容紧密结合了精密加工的理论基础、前沿技术、关键设备和质量控制方法，通过详实的原理阐述、丰富的实例分析和深入的技术探讨，力求为从事精密加工领域的科研人员、工程师、技术工人以及相关专业学生提供一本具有实用价值和指导意义的参考书。

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这本书的叙事风格非常独特，它不像一本教科书那样板着面孔，反而带有一种老派学者的沉稳和对学科的热爱。作者似乎是在与读者进行一场深入的、跨越数十年的学术对话。在介绍某个经典液压回路时，作者会不经意地提及该回路的发明者及其所处的历史背景，以及该技术在不同发展阶段的迭代演进。这种“讲故事”的方式，使得原本严肃的技术内容变得生动而富有历史厚度。我尤其喜欢其中关于“能量守恒与系统效率”的讨论，作者花费了大量的篇幅去辩证地看待“理想”与“现实”之间的损耗，那种对技术局限性的清醒认知，比单纯的鼓吹技术优越性要深刻得多。读完这些章节，我感觉自己不仅仅是学会了如何操作液压系统，更是理解了这门技术在工程哲学上的定位。

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这本书的术语规范性和系统性达到了一个新的高度，对于希望建立严谨技术词汇体系的读者来说，这是无价之宝。它在全书中对关键概念的定义都保持了绝对的一致性，没有出现不同章节间对同一术语有模糊或冲突的解释。比如，对“背压”、“背压阀”以及“背压控制”这几个相关但含义微妙的词汇，作者都给予了精准的界定和使用场景的明确区分。这种细致入微的语言管理，极大地降低了跨文化交流和国际项目合作中因术语理解偏差而导致的沟通成本。我特别留意了它在引用国际标准和行业规范时的准确性，显示出作者在撰写过程中对最新技术文件进行了全面的梳理和整合。对于撰写技术报告或专利申请的人来说，这本书提供的专业词汇库和表达方式，是确保技术文档专业性和权威性的基石。

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这本书在理论深度上展现出了惊人的广度和锐度。它不像市面上很多同质化的教材那样，仅仅停留在“是什么”和“怎么做”的层面，而是深入探究了背后的物理学原理和流体力学基础。例如，它对非牛顿流体在极端压力和剪切力下的行为描述，逻辑严密到令人拍案叫绝。尤其是在讨论比例流量控制阀的动态响应特性时，作者没有回避那些高阶的非线性微分方程，反而用非常清晰的数学推导，将复杂的系统行为逐步解构，最终回归到工程实践中的可理解的参数关联上。对于我这种有着一定实践经验，但希望向更高层级理论研究迈进的工程师来说，这本书简直是一座宝库。它迫使我重新审视过去工作中一些“凭感觉”处理的参数选择，让我明白了每一个设定背后都站着坚实的数学和物理基础，而不是简单套用经验公式了事。

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这部书的装帧设计简直是艺术品。封面那种深沉的靛蓝色，配上烫金的字体，透着一种工业时代的厚重感和现代科技的精致感。我拿到手里的时候，就能感受到纸张的质地，那种略带纹理的触感，让人觉得它不是一本普通的教科书，而是一件值得收藏的工具书。内页的排版也极其考究，文字的行距和字号都经过精心设计，阅读起来非常舒适，即使长时间盯着复杂的图表和公式，眼睛也不会感到疲劳。最让我惊喜的是，书中穿插了大量的、高质量的彩色插图和剖面图，那些液压泵、阀件的结构细节展现得淋漓尽致，连内部的密封圈和活塞的纹理都能清晰分辨。这不仅仅是知识的传递，更是一种视觉上的享受，让人在学习枯燥的理论时，也能沉浸在机械美学之中。我甚至花了很长时间仅仅是在欣赏那些精密的机械结构图，那种对工程细节的极致追求，从这本书的物理形态上就可见一斑。这种对细节的关注度，无疑是高水平专业书籍的标志。

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说实话，我最欣赏的是这本书在案例分析和故障诊断方面的实用性。理论知识固然重要，但脱离实际的理论就是空中楼阁。这本书在这方面做得非常出色，它没有使用过于理想化的模型，而是直接引用了真实工程项目中的典型故障场景。比如，关于挖掘机回转机构的抖动问题，书中不仅分析了可能由液压油污染或泵内磨损引起的传统原因，还深入探讨了控制系统延迟与负载惯性矩耦合导致的共振现象。更妙的是，它提供了一套结构化的诊断流程图，从初步的油液清洁度检查，到压力脉动测试，再到电磁阀响应时间的实时监控，每一步都配有相应的测试设备要求和预期读数范围。这种“手把手”的教学方式，让原本令人头疼的现场问题变得条理分明，极大地提升了解决实际工程难题的效率和信心。

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