冲压工艺与模具设计实用技术

冲压工艺与模具设计实用技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:机械工业出版社
作者:郑家贤
出品人:
页数:491
译者:
出版时间:2005-1
价格:60.00元
装帧:简裝本
isbn号码:9787111155034
丛书系列:
图书标签:
  • 冲压
  • 课程设计
  • 冲压工艺
  • 模具设计
  • 金属成形
  • 机械制造
  • 实用技术
  • 工业工程
  • 制造技术
  • 冲压模具
  • 金属加工
  • 工程技术
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具体描述

本书是作者在中国科学院研究生学习及此后的工作期间对冲压工艺理论的研究、工艺参数的确定,模具结构的设计等方面实践经验的总结,同时也收集了国内外文献资料中较新的内容,经综合整理,汇编而成一部内容新颖,实用性强、集系统工艺理论、试验结果、数据曲线、模具结构、经验公式和图表为一体的技术性图书。具有理论系统完整、清晰明了、使用方便、数据实用可靠等特点。从事冲压工作的科技人员和模具设计及制作人员,可从中获得提高冲件精度、改善冲件质量、提高模具寿命等实用性的帮助和指导。可供从事冲压理论研究、工艺分析、模具设计人员以及冲压模具车间加工调试之用;也可作为高等院校机电专业、模具设计和制造专业学生的参考用书。

精湛机械制造的基石:现代数控加工技术与编程实践 本书聚焦于当代机械制造业的核心驱动力——数控(NC/CNC)技术,提供一套从基础理论到高级编程、从刀具选择到复杂曲面加工的系统性、实践导向的深度指南。 在制造业向“智能制造”和“工业4.0”迈进的今天,精确、高效、柔性的加工能力已成为衡量一个企业核心竞争力的重要标准。本书旨在为机械设计、制造工程、数控技术专业的学生、一线工艺工程师、模具设计师以及资深数控操作人员,提供一本能够即刻上手、长期参考的实用手册。我们摒弃了繁复冗余的理论堆砌,专注于那些在实际生产线上能够直接转化为生产力的知识体系。 --- 第一部分:数控加工的理论基石与系统集成 本部分将带领读者建立对现代数控系统的全面认知,理解其在整个制造链条中的定位和作用。 第一章:数控加工技术发展与现代机床结构解析 数控技术演进: 从最早的穿孔卡片到现代五轴联动复杂曲面加工的发展历程,重点剖析伺服驱动、直线电机等关键技术对加工精度的影响。 CNC 机床的结构特性: 深入分析龙门式、卧式加工中心(HMC)、立式加工中心(VMC)的关键结构差异。重点讲解高精度机床中的导轨系统(静压/静音导轨)、主轴系统(静刚度与动态平衡)和伺服反馈系统(光栅尺与编码器)的工作原理及其对加工质量的直接影响。 机床坐标系与工件坐标系的建立: 详尽阐述G54至G59等工件坐标系的设定逻辑,强调如何通过精确的对刀和对刀点确定,确保多工序间的位置一致性。 辅助系统集成: 探讨切削液管理系统、排屑系统、刀具预调仪(Tool Presetter)以及在线测量系统(如探针)在提高自动化水平中的作用。 第二章:数控编程基础与系统操作规范 G代码与M代码的深度解析: 详细解析数百条常用G代码(如直线插补G01、圆弧插补G02/G03、固定循环G81-G89等)和M代码的实际应用场景和参数设置。着重讲解如何在复杂零件加工中合理选用插补方式。 坐标系与补偿技术的应用: 系统阐述刀具长度补偿(H码)和刀具半径补偿(D码)的原理、手动输入与自动补偿的切换逻辑,并分析在斜面或螺旋插补中应用补偿技术的注意事项。 FANUC、西门子(Siemens Sinumerik)及海德汉(Heidenhain)系统的差异化编程实践: 针对三大主流控制系统,对比其在固定循环调用、子程序调用、宏程序编写等方面的语法差异,提供实战案例对比。 程序结构与安全编程: 规范化程序命名、注释、主程序调用与返回的结构设计,引入安全程序块(如急停复位后的确认程序)的编写,确保程序运行的稳定性。 --- 第二部分:现代切削理论与工艺优化 本部分从切削力学和材料科学的角度,指导读者如何科学地选择切削参数,以达到最佳的加工效率和表面质量。 第三章:切削参数的科学确定与优化 切削三要素的动态影响: 深入分析切削速度(Vc)、进给量(Fz)和背吃刀深(Ap)如何协同作用于刀具寿命、切削力和表面粗糙度。提供基于材料硬度和切削方式(粗加工、半精加工、精加工)的参数选择图表和计算模型。 刀具材料与涂层技术: 系统介绍硬质合金、陶瓷、PCD、CBN等刀具材料的适用范围。重点解析PVD/CVD涂层(如TiAlN、AlCrN)对提高耐磨性、抗氧化性的贡献,并指导如何根据加工对象选择合适的刀具涂层。 切削液的选择与管理: 区分水溶性切削液、油性切削液及干式切削的优缺点。讲解切削液的润滑、冷却、排屑功能,以及泡沫控制、PH值监测等现场维护要点。 第四章:典型加工工艺的精细控制 铣削工艺的深度优化: 详细讲解顺铣与逆铣的选择标准,高转速/小走刀量(High Speed Machining, HSM)的应用条件与参数设置。重点剖析三维曲面(如自由曲面模具型腔)的等高线、扇形走刀、投影走刀等路径的策略选择与效率评估。 车削与复合加工: 介绍车削中的断屑控制技术(如断屑槽设计),并探讨在多轴车铣中心上实现车削与铣削的无缝切换,特别是应对复杂回转体零件的工艺流程设计。 钻削与镗削的精度保障: 针对深孔加工,分析阶梯钻、麻花钻、硬质合金刀具的选用,以及如何通过控制进给速率和切削液压力防止孔壁质量下降和刀具折断。 高效率螺纹加工技术: 比较旋风铣、滚压和切削螺纹的适用性,并提供渐进式螺纹铣削的编程技巧,以应对大直径或特殊材料螺纹的加工需求。 --- 第三部分:数控仿真、后处理与质量控制 现代制造流程强调“先在虚拟环境中验证一切”。本部分着重于如何利用软件工具减少试切浪费,提高首次成功率。 第五章:CAM软件集成与后处理技术 主流CAM软件的工艺流程对比: 简要介绍Mastercam、PowerMill、CATIA/Siemens NX等软件在曲面造型、刀具路径生成方面的核心优势与操作逻辑。 后处理器的作用与定制: 阐述后处理器在将通用刀路文件(CL File)转换为特定机床代码(G代码)中的关键作用。讲解如何进行后处理器的调试和修改,以适应非标准机床或特殊指令集的要求。 刀路验证与干涉检测: 强调利用仿真软件(如Vericut、CIMCO Edit的内置仿真)进行机床运动干涉、刀具路径碰撞检测和切削余量检查的重要性,降低实际试切的风险。 第六章:数控加工误差分析与精度补偿 加工误差的来源分类: 系统梳理误差来源——机床误差(几何精度、运动精度)、夹具误差、刀具误差和热变形误差。 误差补偿技术详解: 深入讲解机床的几何误差补偿(如反向间隙补偿、螺距误差补偿)的现场标定流程。讨论如何利用热补偿技术,尤其是在长时间加工中,通过预设温度模型或在线温度监测来维持加工精度。 加工后的检测与反馈: 介绍三坐标测量机(CMM)和轮廓仪在数控零件精度评定中的应用。强调如何将检测数据(如偏差图)反馈给CAM或后处理环节,实现加工参数的闭环优化。 --- 附录:快速参考指南 常用机床参数设置速查表 典型材料(不锈钢、钛合金、铝合金)推荐切削参数表 常用G/M代码功能对照表及错误代码排查指南 本书的宗旨是架起理论与实践之间的桥梁。通过详尽的图例、实际的编程片段和具体的工艺案例分析,读者将能够快速掌握数控加工的精髓,将复杂的设计转化为精确的产品。

作者简介

目录信息

读后感

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科学技术是第一生产力的正确性无需重新验证,科学技术是支持人类社会、各行各业发展最重要的力量,但是中国的中小型的模具企业却很难在第一时间体验到科学技术推动生产力发展的魅力。 为了提高我国中小模具企业的竞争力,各级政府相继出台了各类促进模具产业发展的措施,虽然这...

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科学技术是第一生产力的正确性无需重新验证,科学技术是支持人类社会、各行各业发展最重要的力量,但是中国的中小型的模具企业却很难在第一时间体验到科学技术推动生产力发展的魅力。 为了提高我国中小模具企业的竞争力,各级政府相继出台了各类促进模具产业发展的措施,虽然这...

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科学技术是第一生产力的正确性无需重新验证,科学技术是支持人类社会、各行各业发展最重要的力量,但是中国的中小型的模具企业却很难在第一时间体验到科学技术推动生产力发展的魅力。 为了提高我国中小模具企业的竞争力,各级政府相继出台了各类促进模具产业发展的措施,虽然这...

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科学技术是第一生产力的正确性无需重新验证,科学技术是支持人类社会、各行各业发展最重要的力量,但是中国的中小型的模具企业却很难在第一时间体验到科学技术推动生产力发展的魅力。 为了提高我国中小模具企业的竞争力,各级政府相继出台了各类促进模具产业发展的措施,虽然这...

用户评价

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坦白说,当我拿到这本书时,我更关注的是它在“特种冲压技术”方面的覆盖深度,因为我们厂正在尝试引入一些非传统的冲压技术以应对市场对轻量化部件的需求。我原本预期的内容可能会比较零散,主要集中在爆炸成型或电磁成型等边缘技术上。然而,这本书的精彩之处在于,它不仅涵盖了这些前沿领域,更构建了一个从传统到先进的完整技术谱系。它对“温控冲压(Hot Stamping)”工艺的论述,详尽到了对加热炉的类型选择、模具型面的加热速率控制以及淬火冷却系统的集成设计都有具体的技术指标和优劣势对比。特别是书中对模具钢材在高温环境下的抗蠕变性能和表面处理方法的对比分析,其深度和广度,远超我之前查阅过的任何一本专业资料。它不是在泛泛地介绍概念,而是在提供一套完整的技术实施方案。读完之后,我对如何将高温冲压技术引入现有的生产流程,应该关注哪些关键的设备参数和安全规范,已经有了一个清晰、可操作的路线图。这本书成功地架设了一座理论与未来工业实践之间的坚实桥梁,让人深感所学内容具有极高的时效性和转化价值。

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这本书的排版和逻辑结构,简直是我接触过的技术书籍中最清晰、最能让人沉浸其中的典范之一。很多技术手册读起来晦涩难懂,是因为它们试图把所有知识点硬塞进一个框架里,导致读者在跨越不同主题时总要费力地重新定位。但这本书的处理方式非常巧妙,它采取了一种“问题导向——理论支撑——案例验证”的递进式叙事结构。比如在探讨深拉深工艺的起皱控制时,它首先展示了一个典型的起皱案例照片,紧接着用清晰的数学模型解释了应力集中点的位置,最后通过一个详细的模具截面图,展示了如何通过设计导流槽和压边圈的微分压力分布来消除起皱。这种方式让原本抽象的力学原理瞬间具象化了。我个人对书中的“特殊材料与异形件的冲压工艺适应性分析”这一章印象最为深刻,它没有回避高强度钢、钛合金等难加工材料的特性,而是针对性地给出了温度控制、润滑剂选择以及预先应变引入等高级技巧,这些都是教科书上很少提及,但却是实际生产中至关重要的“秘密武器”。阅读过程几乎没有感到任何阻滞,知识点像一条条河流,自然而然地汇入知识的海洋,让人读起来酣畅淋漓,完全停不下来。

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这部作品读起来真是让人醍醐灌顶,尤其是在面对那些看似棘手的工程难题时,它总能提供一种清晰、扎实的解决思路。我记得上次在设计一个复杂曲面零件的落料模时,遇到了严重的材料回弹和尺寸漂移问题,按照传统的经验公式调整了多次都收效甚微。当时我几乎要陷入僵局,翻阅了手头几本泛泛而谈的教材,收获甚微。直到我找到了这本书中关于“应力分布与材料塑性变形的数值模拟验证”那一部分,作者深入浅出地剖析了不同冲压速度对材料固有应力场的影响,并提供了一套基于有限元分析结果的模具间隙优化流程。书中详尽地列举了不同钢种在特定厚度下的“最佳”凹凸模圆角半径推荐值,这些数据不是凭空捏造,而是结合了大量实际生产中的失效案例进行反推得出的结论。更让人印象深刻的是,书中对那些“潜规则”般的工艺参数进行了理论层面的挖掘,比如深度冲孔时,如何通过设计特殊的导向结构来有效控制毛刺高度和切口平整度,这些细节的把握,使得这本书超越了一般的工具书范畴,更像是一位资深工程师的实战笔记,让人在实际操作中能少走许多弯路,极大提升了工作效率和零件的最终成品率。对于任何希望从“会做”冲压件到“精通”冲压工艺的人来说,这本书都是不可多得的宝典,它不仅告诉你“怎么做”,更告诉你“为什么这么做”。

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说实话,我一开始抱着一种非常怀疑的态度去翻阅这本新书的,市面上关于模具设计的书浩如烟海,大多数要么是停留在制图规范的简单罗列,要么是理论公式的堆砌,读完后感觉知识点很零散,无法形成一个系统的知识体系。然而,这本书真正吸引我的是它对“模具结构集成化与自动化集成”这块的独特视角。作者显然不满足于仅仅设计出能用的模具,而是将目光投向了工业4.0的背景下,冲压生产线的效率最大化。书中对复杂级进模的动态平衡设计进行了深入探讨,特别是关于如何通过优化排样布局来最小化材料浪费,同时兼顾冲压过程中各工位之间的应力传递平衡,确保模具寿命。我尤其欣赏其中对“快速换模系统(QMS)”在冲压模具设计中的嵌入策略的论述,这部分内容在现有主流教材中几乎是空白的。它详细讲解了如何预留接口、设计定位销块以及配套的自动化上下料机构的兼容性要求,这些前瞻性的设计理念,对于我们这些正处于产业升级关口的企业来说,简直是雪中送炭。它不是一本教你画图的说明书,而是一部指引你构建未来化、柔性化生产体系的战略蓝图,读完后,我对未来冲压车间的布局和管理都有了全新的思考和规划。

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我是一个刚刚从学校步入职场的年轻工程师,对于冲压工艺的理解还停留在比较基础的“冲、剪、弯、拉”概念上。市面上很多同类书籍对新手而言门槛太高,充斥着大量的专业缩写和行业黑话,让人望而却步。然而,这部《冲压工艺与模具设计实用技术》却展现出惊人的“友好度”。它在每一个关键概念的引入处,都会用非常生动的语言和精细的剖视图,将复杂的几何关系和力学行为进行可视化解析。比如,它解释什么是“凸模敲击力计算”时,不仅仅是给出了公式,而是详细图解了力是如何从冲床传递到凸模、再作用于工件的整个受力路径,甚至连冲压过程中由于振动和冲击导致的能量损失都做了估算。这种对初学者极度友好的设计哲学贯穿全书。更难能可贵的是,书中对“模具的维护与故障诊断”部分的处理,不再是简单的检查清单,而是结合了大量的实际故障照片和对应的修复记录,告诉你当出现“飞边”、“凹陷”或者“模具撕裂”时,应该首先从哪些结构部件入手进行排查和调整。这使得我仿佛有了一位经验丰富的导师在身边实时指导,极大地增强了我独立解决实际问题的信心和能力。

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这本书很实用

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