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一、车床的使用
（一）车床型号的涵义
（二）车床故障造成的工件加工质量缺陷及排除方法
（三）车床的调整
1.车床间隙的调整
2.动力传送机构调整
3.其他部位的调整
二、车削常用的量具及其使用
（一）量具的类型、结构、使用场合
1.游标卡尺
2.千分尺
3.表类量具
（二）量具的合理使用
1.游标卡尺
2.千分尺
3.表类量具
三.常见的车床上装夹工件的工具
（一）顶针
1.中心孔
2.顶针
（二）心轴
（三）中心架、跟刀架
1.中心架
2.跟刀架
（四）三爪卡盘、四爪卡盘
1.三爪卡盘
2.四爪卡盘
（五）花盘和角铁
1.花盘
2.角铁
3.校正花盘上的静平衡
（六）减少工件装夹变形的措施
1.改变装夹作用力的位置
2.增加装夹接触面积
3.增加辅助支承面
4.增加施工圈、施工塞
5.改变加工工艺
四、车削原理
（一）基本定义
1.车削运动
2.车刀几何角度
3.切削层要素
（二）车削过程的基本规律
1.切屑的形成
2.切削力
3.切削热及切削温度
4.刀具的磨损和耐用度
5.已加工表面的形成及其质量
（三）提高金属切削效益的对策
1.改善工件材料加工性
2.合理地选择车刀切削部分材料
3.选择刀具合理的几何参数
4.合理选用切削液
5.合理制订切削用量
（四）切屑的控制
1.切屑形状分类
2.切屑的卷曲、折断机理
3.影响切屑卷曲、折断的因素
4.卷屑槽槽形及其参数的选择
（五）可转位式车刀简介
1.焊接式车刀存在的问题
2.可转位车刀的特点
3.可转位刀片型号表示规则
4.可转位车刀的典型刀片夹固结构
五.圆柱体外圆车削
（一）不同精度外圆在车床上的加工万法
（二）外圆车削的特点、车刀几何形状、切削用量、
注意事项、实例
1.粗车外圆
2.精车外圆
3.断续车削
4.车削管料工件
5.车削铸铁类工件
6.车削奥氏体不锈钢车刀
7.车削淬硬钢工件
8.车削铜类工件
9.车削铝类工件
10.车削橡胶类工件
（三）细长轴车削
1.特点
2.工件装夹方法的改进
3.细长轴车削方法
4.细长轴车刀
（四）外圆车削产生废品的原因及预防措施
（五）外圆车削时的计算
1.正多边形外接圆直径的计算
2.圆弧直径的计算
3.用小卡尺量大直径的工件
4.用钢柱（或钢球）测量大圆柱体直径D的计算
5.尺寸链换算
（六）外圆车削常用的数据
1.车削外圆热轧圆钢直径的选择
2.轴类零件半精车、精车外圆加工余量
3.轴类零件外圆的磨削加工余量
4.轴与套的倒角、倒圆半径
5.磨外、内圆及端面的砂轮越程槽
六、圆柱孔加工
（一）车床上圆柱孔的加工方法及适用条件
（二）按孔的精度、毛坯情况确定加工方法及工序间
的加工余量
1.按孔的精度、毛坯情况确定加工方法
2.实体材料H7级精度圆柱孔的加工过程及工序间加
工余量
3.实体材料H9级精度圆柱孔的加工过程及工序间加
工余量
4.铸造或热冲毛坯H7级与H9级精度圆柱孔的加工
过程及工序间的加工余量
5.圆柱孔的磨削加工余量
6.孔的倒角、倒圆半径、砂轮越程槽
（三）车床上常用的孔加工刀具及其使用
1.钻削
2.扩孔钻
3.铰刀
4.镗孔
（四）圆柱孔的测量
1.用游标卡尺、内径百分尺、内径百分表测量
2.用三点内径千分尺测量
3.用塞规检验
4.用自制量棒检测
5.用内卡钳测量
6.用2个直径相同的钢球测量
7.用2个直径不同的钢球测量
8.用钢球测量
9.用3个钢球测量
七、切断及沟槽车削
（一）切断车削
1.特点
2.切断刀几何参数的选择
3.切断刀切削用量的选择
4.切断刀使用时注意事项
5.切断刀实例
6.切断刀常见缺陷及预防措施
（二）外沟槽车削
1.直槽
2.其他沟槽
（三）内沟槽车削
1.车削方法
2.尺寸控制
3.小孔内沟槽加工
4.内沟槽尺寸的测量
八、圆锥体车削
（一）圆锥体车削常用的数据
1.圆锥体各部分名称及计算
2.标准锥度及其应用范围
3.标准圆锥
4.锥度和角度公差
（二）圆锥体的加工方法
1.宽刃车刀法
2.转动小拖板法
3.偏移尾座法
4.固定式靠模法
5.活动式靠摸法
6.滚简一钢丝绳法
7.专用夹具法
8.车削小圆锥面的靠模装置
9.铰削圆锥孔
（三）圆锥体的检测
1.一般检测
2.圆锥体的精密测量及计算
（四）车削圆锥体产生废品的原因及预防的方法
九、偏心工件和曲轴的车削
（一）偏心工件的车削
1.车削前的准备
2.常用的车削偏心工件的方法
3.偏心距的测量
（二）曲轴的车削
1.车削曲轴的方法
2.曲轴车削变形的原因及克服方法
十、回转体成形表面的车削
（一）成形表面的车削方法
1.双手操作法
2.成形车刀法
3.靠模法
（二）内、外球面的车削方法
1.圆筒形球面专用刀具
2.车内、外球面（圆弧）专用工具
3.车内球面（圆弧）专用工具
4.旋风切削圆球
（三）成形表面的检验
（四）成形表面车削产生废品的原因及预防方法
十一、表面修饰加工
（一）表面滚花加工
1.滚花刀
2.花纹的种类、标记和适用范围
3.滚花方法
4.滚花时产生乱纹的原因及预防方法
（二）表面滚压加工
1.滚压加工原理
2.滚压加工特点
3.滚压工具的类型、加工效果和适用范围
4.典型滚压工具实例
十二、螺纹和蜗杆的车削
（一）螺纹的分类、代号、标记示例
（二）车床用的螺纹刀具及其加工精度
（三）螺纹各部分基本尺寸的计算
1.普通螺纹和英制螺纹各部分基本尺寸的计算
2.各种管螺纹各部分基本尺寸的计算
3.公制梯形螺纹和英制梯形螺纹各部分
基本尺寸的计算
4.锯齿形螺纹各部分基本尺寸的计算
5.方牙螺纹各部分基本尺寸的计算
（四）螺纹车削时挂轮的计算及搭配方法
1.挂轮原理
2.计算、搭配挂轮注意事项
3.无走刀箱车床上的挂轮计算
4.有走刀箱车床上的挂轮计算
5.安装挂轮应注意事项
（五）螺纹车削时的乱牙及预防
1.产生乱牙的原因
2.预防乱牙的方法
（六）车削多头螺纹的分度方法
1.轴向分头法
2.圆周分头法
（七）螺纹车刀工作角度与螺纹要素的关系
1.螺旋升角对车刀工作角度的影响
2.车刀前角与螺纹牙形角的关系
（八）螺纹车削
1.螺纹车刀的正确安装
2.确定进刀方式（切削图形）
3.选择切削用量
4.选用切削液
5.螺纹车削产生废品的原因及预防方法
（九）各种螺纹的车削及刀具实例
1.三角螺纹
2.管螺纹
3.梯形螺纹
4.锯齿形螺纹
5.方牙螺纹
6.平面螺纹
（十）高速车削螺纹
1.特点
2.自动退刀装置
3.使用刀具实例
4.注意事项
（十一）旋风切削螺纹
1.工作原理
2.切削方式
3.切削类型及其加工装置
4.旋刀刀尖旋转直径与螺纹直径比的选择
5.旋风切削螺纹刀具
6.旋风切削螺纹切削用量
（十二）车床上加工螺纹的其他方法
1.板牙
2.丝锥
3.套丝、攻丝时产生废品的原因及预防措施
（十三）蜗杆的车削
1.蜗杆各部分基本尺寸的计算
2.蜗杆车削时的挂轮计算
3.圆柱形蜗杆车削
4.圆弧面蜗杆车削
5.不等距螺杆车削
（十四）螺纹和蜗杆的测量
1.综合测量
2.单项测量
（十五）螺纹和蜗杆车削时常用的数据
1.螺纹结构要素
2.标准螺纹的基本尺寸
3.标准螺纹公差
4.公制标准蜗杆基本尺寸
主要参考资料
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
《车工实用手册》这本书，在我看来，是一本“效率提升”的神器。它不仅仅教会我如何操作，更教会我如何“聪明地”操作。我最欣赏它在讲解每一个加工工序时，都会给出多种解决方案，并且分析每种方案的优劣势。例如，在讲解如何进行外圆粗加工时，书中会列出多种进给方式和切削策略，并分析它们的加工效率、刀具损耗和表面质量影响。这让我能够根据实际情况，选择最适合自己的加工方案。我还发现，书中在介绍刀具的刃磨时，也提供了非常实用的技巧。不仅仅是告诉读者如何去磨，更是强调了刃磨的角度、砂轮的选用以及刃磨后的检查方法。一个好的刀具，能够极大地提升加工效率和质量。我记得书中还有一个关于“车床操作的安全规程”的详细说明，从设备检查，到个人防护，再到操作过程中的注意事项，都写得非常全面。这让我对车床操作的安全有了更深刻的认识，也让我能够更加谨慎地对待每一次操作。这本书的优点在于，它不仅仅停留在理论层面，而是将理论知识与实际操作紧密结合，让读者能够学以致用，并且在实践中不断提升自己的技能。读完这本书，我感觉自己对车床的掌握又上了一个新的台阶。
《车工实用手册》这本书，在我看来，是一本真正意义上的“上手”指南。它不是那种只会告诉“怎么做”的书，而是会告诉你“为什么这么做”以及“这样做有什么好处”。我最欣赏它对每一个基础操作的细致讲解。例如，在讲解如何启动和停止车床时，书中不仅提到了按钮的位置和操作顺序，还强调了安全注意事项，比如在启动前要检查周围环境，在停止后要确认主轴是否完全静止。这种对细节的关注，对于保障操作安全至关重要。我还发现，书中在介绍一些加工方法时，会引用一些实际案例，通过具体工件的加工过程，来展示书中所讲的技巧。例如，在讲解如何加工外圆时，书中会通过一个具体的轴类零件加工案例，来演示如何选择合适的刀具、如何设定切削参数，以及如何进行粗车和精车。这种“理论联系实际”的讲解方式，让我能够更直观地理解书中的内容，并且更容易将其应用到自己的实践中。我记得书中还有一个关于车刀的“保养秘籍”，详细介绍了如何清洁、润滑和存放车刀，以延长其使用寿命。这些看似微小的细节，对于提升整体加工效率和降低成本都有着不可忽视的作用。这本书的语言风格非常务实，没有太多花哨的修饰，但每一个字都充满了经验和智慧，让我觉得读起来既踏实又有收获。
这本《车工实用手册》在我手中，更像是一部“进阶攻略”。它不仅仅停留在基础操作层面，而是深入到了一些更高级的加工工艺和技巧。我尤其喜欢书中关于“特殊形状加工”的章节。例如，如何加工球面、如何加工偏心轮、如何加工曲面等。这些内容对于我来说，是之前接触不到的。书中通过详细的步骤分解和配图，将这些复杂的加工过程变得清晰易懂。我甚至能够想象出自己在操作车床，按照书中的方法一步步完成这些特殊形状的加工。另外，书中在讲解“测量与检验”时，也提供了很多我之前未曾了解过的工具和方法。比如，如何使用三坐标测量机进行高精度测量，如何进行表面粗糙度测量等。这些都让我对“精度”有了更深层次的理解。我记得书中还有一个关于“金属材料的切削性能”的章节，详细介绍了不同金属材料（如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等）的硬度、强度、切削塑性等特性，以及这些特性对切削过程的影响。这让我能够根据材料的性质，更合理地选择切削参数和刀具。这本书的语言风格非常专业，但又不会让人觉得晦涩难懂，充满了探索的乐趣，让我对接下来的学习充满了期待。
在我看来，《车工实用手册》这本书是一本“解惑”利器。我之前在学习车床操作的过程中，遇到过很多困惑，很多时候只是凭借经验去摸索，效果并不理想。这本书就像一位经验丰富的老师，为我一一解答了这些难题。我特别喜欢书中关于“尺寸公差与形位公差”的讲解。我一直对这些概念感到模糊，不知道它们在实际加工中到底有什么意义。这本书通过大量的图示和具体的案例，详细阐述了不同公差的要求以及如何通过合理的加工来达到这些要求。例如，在讲解如何加工配合尺寸时，书中会给出明确的加工步骤和注意事项，让我能够准确地把握加工精度。我还发现，书中在介绍各种刀具的安装和调整时，也写得非常详细。比如，如何正确地安装刀架，如何调整刀尖的高度，如何选择合适的刀具夹持方式等。这些细节虽然看似简单，但却直接影响到加工的精度和稳定性。我记得书中还有一个关于“车床维护与保养”的章节，详细介绍了日常的清洁、润滑以及一些简单的故障排除方法。这对于延长车床的使用寿命，保证其正常运转至关重要。这本书的结构清晰，内容详实，让我觉得学习过程非常高效，并且能够迅速地将学到的知识应用到实践中。
这本《车工实用手册》在我手中，更像是一本沉甸甸的“实用宝典”。它没有华而不实的理论堆砌，而是直击核心，为我这样的机械爱好者提供了最直接、最有效的操作指南。我特别欣赏它在介绍不同类型的车床时，不仅给出了基本参数，还重点突出了各自的适用范围和操作特点。比如，我一直对普通车床和仪表车床的区别感到模糊，看完书中的详细对比，我才明白了它们在精度、加工范围以及操作灵活性上的差异。另外，关于螺纹加工的部分，也让我受益匪浅。以前觉得车螺纹是一项非常高精度的活儿，似乎很难掌握。但书中不仅详细讲解了不同螺纹的类型（例如公制、英制、管螺纹等），还提供了计算螺距、选择刀具以及如何进行分步进给的详细步骤。最让我惊叹的是，它还提到了如何通过调整车床进给箱的档位来获得不同的螺距，并且配有非常形象的示意图，让我一下子就理解了其中的奥秘。此外，书中关于测量与检验的部分，也给了我很大的启发。我以前只知道用游标卡尺，但书里详细介绍了千分尺、百分表等多种量具的使用方法和精度要求，让我意识到精确测量对于保证加工质量的重要性。这本书的语言风格非常朴实，没有太多专业术语，即使是初学者也能读懂，并且在阅读过程中，我仿佛能看到无数个工件在车床上被精准加工出来的画面，充满了成就感。
读完《车工实用手册》后，我感觉自己对车工这门技艺有了全新的认识。它不仅仅是一本讲解操作的书，更像是一本关于“思维方式”的书。作者在讲解每一个加工技巧时，都会深入到其背后的原理。例如，在讲到如何减少切削力时，书中并没有简单地说“减小切削深度”，而是会解释为什么减小切削深度可以减少切削力，以及在实际操作中，减小切削深度可能会对加工效率和表面质量产生的影响。这种“知其然，更知其所以然”的讲解方式，让我能够举一反三，更好地理解和运用书中的知识。我尤其喜欢书中关于“问题诊断”的章节。很多时候，我们遇到加工问题，不知道从何下手。这本书就为我们提供了一个系统性的排查思路。比如，当工件出现振动时，书中会列出可能的原因，从刀具磨损、装夹不牢固，到车床的机械故障，一步步引导读者去寻找问题的根源。这种严谨的分析方法，让我觉得非常有条理，也很有学习价值。我还注意到，书中在介绍一些比较复杂的加工工艺时，会预设一些“陷阱”和“难点”，并且提前给出相应的应对策略。这使得我在脑海中进行模拟练习时，能够更加充分地考虑到各种可能出现的情况，避免在实际操作中“踩雷”。这本书的文字内容非常扎实，图文并茂，让我觉得学习过程既充实又富有挑战性，充满了探索的乐趣。
这次偶然翻到了这本《车工实用手册》，简直像打开了新世界的大门！我一直对机械制造充满好奇，但总觉得那些复杂的图纸和专业术语遥不可及。这本书的出现，完全颠覆了我的认知。它不是那种枯燥的教科书，而是像一位经验丰富的老师傅，手把手地教你。我特别喜欢它对每一个操作步骤的细致讲解，每一个动作都分解得清清楚楚，配上那些清晰直观的插图，即使是初学者也能轻松理解。我记得里面有一段关于如何正确装夹工件的描述，用了好几种不同的方法，并且详细分析了每种方法的优缺点以及适用场景。这不仅仅是“怎么做”，更是“为什么这么做”，让我从根本上理解了操作的逻辑。还有关于刀具的选择和刃磨，讲得非常到位，我以前总觉得刀具都差不多，现在才知道原来不同材质、不同几何角度的刀具对加工效果的影响如此之大。书中还提到了很多我在实际操作中可能会遇到的问题，并且给出了非常实用的解决方法，比如如何处理加工过程中的振动，如何提高工件的光洁度等等。这些都是在学校里学不到的宝贵经验。我读的时候，脑海里会不断地浮现出自己在想象中的车床前操作的画面，仿佛自己也成了一名熟练的车工。这本书的语言风格也很亲切，没有那种高高在上的说教感，更像是朋友之间的交流，让我觉得学习过程非常轻松愉快。我甚至开始尝试着在脑海里构思一些小项目，想着以后有机会一定要亲手实践一下书中的内容。
这本《车工实用手册》给我最大的感受是其“系统性”和“全面性”。它并没有局限于某一种特定的加工技术，而是涵盖了车工所需的方方面面。从车床的结构和原理，到各种刀具的选择和使用，再到各种常见的加工工艺，几乎无所不包。我尤其喜欢它在介绍不同类型的车床时，会详细阐述它们各自的优缺点，以及适用的加工范围。这让我能够根据自己的需求，更好地选择合适的设备。书中对刀具的讲解也十分深入，不仅仅是介绍各种刀具的名称和形状，更重要的是讲解了刀具的材料、几何角度以及它们对加工过程的影响。例如，书中在讲解高速钢刀具和硬质合金刀具的区别时，会从切削速度、加工精度、刀具寿命等多个维度进行对比，并给出了具体的选择建议。这让我对刀具的认识有了质的飞越。我记得书中还有一个关于“配合尺寸”的章节，详细讲解了不同类型的配合（如过渡配合、间隙配合、过盈配合）的特点以及在实际加工中的应用。这对于我理解零件的装配和功能至关重要。这本书的编排逻辑非常严谨，从基础到进阶，层层递进，让我能够逐步建立起扎实的知识体系。读完之后，我感觉自己不再是那个对车床一知半解的门外汉，而是对整个车工领域都有了更清晰的认识。
《车工实用手册》这本书，对于我来说，更像是一位“循循善诱”的良师益友。它在传授技术的同时，也非常注重培养读者的“工匠精神”。书中会时不时地穿插一些关于精益生产、质量控制的理念，让我明白，车工不仅仅是机械的重复操作，更是一种追求极致的艺术。我印象最深刻的是，书中在讲解如何提高零件的表面光洁度时，不仅仅是告诉读者需要使用更锋利的刀具或者更低的进给速度，而是会深入分析导致表面粗糙的各种原因，例如刀具的几何形状、切削液的选择、主轴的转速等，并提供了综合性的解决方案。这种“追根溯源”的解决问题的思路，让我觉得非常有启发。此外，书中还包含了大量的“实操技巧”，这些技巧往往是一些看似微不足道，但却能极大提升加工效率和质量的关键点。例如，在讲解如何进行退刀时，书中会强调退刀的角度和时机，以避免在零件表面留下恼人的划痕。这些都是在理论书籍中很难学到的宝贵经验。我甚至觉得，这本书不仅仅是给车工看的，很多里面的操作和质量控制的理念，也能够应用到其他需要精密加工的领域。这本书的语言风格非常接地气，没有太多生硬的专业术语，读起来非常轻松，但内容却非常深刻，让我每次阅读都能有新的感悟。
我对于《车工实用手册》这本书的整体感受可以用“惊喜连连”来形容。原本以为这会是一本偏重理论，可能需要反复研读才能有所领悟的工具书，没想到它在实际操作层面给予了我如此大的启发。书中的插图是其一大亮点，不仅仅是简单的示意图，而是具有极强的指导性。例如，在讲解车床的各个部件及其功能时，图示清晰地标注了名称和位置，并且通过不同颜色的区分，让我能快速地把握其关键信息。我尤其印象深刻的是关于刀具几何参数的讲解部分。作者并没有简单罗列一堆数据，而是通过生动的比喻和具体的案例，将前角、后角、主偏角、副偏角这些看似抽象的概念解释得淋漓尽致。他甚至还提到了不同材料的工件与不同刀具角度之间的匹配关系，这对于新手来说简直是福音。我之前一直以为只要刀具够锋利，就能顺利加工，现在才知道原来还有这么多门道。书中还穿插了一些“老法师”的经验之谈，例如在某个特定工序中，如何通过微调进给量来获得更好的表面粗糙度，或者如何通过调整切削液的使用方式来延长刀具寿命。这些细节上的指导，对于提升加工质量和效率至关重要。我试着按照书中的方法，在脑海中模拟了一次复杂的锥度加工，发现之前很多困惑的地方豁然开朗。这本书的编排逻辑也非常清晰，从基础的部件介绍，到常用的加工方法，再到一些疑难杂症的解决，层层递进，循序渐进，让学习者能够逐步建立起完整的知识体系。
不错
不错
不错
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