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《塑料模具技术》大量采集了实际生产中的先进经验，讲述了塑料的基本性能，各类塑料模具的设计基础，模具材料的选用，模具制造的质量控制等内容。
铸就未来：现代金属材料的熔炼与精密铸造 图书简介 本书是一部系统、深入探讨现代金属材料熔炼、精炼、凝固行为以及精密铸造成型技术的专业著作。内容涵盖了从基础理论到前沿应用的广泛领域，旨在为冶金、材料工程、机械制造及相关领域的工程技术人员、科研工作者和高年级学生提供一本全面且实用的参考指南。 第一章：金属材料基础与选材原则 本章首先回顾了金属材料的基本晶体结构、相图理论及其对宏观性能的影响。重点阐述了铁碳合金系（钢和铸铁）的微观组织演变规律，如奥氏体、铁素体、渗碳体和石墨的形成机制。在此基础上，引入了现代工程对高性能金属材料的需求，包括高强度、高韧性、耐腐蚀性、耐高温和特殊电磁性能。详细分析了选材的系统性方法，包括基于服役条件（应力状态、温度、介质）的性能指标选取、成本效益分析以及环境可持续性考量。特别关注了新型轻质合金（如高熵合金、先进铝锂合金）和特种钢（如马氏体时效钢、先进高强钢）的性能特点和应用潜力。 第二章：先进金属熔炼工艺与炉料优化 熔炼是决定金属最终质量的源头。本章详尽解析了现代金属熔炼设备，包括中频感应电炉、真空感应熔炼炉（VIM）和电弧炉（EAF）的工作原理、能量效率及操作控制要点。强调了炉料准备的重要性，包括生铁、废钢的选择标准、预处理技术（如除磷、除硫预处理）以及合金剂的添加策略。核心内容聚焦于熔体净化技术： 1. 真空脱气技术（VD/VOD）： 深入探讨真空环境下对氢气、氮气等气体杂质的去除效率，以及对夹杂物上浮的影响机制。 2. 炉外精炼（LF/RH）： 详细描述了使用惰性气体搅拌、吹氩和通入精炼剂（如石灰、萤石）实现深度脱硫、脱氧和夹杂物形态控制的过程。分析了精炼过程中温度梯度和搅拌速率对合金元素分布均匀性的影响。 3. 非金属夹杂物控制： 阐释了各类夹杂物（氧化物、硫化物、氮化物）的生成机理，并提出了基于热力学和动力学模型的夹杂物控制策略，旨在将有害的、弥散状的夹杂物转化为惰性的、易于排除的球状或低熔点复合夹杂物。 第三章：凝固理论与晶体生长控制 凝固过程是金属从液态向固态转变的物理化学过程，直接决定了铸件的内部宏观和微观缺陷。本章从热力学和动力学角度深入分析了金属的结晶过程： 1. 形核机制： 比较了均质形核与非均质形核的临界过冷度要求，并探讨了孕育剂（成核剂）在实际生产中的应用。 2. 枝晶生长与偏析： 详细分析了枝晶的形成、生长速率、间距（DAS）的控制。重点讨论了溶质偏析（成分不均匀性）的形成机理，包括充填系数、扩散系数与冷却速率的关系，并介绍了通过快速凝固和定向凝固技术抑制宏观偏析的手段。 3. 连续铸造与锭型设计： 介绍了板坯、圆管等连续铸造过程中的传热、传质和电磁抑制技术。对于传统锭模浇注，详细分析了模壁冷却速率、模具材料选择以及保温措施对铸锭内部质量的影响。 第四章：现代精密铸造技术：铸造工艺与模具设计 本章聚焦于高精度、高复杂度和高性能要求的铸件制造技术，特别是熔模铸造（失蜡法）和压力铸造（压铸）。 1. 熔模铸造（Investment Casting）： 全面解析了熔模铸造的工艺流程，从蜡模的制作（模料选择、注塑工艺控制）、型壳的制备（制壳材料、挂砂工艺、烧结曲线优化）到最后的脱蜡与焙烧。着重探讨了型壳的透气性、强度和残蜡对铸件表面质量及尺寸精度的影响。 2. 压力铸造（Die Casting）： 详细介绍了冷室和热室压铸机的结构与工作原理。深入分析了填充过程中的流动特性，包括金属液在型腔内的充填顺序、涡流的产生及氧化物的卷夹。重点讨论了如何通过优化浇口流道设计、压力保持程序和冷却速率，来减少缩孔、气孔和冷隔等缺陷。 3. 增材制造（3D打印）在铸造中的应用： 探讨了利用选择性激光熔化（SLM）或电子束熔化（EBM）技术直接制造复杂金属零件或高性能铸造模具（如快速原型模具）的前景与挑战。 第五章：先进铸件的后处理与性能提升 铸件的性能并非仅由熔铸决定，后续的热处理和表面改性工艺至关重要。 1. 铸件热处理： 系统介绍了解固溶处理（T6、T7等）和应力消除退火对铸件内部应力、晶粒细化和析出相强化的作用。分析了不同合金系（如球墨铸铁、铝合金、镍基高温合金）所需的热处理规范制定原则。 2. 机械加工与表面完整性： 探讨了铸件在机械加工过程中可能出现的切削力、刀具磨损与表面残余应力（特别是压铸件）。 3. 强化技术： 介绍了通过喷丸强化、表面淬火以及爆炸表面处理等方法，以提高铸件表面的疲劳寿命和耐磨性。 本书配有大量工程实例、过程控制图表和缺陷分析案例，旨在为读者提供一个从“炉前分析”到“成品检验”的完整知识体系。
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