具体描述
编辑推荐：本书主要内容有：机械设计一般知识、常用机构工作原理与常用量仪；机床典型部件的装配与调整，包括高精度轴组的装配与调整、机床导轨的乔研与装配、机床操场纵机构的装配与调整、滚珠丝杠机构的装配与调整、旋转件的平衡传动误差及其补偿、装配尺寸链解法；机械设备修理，包括设备修理知识、设备修理中的机械设计、设备诊断技术、常用零件的修复技术、零部件检修方法、液压系统的检修、设备修理的质量管理；设备的润滑状
机械设计与制造中的关键技术：从理论到实践的深度解析 本书并非《机修钳工技师手册》，而是聚焦于现代机械设计、材料科学与先进制造工艺的综合性技术著作。 --- 第一部分：现代机械设计理论与优化 第一章 机械系统可靠性工程与寿命预测 本章深入探讨了机械系统在复杂工况下的可靠性设计原则。我们摒弃了传统的经验主义方法，转而采用基于概率论和随机过程的可靠性建模。重点分析了疲劳损伤的累积机制，包括低周疲劳和高周疲劳的差异化处理。详细介绍了应力-应变曲线的演化，以及如何利用Weibull分布、极值理论对设备故障时间进行精确预测。内容涵盖了损伤容限设计（Damage Tolerance Design）的核心理念，并结合实际工程案例，演示了如何通过有限元分析（FEA）软件，对关键承载结构进行动态载荷下的寿命评估与优化。此外，本章还讨论了非线性蠕变过程对高温部件寿命的影响，并介绍了提高系统冗余度的设计策略。 第二章 先进运动机构学与动力学仿真 本章致力于运动机构学的最新发展，特别是复杂空间连杆机构和新型并联机构的设计与分析。我们详细阐述了闭环运动链的解算方法，包括位置、速度和加速度的瞬时解析法与数值求解法。动力学部分，重点剖析了高速运动机械中的惯性力、离心力及其引起的振动与噪声问题。通过拉格朗日方程和牛顿-欧拉法，建立了多自由度系统的运动微分方程。本章的核心是通过多体动力学仿真软件（如ADAMS），对高速凸轮机构、行星齿轮传动系统的动态特性进行精确模拟，并提出了主动避振和阻尼优化方案，以确保机械系统在高频运行下的平稳性与精度。 第三章 结构静力学与稳定性分析的深化 本章超越了基础的强度校核，深入到结构稳定性与非线性问题的求解。内容包括薄壁结构在压缩载荷下的屈曲分析，以及如何利用能量法和有限差分法处理复杂的边界条件。重点对材料的非线性本构关系（如弹塑性变形、应变硬化）在静力分析中的应用进行了详尽的论述。通过实例展示了如何识别和处理结构中的应力集中区域，并介绍了断裂力学的基础知识，特别是对裂纹扩展的KIC（断裂韧度）评估方法，指导工程师在设计阶段规避灾难性断裂的风险。 --- 第二部分：现代材料科学与材料选择 第四章 工程材料的微观结构与性能调控 本章聚焦于高性能工程材料的微观结构控制对其宏观性能的影响。详细解析了金属材料（如高强度钢、钛合金、镍基高温合金）的晶体结构、相变过程以及热处理对性能的决定性作用。内容涵盖了晶界强化、固溶强化、析出强化等微观机制。针对聚合物和复合材料，本章阐述了纤维/基体界面性能对整体力学性能的影响，特别是层合板材料在不同铺层角度下的各向异性力学响应。此外，还探讨了增材制造材料（如金属粉末床熔融）在快速凝固过程中产生的独特微观组织和残余应力问题。 第五章 极端工况下的材料行为与防护技术 本章专注于材料在恶劣环境（高温、高压、腐蚀、磨损）下的失效模式。在高温领域，详细分析了热腐蚀、氧化、以及高温蠕变对航空发动机部件寿命的制约。针对腐蚀问题，深入探讨了电化学腐蚀理论，并介绍了先进的表面防护技术，如热喷涂陶瓷涂层（TBCs）、物理气相沉积（PVD）硬质涂层，以及缓蚀剂的选择与应用策略。本章还特别讨论了氢脆、应力腐蚀开裂（SCC）等复杂失效现象的机理，并提供了材料选择和设计规避措施。 --- 第三部分：先进制造工艺与质量控制 第六章 现代切削加工的误差理论与精度控制 本章并非关于手动工具的使用，而是聚焦于数控（CNC）加工中心的精度保证和误差补偿。详细介绍了机床几何误差、运动学误差、刀具误差的系统性辨识方法。我们采用了基于激光干涉仪和球杆仪的误差测量技术，并讲解了如何建立误差模型并进行实时补偿。内容重点阐述了切削力、刀具磨损对加工表面完整性（Surface Integrity）的影响，特别是对材料的残余应力和微观组织的影响，旨在实现超精密零件的尺寸精度与表面质量的统一控制。 第七章 增材制造（AM）工艺的物理模型与后处理 本章全面覆盖了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等金属增材制造技术。重点分析了激光-粉末相互作用的物理过程，如熔池的形成、液态金属的流动以及快速凝固速率对孔隙率和宏观性能的影响。本章的核心是针对增材制造零件特有的内部缺陷——残余应力、各向异性力学性能，提出了系统的后处理方案，包括热等静压（HIP）、应力消除退火的参数优化，以确保打印部件达到与传统锻件相当的机械性能。 第八章 表面工程与功能化制造 本章探讨如何通过先进的制造技术赋予零件特定功能。详细介绍了感应淬火、激光熔覆等热处理工艺中热影响区的形成机制及性能梯度控制。针对耐磨性要求高的场合，深入分析了离子注入、渗碳渗氮等化学热处理的动力学过程。本章还涵盖了先进的电火花加工（EDM）和超声波辅助加工技术，旨在实现复杂几何形状和高硬度材料的精密加工，突破传统机械加工的局限性。 --- 总结： 本书是为机械工程师、材料科学家及工艺规划师设计的高级参考资料，旨在提供从系统设计、材料选型到先进制造的全流程技术深度解析，侧重于理论的严谨性、分析的复杂性以及现代工业应用中的技术前沿。
作者简介
目录信息
目 录
前言
第一章 机修钳工技术基础
第一节 机械设计的一般知识
一、什么是机械设计
二、机械设计方法和设计程序
三、机械设计要求
第二节 常用机构的工作原理
一、平面四杆机构
二、凸轮机构
三、棘轮机构与槽轮机构
第三节 精密量仪
一、合象水平仪
二、电子水平仪
三、自准直仪
四、PBY10017偏摆检查仪
五、SRAT－1型表面粗糙度检测仪
六、万能测齿仪
七、JX11数字式万能工具显微境
第二章 机床典型部件的装配与调整
第一节 高精度轴组的装配与调整
一、高精度滚动轴承主轴组的装配与调整
二、高精度动压滑动轴承主轴组的装配与调整
三、液体静压轴承的装配与调整
第二节 机床导轨的刮研与装配
一、滑动导轨
二、滚动导轨
三、薄膜反馈式静压导轨
第三节 机床操纵机构的装配与调整
一、操纵机构的作用和基本形式
二、操纵机构的装配工艺要点
第四节 滚珠丝杠机构的装配与调整
一、滚珠丝杠螺母副的间隙消除方法
二、滚珠丝杠螺母的装配工艺要点
第五节 旋转件的平衡
一、平衡原理
二、许用不平衡量的表示
三、通用动平衡机的使用和调整方法
四、平衡机的保养
第六节 传动误差及其补偿
一、误差补偿法
二、误差校正装置的检测与修理
第七节 装配尺寸链解法
一、完全互换法
二、选择装配法
三、修配法
四、调整法
第三章 机械设备修理
第一节 设备修理知识
一、设备修理的内容
二、机械常见磨损类型
三、机械损坏原因及预防方法
四、零件磨损极限和修理的一般规定
五、修复工艺的选择
第二节 设备修理中的机械设计
一、V带传动设计
二、轴的结构设计
三、标准齿轮传动的几何计算
四、圆柱蜗杆传动
五、铸件的结构要求
六、离合器
第三节 设备诊断技术
一、振动法诊断
二、润滑油样分析法
三、红外线热成象和测温技术
四、噪声检测法
第四节 常用零件的修复技术
一、焊接修复
二、电镀修复
三、热喷涂与喷焊修复
四、粘接修复
五、金属扣合法修复
六、工程塑料在修复中的应用
七、管道带压堵漏技术
第五节 零部件检修方法
一、零部件修理基准的选择
二、零部件修理程序
三、零部件的拆卸原则与方式
四、零部件的检修
第六节 液压系统的检修
一、基本知识
二、液压系统的检修
三、主要液压元件故障的排除方法
四、机床液压系统常见故障、产生原因及排除方法
第七节 机床修理工艺实例
一、Z35型摇臂钻床修理工艺
二、C620－1型卧式车床修理工艺
三、XA6132型铣床修理工艺
四、M1432A型万能外圆磨床修理工艺
五、B220型龙门刨床修理工艺
第八节 设备修理的质量管理
一、修理质量标准
二、修理质量的检验与评定
三、设备修理的质量保证体系
四、修理后的用户服务
第四章 设备的润滑
第一节 润滑材料消耗定额
一、润滑油的消耗定额
二、清洗油消耗定额与废油回收定额
第二节 润滑材料的选用
一、润滑材料的分类
二、选择润滑油或润滑脂的原则
第三节 润滑油的代用和掺配
一、润滑油的代用
二、润滑油的掺配
第四节 润滑油添加剂
第五节 润滑方法与润滑装置
第六节 设备润滑状态的检查
第七节 治漏防漏
第八节 废润滑油的回收、再生与利用
第五章 设备修理的组织管理
第一节 设备修理的组织模式与规范
一、设备修理的组织模式
二、设备修理的规范
第二节 修理系统的效果评定
一、目的
二、常用方法
第三节 计算机在设备管理中的应用
一、计算机辅助备件管理
二、计算机在辅助修理管理和控制方面的应用
第六章 设备修理的新工艺、新技术
第一节 刷镀技术
一、刷镀的特点与适用范围
二、设备及镀液
三、镀层质量及其影响因素
第二节 设备修理中的不停机堵漏技术
第三节 微机监测技术
第七章 机床电气修理
第一节 电气基本知识
第二节 电气控制线路图的识读
一、电气控制线路原理图
二、应用实例
三、其他控制
第三节 机床电气系统常见故障原因及排除
方法
一、机床电气故障的原因与检查步骤
二、典型电路的故障分析
三、典型机床电气设备的修理
附录A 常用电器、电机符号
附录B 常用液压元件的图形符号
附录C 旋转机械振动原因分析表
附录D 常用滚动轴承的类型、特性和应用
· · · · · · (收起)
前言
第一章 机修钳工技术基础
第一节 机械设计的一般知识
一、什么是机械设计
二、机械设计方法和设计程序
三、机械设计要求
第二节 常用机构的工作原理
一、平面四杆机构
二、凸轮机构
三、棘轮机构与槽轮机构
第三节 精密量仪
一、合象水平仪
二、电子水平仪
三、自准直仪
四、PBY10017偏摆检查仪
五、SRAT－1型表面粗糙度检测仪
六、万能测齿仪
七、JX11数字式万能工具显微境
第二章 机床典型部件的装配与调整
第一节 高精度轴组的装配与调整
一、高精度滚动轴承主轴组的装配与调整
二、高精度动压滑动轴承主轴组的装配与调整
三、液体静压轴承的装配与调整
第二节 机床导轨的刮研与装配
一、滑动导轨
二、滚动导轨
三、薄膜反馈式静压导轨
第三节 机床操纵机构的装配与调整
一、操纵机构的作用和基本形式
二、操纵机构的装配工艺要点
第四节 滚珠丝杠机构的装配与调整
一、滚珠丝杠螺母副的间隙消除方法
二、滚珠丝杠螺母的装配工艺要点
第五节 旋转件的平衡
一、平衡原理
二、许用不平衡量的表示
三、通用动平衡机的使用和调整方法
四、平衡机的保养
第六节 传动误差及其补偿
一、误差补偿法
二、误差校正装置的检测与修理
第七节 装配尺寸链解法
一、完全互换法
二、选择装配法
三、修配法
四、调整法
第三章 机械设备修理
第一节 设备修理知识
一、设备修理的内容
二、机械常见磨损类型
三、机械损坏原因及预防方法
四、零件磨损极限和修理的一般规定
五、修复工艺的选择
第二节 设备修理中的机械设计
一、V带传动设计
二、轴的结构设计
三、标准齿轮传动的几何计算
四、圆柱蜗杆传动
五、铸件的结构要求
六、离合器
第三节 设备诊断技术
一、振动法诊断
二、润滑油样分析法
三、红外线热成象和测温技术
四、噪声检测法
第四节 常用零件的修复技术
一、焊接修复
二、电镀修复
三、热喷涂与喷焊修复
四、粘接修复
五、金属扣合法修复
六、工程塑料在修复中的应用
七、管道带压堵漏技术
第五节 零部件检修方法
一、零部件修理基准的选择
二、零部件修理程序
三、零部件的拆卸原则与方式
四、零部件的检修
第六节 液压系统的检修
一、基本知识
二、液压系统的检修
三、主要液压元件故障的排除方法
四、机床液压系统常见故障、产生原因及排除方法
第七节 机床修理工艺实例
一、Z35型摇臂钻床修理工艺
二、C620－1型卧式车床修理工艺
三、XA6132型铣床修理工艺
四、M1432A型万能外圆磨床修理工艺
五、B220型龙门刨床修理工艺
第八节 设备修理的质量管理
一、修理质量标准
二、修理质量的检验与评定
三、设备修理的质量保证体系
四、修理后的用户服务
第四章 设备的润滑
第一节 润滑材料消耗定额
一、润滑油的消耗定额
二、清洗油消耗定额与废油回收定额
第二节 润滑材料的选用
一、润滑材料的分类
二、选择润滑油或润滑脂的原则
第三节 润滑油的代用和掺配
一、润滑油的代用
二、润滑油的掺配
第四节 润滑油添加剂
第五节 润滑方法与润滑装置
第六节 设备润滑状态的检查
第七节 治漏防漏
第八节 废润滑油的回收、再生与利用
第五章 设备修理的组织管理
第一节 设备修理的组织模式与规范
一、设备修理的组织模式
二、设备修理的规范
第二节 修理系统的效果评定
一、目的
二、常用方法
第三节 计算机在设备管理中的应用
一、计算机辅助备件管理
二、计算机在辅助修理管理和控制方面的应用
第六章 设备修理的新工艺、新技术
第一节 刷镀技术
一、刷镀的特点与适用范围
二、设备及镀液
三、镀层质量及其影响因素
第二节 设备修理中的不停机堵漏技术
第三节 微机监测技术
第七章 机床电气修理
第一节 电气基本知识
第二节 电气控制线路图的识读
一、电气控制线路原理图
二、应用实例
三、其他控制
第三节 机床电气系统常见故障原因及排除
方法
一、机床电气故障的原因与检查步骤
二、典型电路的故障分析
三、典型机床电气设备的修理
附录A 常用电器、电机符号
附录B 常用液压元件的图形符号
附录C 旋转机械振动原因分析表
附录D 常用滚动轴承的类型、特性和应用
· · · · · · (收起)
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