目 录
前言
第一章 机修钳工技术基础
第一节 机械设计的一般知识
一、什么是机械设计
二、机械设计方法和设计程序
三、机械设计要求
第二节 常用机构的工作原理
一、平面四杆机构
二、凸轮机构
三、棘轮机构与槽轮机构
第三节 精密量仪
一、合象水平仪
二、电子水平仪
三、自准直仪
四、PBY10017偏摆检查仪
五、SRAT－1型表面粗糙度检测仪
六、万能测齿仪
七、JX11数字式万能工具显微境
第二章 机床典型部件的装配与调整
第一节 高精度轴组的装配与调整
一、高精度滚动轴承主轴组的装配与调整
二、高精度动压滑动轴承主轴组的装配与调整
三、液体静压轴承的装配与调整
第二节 机床导轨的刮研与装配
一、滑动导轨
二、滚动导轨
三、薄膜反馈式静压导轨
第三节 机床操纵机构的装配与调整
一、操纵机构的作用和基本形式
二、操纵机构的装配工艺要点
第四节 滚珠丝杠机构的装配与调整
一、滚珠丝杠螺母副的间隙消除方法
二、滚珠丝杠螺母的装配工艺要点
第五节 旋转件的平衡
一、平衡原理
二、许用不平衡量的表示
三、通用动平衡机的使用和调整方法
四、平衡机的保养
第六节 传动误差及其补偿
一、误差补偿法
二、误差校正装置的检测与修理
第七节 装配尺寸链解法
一、完全互换法
二、选择装配法
三、修配法
四、调整法
第三章 机械设备修理
第一节 设备修理知识
一、设备修理的内容
二、机械常见磨损类型
三、机械损坏原因及预防方法
四、零件磨损极限和修理的一般规定
五、修复工艺的选择
第二节 设备修理中的机械设计
一、V带传动设计
二、轴的结构设计
三、标准齿轮传动的几何计算
四、圆柱蜗杆传动
五、铸件的结构要求
六、离合器
第三节 设备诊断技术
一、振动法诊断
二、润滑油样分析法
三、红外线热成象和测温技术
四、噪声检测法
第四节 常用零件的修复技术
一、焊接修复
二、电镀修复
三、热喷涂与喷焊修复
四、粘接修复
五、金属扣合法修复
六、工程塑料在修复中的应用
七、管道带压堵漏技术
第五节 零部件检修方法
一、零部件修理基准的选择
二、零部件修理程序
三、零部件的拆卸原则与方式
四、零部件的检修
第六节 液压系统的检修
一、基本知识
二、液压系统的检修
三、主要液压元件故障的排除方法
四、机床液压系统常见故障、产生原因及排除方法
第七节 机床修理工艺实例
一、Z35型摇臂钻床修理工艺
二、C620－1型卧式车床修理工艺
三、XA6132型铣床修理工艺
四、M1432A型万能外圆磨床修理工艺
五、B220型龙门刨床修理工艺
第八节 设备修理的质量管理
一、修理质量标准
二、修理质量的检验与评定
三、设备修理的质量保证体系
四、修理后的用户服务
第四章 设备的润滑
第一节 润滑材料消耗定额
一、润滑油的消耗定额
二、清洗油消耗定额与废油回收定额
第二节 润滑材料的选用
一、润滑材料的分类
二、选择润滑油或润滑脂的原则
第三节 润滑油的代用和掺配
一、润滑油的代用
二、润滑油的掺配
第四节 润滑油添加剂
第五节 润滑方法与润滑装置
第六节 设备润滑状态的检查
第七节 治漏防漏
第八节 废润滑油的回收、再生与利用
第五章 设备修理的组织管理
第一节 设备修理的组织模式与规范
一、设备修理的组织模式
二、设备修理的规范
第二节 修理系统的效果评定
一、目的
二、常用方法
第三节 计算机在设备管理中的应用
一、计算机辅助备件管理
二、计算机在辅助修理管理和控制方面的应用
第六章 设备修理的新工艺、新技术
第一节 刷镀技术
一、刷镀的特点与适用范围
二、设备及镀液
三、镀层质量及其影响因素
第二节 设备修理中的不停机堵漏技术
第三节 微机监测技术
第七章 机床电气修理
第一节 电气基本知识
第二节 电气控制线路图的识读
一、电气控制线路原理图
二、应用实例
三、其他控制
第三节 机床电气系统常见故障原因及排除
方法
一、机床电气故障的原因与检查步骤
二、典型电路的故障分析
三、典型机床电气设备的修理
附录A 常用电器、电机符号
附录B 常用液压元件的图形符号
附录C 旋转机械振动原因分析表
附录D 常用滚动轴承的类型、特性和应用
· · · · · · (收起)