具体描述
本书系《机械工业技师考评培训教材》之一——车工技师培训教材。其内容包括：精密量具和量仪；金属切削原理；机械加工工艺；车床夹具；车复杂、畸形、精密工件；车床；数控车床；四新知识及试题库。试题库部分包括试题及答案、考试试卷样例。书后附有技师论文写作及答辩要点。
本书可供参加考评技师的车工及有关人员参考。
好的，这是一本专注于其他领域技术培训的教材的详细简介。 --- 《现代高精度数控机床操作与编程实用教程》 书籍概览与定位 本书是一本面向现代制造业一线技术人员、高级技工、职业院校师生及设备维护工程师的专业技术参考书和实践指南。它深度聚焦于当代数控（CNC）机床的技术前沿，特别是复杂零件加工、精密仪器操作以及与工业4.0紧密结合的智能制造应用。本书旨在弥合传统机械加工知识与尖端自动化技术之间的鸿沟，提供一套系统化、高标准的操作流程、故障诊断方法和先进编程技巧。 本教程完全不涉及传统车床操作、普通车工的通用技能树、车削工艺基础理论或车工技师的日常管理实践。它的核心关注点在于以数控技术为驱动，提升操作者对高速、高精度、多轴联动加工系统的驾驭能力。 --- 第一部分：数控系统基础与硬件认知 本部分内容侧重于理解现代数控系统的“大脑”和“神经中枢”，为后续的编程和操作打下坚实的理论基础。 第一章：数控机床结构演进与分类 详细剖析卧式加工中心（VMC）、立式加工中心（HMC）、五轴联动加工中心、以及车铣复合中心的结构特点和应用领域。重点阐述伺服电机、驱动器、编码器在实现高精度定位中的关键作用。对比不同制造商（如西门子、FANUC、海德汉）系统的架构差异，而不涉及任何关于普通车床结构和传动方式的描述。 第二章：核心控制器与人机界面（HMI） 深入讲解主流数控系统（如 FANUC 31i/32i、西门子 840D SL）的操作面板布局、系统参数设定逻辑、报警代码的分类与初步排查方法。内容详尽描述了如何通过参数界面实现机床的刚性攻丝设定、刀具长度补偿的系统级管理，以及如何进行I/O信号的诊断，所有内容均围绕加工中心或铣床的操作界面展开，与车床的独立控制面板无关。 第三章：机床的安装、调试与几何误差补偿 本章是为现场工程师准备的技术手册。内容涵盖机床交付后的基础安装要求、地基要求、液压与气动系统的压力设定标准。重点介绍如何进行系统级的几何精度检测（如空运行误差、回差补偿），以及使用激光干涉仪进行运动轴精度校准的具体步骤和数据分析，这些是传统手工车床维护中完全不需要考虑的环节。 --- 第二部分：高级数控编程与仿真技术 本部分是本书的核心，侧重于使用高级语言和软件工具来创建高效、可靠的加工路径。 第四章：G代码与M代码的深度应用（加工中心视角） 详细解析加工中心专用的G代码块，如G43.4（固定刀长补偿）、G68.2（坐标系旋转和平移）、G54至G59系列工作坐标系的复杂切换与管理。同时，深入讲解M代码在自动换刀（ATC）、刀库管理、冷却液控制、主轴定向等功能上的精确调用逻辑。内容完全集中于铣削、钻削、镗削操作的程序结构，避免提及任何车削相关的代码（如G71, G76, G92在车床上的特定用法）。 第五章：宏程序（Macro Programming）的构建与应用 介绍如何利用变量、逻辑判断（IF/THEN/ELSE）、循环（WHILE DO）等编程结构，设计可重用的子程序（Subprograms）和宏程序，以实现复杂曲面加工的批量化和自动化。提供多个实战案例，例如自动计算螺旋槽槽底直径、多孔位自动打中心孔等，这些宏程序的设计思路完全基于加工中心的三维坐标运动。 第六章：CAD/CAM集成与后处理技术 探讨主流CAM软件（如Mastercam, Siemens NX, PowerMill）的工作流程。重点讲解如何从三维模型（STEP/IGES格式）出发，进行刀具路径的生成、多面体策略的应用、以及碰撞检测的设置。本章投入大量篇幅讲解“后处理器”（Post Processor）的定制与调试，确保生成的NC代码能够准确、高效地被目标数控系统所识别和执行，强调后处理在消除“死代码”和优化进给速率中的关键作用。 --- 第三部分：复杂工艺实现与刀具系统管理 本部分面向对加工效率和表面质量有极高要求的用户，侧重于高速切削（HSC）和五轴联动技术的实践。 第七章：高速切削（HSC）与大切深加工策略 系统阐述高速硬切削的物理原理，包括切削力、振动控制和刀具寿命预测模型。详述如何配置数控系统的“高速高光”模式，优化进给速率的动态调整（Feed Rate Override）。内容包括：恒定切削厚度算法（Trochoidal Milling）、螺旋插补进给在型腔加工中的应用，以及如何选用硬质合金刀具的涂层技术以适应超高速运行环境。 第八章：多轴联动加工与空间曲面编程 本章专注于三轴以上联动加工（如 3+2 定位、五轴同步联动）的技术难点。讲解工具轴（Tool Axis）的控制方法，如倾斜补偿、刀尖点跟踪（TCPC）。通过详细的算例，展示如何利用数控系统内置的运动学模型，精确加工复杂航空部件、叶片或模具型腔，内容完全超越了平面或二维轮廓加工的范畴。 第九章：先进刀具与工装夹具系统 介绍现代加工中心专用的模块化刀具系统（如液压刀柄、热缩刀柄）的预调（Presetting）与装夹要求。分析高效刀具（如可换刀片式铣刀、小直径高速钻头）的选择标准，并详细说明如何利用机床内置的刀具寿命管理系统，对不同类型刀具的实际磨损数据进行记录和反馈。 --- 第四部分：质量控制与数字化集成 本部分聚焦于如何确保加工结果的精确性，并将机床操作与整个生产管理系统连接起来。 第十章：在机测量与刀具补偿 系统介绍使用机床内置或外置的接触式、非接触式测量探针（如 Renishaw OMP40, NC4）的编程与应用。详细描述了如何设置测量循环（Probing Cycles），实现对工件的自动找正、尺寸的在线检测（In-process Gauging），以及如何将测量数据实时反馈给系统，自动进行微调补偿，确保零件的几何精度符合图纸要求。 第十一章：机床联网与数据追溯（MES集成） 探讨如何将数控机床接入企业制造执行系统（MES）。内容包括DNC（直接数控）文件传输、加工数据（如主轴负载、循环时间、报警历史）的实时采集与可视化，为生产管理和设备预测性维护提供数据支撑，实现从“单机操作”到“智能车间”的跨越。 --- 总结： 本书是专为致力于掌握先进数控加工中心技术的专业人士设计的，内容聚焦于高速、高精度、多轴联动加工的编程、操作与集成。它为读者提供了超越传统手工技艺和基础车工知识体系的，面向未来智能制造的全面技术武装。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 qciss.net All Rights Reserved. 小哈图书下载中心 版权所有