具体描述
一个企业如果对沿袭前人的做法感到心安理得，如果讨厌某种现象但又束手无策，如果觉得信息交流、沟通存在障碍……不妨对照本书，看看是否患上了企业常见的停滞定势。
企业的停滞定势源于人们安于现状的舒适心理，由于其表现形式各异，并常通过细小处反映出，故很少为人注意。但它对企业的危害是巨大的，会使人们因自满而对危机无动于衷，从而阻挡了企业前进的步伐。本书通过对大量生动实例的剖析，教会人们如何辨别存在于企业中的种种停滞定势，分析其产生原因，并在此基础上，提出了攻克定势8步法。运用这些方法，你将会随时关注企业中应当注意的问题，从而将决策效率提高20倍。这些方法，在美国被称为“百分之两千的战术”，大受企业家们的欢迎。
《精益生产实战手册：从车间到供应链的效率革命》 内容简介 在当今瞬息万变的商业环境中，效率与敏捷性已不再是可选项，而是企业生存与发展的核心竞争力。《精益生产实战手册：从车间到供应链的效率革命》是一本深度聚焦于精益思想在现代企业全面落地与实践的权威指南。本书摒弃了空泛的理论说教，以大量真实的案例、可操作的工具和详细的步骤解析，为中高层管理者、生产运营专家以及一线团队提供了一套系统、可复制的精益转型路径图。 本书的结构设计旨在实现知识的递进与实践的闭环。我们首先从精益哲学的深层理解入手，阐释为何精益不仅仅是工具箱，更是一种深刻的思维模式转变，它要求企业将“为客户创造价值”置于所有决策的核心。 第一部分：精益思想的基石与文化重塑 本部分深入剖析了丰田生产方式（TPS）的精髓，并将其现代化地应用于非制造业场景。重点介绍了“消除浪费”（Muda）、“找准价值流”（Value Stream）的核心概念。我们详尽阐述了七大浪费（包括过量生产、等待、不必要的搬运、过度加工、库存、不必要的动作和缺陷）在办公室流程、软件开发和客户服务中的具体体现。 更关键的是，本书将重心放在“人”与“文化”的构建上。我们详细指导读者如何建立“尊重人”（Respect for People）的文化，如何通过赋能一线员工（Gemba Empowerment）激发持续改进的内在动力。内容涵盖了如何设计有效的全员提案制度（Kaizen Suggestion System）、如何进行基于事实的绩效评估，以及如何通过跨职能团队（Cross-functional Teams）打破部门壁垒，实现真正的协同作战。我们提供了大量的文化诊断问卷和领导力转型工作坊的框架，帮助企业高层清晰地认识到自身在精益转型中的领导责任。 第二部分：价值流映射与流程可视化 价值流是理解和改进流程的生命线。本部分提供了一套详尽的“未来状态价值流图绘制指南”。我们不仅教授如何绘制“现状图”（Current State Map），更侧重于如何识别当前流程中的时间延误、信息瓶颈和非增值活动。书中收录了多个跨行业的价值流映射案例（包括服务业和高科技产品开发），展示了如何量化浪费——从传统的周期时间（Lead Time）到信息传递的时延。 针对复杂流程，本书引入了高级可视化技术，如流程分解图（Process Flow Charting）和SIPOC（Supplier, Input, Process, Output, Customer）分析法，确保团队能够全面、无遗漏地捕捉到价值链的每一个环节。我们特别强调了“拉动系统”的设计，而非传统的“推动式”生产，并给出了基于看板（Kanban）和超市（Supermarket）策略的详细实施步骤，以确保库存最小化和需求的快速响应。 第三部分：现场管理与标准化作业的精细化 现场（Gemba）是所有改进发生的地方。本部分是本书操作性最强的一部分，聚焦于现场管理的工具集。 5S与目视化管理： 超越简单的整理清扫，我们深入探讨了如何将5S作为持续改进的平台，如何运用安灯系统（Andon）、生产节拍板（Pace Boards）和缺陷可视化工具，使异常情况立即暴露，无需等待管理层发现。 标准化作业（Standardized Work）： 本书认为标准化作业是稳定质量和高效培训的基础。我们提供了创建清晰、易懂的标准化作业指导书（SOP）的方法，包括动作分析、节拍时间设定，以及如何确保标准一旦建立就能被严格遵守和定期审查。我们还探讨了“标准超越”——即员工在掌握标准后如何提出更优化的建议。 快速换模（SMED）实战： 针对设备切换时间过长导致的批量庞大问题，本书提供了SMED的详细分解步骤，从内部作业到外部作业的转化技巧，并辅以实际的视频或图文步骤解析，帮助工程师将换模时间削减至几分钟。 第四部分：质量内置与防错法（Poka-Yoke） 质量不应是检验出来的，而应是设计和生产过程中“内置”进去的。本书系统介绍了如何将质量控制前置。 防错法的应用工程学： 我们提供了超过50个制造业和服务业中应用的防错案例，并指导读者如何分析缺陷的根本原因，设计出物理性、电气性或程序性的防错装置。重点强调了防错法的经济效益——预防一个缺陷的成本远低于修复一个缺陷的成本。 七大质量工具（7 QC Tools）的深度应用： 不仅仅是罗列工具，本书详细展示了如何利用因果图（鱼骨图）、帕累托图、散点图和控制图来诊断流程的波动性，并指导团队如何根据分析结果采取纠正措施（Corrective Actions）。 第五部分：精益供应链与企业全面转型 精益的视野必须延伸至供应商和客户。本部分关注如何将精益原则扩展到整个价值网络。 精益采购与供应商协同： 探讨如何与战略供应商建立长期伙伴关系，实施基于质量和准时交付的评估体系，并推行供应商的联合持续改进活动（Joint Kaizen）。 精益项目管理与绩效衡量： 提供了衡量精益成功度的关键绩效指标（KPIs），如一级生产效率（OEE）、库存周转率、首次通过率（First Pass Yield）以及员工参与度指数。同时，本书提出了一个“精益转型路线图”框架，帮助企业规划3年、5年的转型目标，并有效管理变革中的阻力。 《精益生产实战手册》旨在成为一本“用完即放不下”的工具书，帮助企业管理者真正理解并执行精益的每一个环节，最终实现运营成本的显著降低、客户满意度的提升以及企业在市场中的持续竞争优势。
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