Unigraphics NX 2.0实体建模范例全程表现 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:科学出版社

作者:史艳彬

出品人:

页数:340

译者:

出版时间:2004-12-1

价格:33.00

装帧:平装（带盘）

isbn号码:9787030146601

丛书系列:

图书标签:

• Unigraphics NX
• NX 2
• 0
• 实体建模
• 范例
• CAD/CAM
• 机械设计
• 工程图
• 数字化建模
• 工业设计
• 软件教程

好的，这是一份关于一本名为《Unigraphics NX 2.0 实体建模范例全程表现》的书籍的简介，这份简介将不包含该书的任何实际内容，而是着重于描述与其相关的、但未在书中详述的技术领域、行业应用、以及更广泛的CAD/CAM/CAE背景知识。 --- 数字化设计与制造前沿视野：基于先进参数化技术的设计哲学与工业应用探析 本书籍简介所述内容范围： 深入探讨现代机械设计、产品开发流程、以及更先进的参数化建模技术在不同工业领域中的角色与未来趋势，不涉及《Unigraphics NX 2.0 实体建模范例全程表现》一书的具体操作步骤或范例解析。 第一部分：参数化与历史驱动设计方法的演进 在当前的精密制造和产品工程领域，如何有效地将设计意图转化为精确的数字模型，并确保模型能够适应后续的修改与迭代，是衡量一个设计系统成熟度的核心标准。本书系简介所涵盖的背景知识，着重于分析参数化建模理念的起源及其在现代CAD系统中的核心地位。 1. 从几何到智能的转变： 实体建模的早期阶段往往侧重于纯粹的几何构造，模型的修改需要设计者重新绘制或调整基础草图。然而，历史驱动（History-Based）的参数化方法，如特征建模技术，彻底改变了这一范式。它允许设计者定义几何元素之间的逻辑关系、约束和尺寸驱动参数。这种转变意味着模型不再是静态的几何体，而是动态的、可编程的知识载体。 2. 约束驱动的效率革命： 详细分析在复杂曲面和实体装配体设计中，如何有效利用全约束设计（Fully Constrained Design）的理念。这包括对工程图纸标准（如GD&T，几何尺寸与公差）的理解，并将这些要求直接嵌入到三维模型定义中。我们探讨如何通过应用点、线、面之间的拓扑关系和数学方程（如等距、平行、垂直等）来建立“设计意图”的数字蓝图，从而在设计变更发生时，模型能够自动、智能地进行重构，极大地减少了传统“修补式”修改带来的错误风险。 3. 适应性设计与家族化设计（Design Intent & Family Tables）： 在产品生命周期管理（PLM）的框架下，现代设计要求系统能够支持快速变种。本部分讨论如何利用参数化技术构建可重用、可配置的产品族。这不仅仅是简单的尺寸调整，更涉及到设计变量的矩阵化管理。例如，如何定义一个通用底座，并通过一组预设的参数表（Family Tables 或类似概念）快速生成具有不同安装孔距、不同外形尺寸的标准组件，为后续的工程分析和制造准备奠定基础。 第二部分：跨越设计边界：集成化制造与仿真生态系统 现代工程设计早已超越了单纯的几何造型，它必须与后续的制造工艺和仿真分析紧密耦合。一个优秀的CAD系统或建模理念，其价值体现在其对下游应用的兼容性和数据的完整性上。 1. CAE（计算机辅助工程）的数据桥梁： 在实体模型完成之后，其首要任务是作为进行有限元分析（FEA）和计算流体动力学（CFD）的几何前处理基础。本节聚焦于理想化的几何准备。这包括对模型进行“清理”——去除用于制造但对分析无用的特征（如小倒角、细微的圆角、内部构造线），以及如何利用参数化优势，快速生成满足特定网格划分要求的简化几何体（Supersolid/Simulation Bodies）。我们探讨不同CAD内核如何影响网格划分的质量，以及如何保证参数化修改后，分析模型能够自动同步更新。 2. CAM（计算机辅助制造）的无缝对接挑战： 从三维实体模型到机床指令（G代码）的转换，是实现数字化制造的关键一步。在不涉及具体CAM模块操作的前提下，我们讨论模型拓扑的完备性对数控加工路径生成的重要性。例如，曲面之间的边界清晰度、特征识别的准确性，以及模型是否包含必要的加工特征（如拔模斜度、装配基准面定义）。一个结构清晰的参数化模型，能让CAM系统更准确地识别出需要加工的区域、刀具的进退刀路径，从而提高程序编制的自动化程度和加工的可靠性。 3. 工业环境下的数据互操作性： 探讨在多供应商、多平台的工作环境中，如何确保参数化模型的数据保真度。不同CAD系统间的数据交换格式（如STEP AP203/214/242，IGES等）的局限性分析，尤其是在传输参数关系和设计意图方面的挑战。理解这些限制，有助于工程师在设计之初就采取策略，确保模型在跨平台协作中不至于退化为纯粹的非参数化几何体。 第三部分：面向未来制造的设计范式：增材制造与复杂拓扑优化 当设计工具进化到可以处理比传统减材制造更复杂的几何形态时，设计思维也必须随之转变。 1. 增材制造（3D打印）对实体建模的要求： 增材制造技术允许实现以前难以加工的内部结构和复杂晶格填充。本部分探讨如何利用参数化或脚本驱动的方式，在实体模型内部生成优化后的晶格结构（Lattice Structures）。这要求设计者超越传统的“实体”概念，将模型视为一个由无数相互关联的单元构成的复杂系统。我们着重分析如何定义密度函数，使得模型的刚度、重量和材料消耗能够通过单一变量进行全局控制。 2. 拓扑优化与逆向设计思潮： 拓扑优化算法能根据载荷条件和约束，自动“生长”出最有效率的材料分布。在不进行具体操作演示的前提下，我们讨论的是这种优化结果如何反哺回参数化建模过程。理想的状态是，优化后的拓扑数据能够被参数化地解析，并转化为一组可编辑的、受约束的特征集。这要求设计工具具备强大的逆向工程能力，能够从自由形态的分析结果中，提取出可用于后续批量生产的、具有工程意义的实体边界。 总结： 本简介所描述的背景知识体系，聚焦于理解现代数字工程环境对模型智能性、数据关联性以及跨域兼容性的极高要求。它强调了设计工具的“思维方式”——即如何通过抽象、约束和关系来定义产品，而不是仅仅绘制其表面形状。这种深层次的理解，是任何涉及精确三维实体建模工作的专业人士所必须掌握的前瞻性知识结构。

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