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第5版出版说明
第1章 金属材料概述
1.1金属材料的分类
1.1.1钢铁材料（黑色金属材料）的
分类
1.1.2有色金属材料的分类
1.2金属材料牌号的表示方法
1.2.1钢铁材料牌号的表示方法
1.2.2有色金属及合金牌号的表示
方法
1.2.3铸造有色金属及其合金牌号的
表示方法
1.3国内外常用金属材料牌号对照
1.3.1国内外常用钢铁材料牌号对照
1.3.2国内外常用有色金属材料牌号近似
对照
1.4金属材料的热处理
1.4.1钢铁的热处理
1.4.2有色合金的热处理
1.5金属材料的主要性能指标及其
涵义
1.5.1钢铁材料的主要性能指标及其
涵义
1.5.2常用有色金属材料的基本性能
数据
第2章 生铁及铁合金
2.1生铁
2.1.1炼钢用生铁
2.1.2铸造用生铁
2.1.3球墨铸铁用生铁
2.1.4含钒生铁
2.1.5铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁
2.2铁合金
2.2.1硅铁
2.2.2锰铁
2.2.3铬铁
2.2.4氮化铬铁
2.2.5真空法微碳铬铁
2.2.6钨铁
2.2.7钼铁
2.2.8氧化钼块
2.2.9钒铁
2.2.10钛铁
2.2.11铌铁
2.2.12硼铁
2.2.13磷铁
2.2.14金属锰
2.2.15电解金属锰
2.2.16金属铬
2.2.17金属钙
2.2.18锰硅合金
2.2.19硅铬合金
2.2.20硅铝合金
2.2.21硅钙合金
2.2.22硅钡合金
2.2.23硅钙钡铝合金
2.2.24钒铝合金
2.2.25铌锰铁合金
2.2.26稀土硅铁合金
2.2.27稀土镁硅铁合金
2.2.28混合稀土金属
第3章 铸铁、铸钢及铸造合金
3.1铸铁
3.1.1灰铸铁件
3.1.2球墨铸铁件
3.1.3可锻铸铁件
3.1.4蠕墨铸铁件
3.1.5耐磨铸铁
3.1.6耐热铸铁件
3.1.7高硅耐蚀铸铁件
3.1.8铸铁件热处理状态的名称及
代号
3.2铸钢
3.2.1一般工程用铸造碳钢
3.2.2焊接结构用碳素钢铸件
3.2.3合金钢铸件
3.2.4高锰钢铸件
3.2.5不锈钢铸件
3.2.6工程结构用中、高强度不锈钢
铸件
3.2.7耐热钢铸件
3.2.8轧辊用铸钢件
3.2.9铸钢件热处理状态的名称及代号
3.3铸造合金
3.3.1单层滑动轴承用铝基合金
3.3.2单层和多层滑动轴承用铸造铜
合金
3.3.3铸造轴承合金
3.3.4铸造高温合金
第4章 变形钢及合金
4.1变形钢
4.1.1碳素结构钢
4.1.2优质碳素结构钢
4.1.3低合金高强度结构钢
4.1.4合金结构钢
4.1.5优质结构钢冷拉钢材
4.1.6保证淬透性结构钢
4.1.7低淬透性含钛优质碳素结构钢
4.1.8高耐候性结构钢
4.1.9焊接结构用耐候钢
4.1.10易切削结构钢
4.1.11非调质机械结构钢
4.1.12弹簧钢
4.1.13滚动轴承钢
4.1.14碳素工具钢
4.1.15合金工具钢
4.1.16高速工具钢
4.1.17冷镦钢
4.1.18不锈钢
4.1.19耐热钢
4.1.20船体用结构钢
4.1.21桥梁用结构钢
4.1.22汽轮机叶片用钢
4.2合金
4.2.1变形高温合金
4.2.2变形耐蚀合金
4.2.3高电阻电热合金
第5章 型钢
5.1盘条
5.1.1热轧盘条
5.1.2低碳钢热轧圆盘条
5.2 钢棒
5.2.1热轧圆钢和方钢
5.2.2热轧六角钢和八角钢
5.2.3热轧扁钢
5.2.4热轧弹簧扁钢
5.2.5锻制圆钢和方钢
5.2.6冷拉圆钢、方钢、六角钢
5.2.7银亮钢
5.2.8键用型钢
5.2.9标准件用碳素钢热轧圆钢
5.2.10工业链条用冷拉钢
5.2.11内燃机气阀钢钢棒
5.2.12电磁纯铁棒材
5.3角钢
5.3.1热轧等边角钢
5.3.2热轧不等边角钢
5.3.3不锈钢热轧等边角钢
5.3.4热轧L型钢
5.4工字钢
5.5槽钢
5.6钢轨
5.6.1轻轨
5.6.2起重机钢轨
5.7专业用型钢
5.7.1汽车车轮轮辋用热轧型钢
5.7.2货运汽车用冷弯型钢
5.7.3客运汽车用冷弯型钢
5.7.4机引犁犁铧用热轧型钢
5.7.5农机用特殊截面热轧型钢
5.7.6履带板用热轧型钢
第6章 钢板及钢带
6.1钢板及钢带的尺寸规格
6.1.1热轧钢板和钢带的尺寸规格
6.1.2冷轧钢板和钢带的尺寸规格
6.1.3热连轧钢板和钢带的尺寸规格
6.1.4钢板和钢带的理论质量
6.2 热轧钢板及钢带的品种
6.2.1碳素结构钢和低合金结构钢热轧
薄钢板和钢带
6.2.2碳素结构钢和低合金结构钢热轧
厚钢板和钢带
6.2.3碳素结构钢和低合金结构钢热轧
钢带
6.2.4优质碳素结构钢热轧薄钢板和
钢带
6.2.5优质碳素结构钢热轧厚钢板和
宽钢带
6.2.6优质碳素结构钢热轧钢带
6.2.7合金结构钢热轧厚钢板
6.2.8高强度结构钢热处理和控轧钢
板、钢带
6.2.9弹簧钢热轧薄钢板
6.2.10碳素工具钢热轧钢板
6.2.11不锈钢热轧钢板
6.2.12不锈钢复合钢板
6.2.13耐热钢钢板
6.2.14一般结构用热连轧钢板和钢带
6.2.15花纹钢板
6.2.16厚度方向性能钢板
6.2.17钢炉用碳素钢和低合金钢板
6.2.18压力容器用碳素钢和低合金钢厚
钢板
6.2.19压力容器用热轧钢带
6.2.20多层压力容器用低合金钢厚
钢板
6.2.21低温压力容器用低合金钢厚
钢板
6.2.22焊接气瓶用钢板
6.2.23汽车制造用优质碳素结构钢热轧
厚钢板和钢带
6.2.24汽车大梁用热轧钢板
6.2.25电磁纯铁热轧厚板
6.2.26电工用热轧硅钢薄钢板
6.3冷轧钢板和钢带
6.3.1碳素结构钢冷轧钢带
6.3.2碳素结构钢和低合金结构钢
冷轧薄钢板和钢带
6.3.3低碳钢冷轧钢带
6.3.4优质碳素结构钢冷轧薄钢板和
钢带
6.3.5合金结构钢薄钢板
6.3.6弹簧钢、工具钢冷轧钢带
6.3.7热处理弹簧钢冷轧钢带
6.3.8不锈钢冷轧钢板
6.3.9不锈钢和耐热钢冷轧钢带
6.3.10弹簧用不锈钢冷轧钢带
6.3.11深冲压用冷轧薄钢板和钢带
6.3.12工业链条用冷轧钢带
6.3.13锯条用冷轧钢带
6.3.14包装用钢带
6.3.15电磁纯铁冷轧薄板
6.3.16冷轧晶粒取向 无取向磁性
钢带（片）
6.3.17铠装电缆用冷轧钢带和镀锌
钢带
6.4镀涂钢板和钢带
6.4.1单张热镀锌薄钢板
6.4.2连续热镀锌薄钢板和钢带
6.4.3连续电镀锌冷轧钢板及钢带
6.4.4连续热浸镀锌铝稀土合金镀层
钢带和钢板
6.4.5连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢
带和钢板
6.4.6电镀锡薄钢板和钢带
6.4.7热镀铅合金冷轧碳素钢板
6.4.8电镀铅锡合金钢带
第7章 钢管
7.1无缝钢管
7.1.1结构用无缝钢管
7.1.2结构用不锈钢无缝钢管
7.1.3输送流体用无缝钢管
7.1.4流体输送用不锈钢无缝钢管
7.1.5不锈钢小直径钢管
7.1.6不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管
7.1.7冷拔或冷轧精密无缝钢管
7.1.8冷拔无缝异型钢管
7.1.9低、中压锅炉用无缝钢管
7.1.10高压锅炉用无缝钢管
7.1.11锅炉、热交换器用不锈钢
无缝钢管
7.1.12船舶用碳钢无缝钢管
7.1.13柴油机用高压无缝钢管
7.1.14汽车半轴套管用无缝钢管
7.1.15液压和气动缸筒用精密内径
无缝钢管
7.2焊接钢管
7.2.1直缝电焊钢管
7.2.2低压流体输送用焊接钢管和低压
流体输送用镀锌焊接钢管
7.2.3流体输送用不锈钢焊接钢管
7.2.4双层卷焊钢管
7.2.5传动轴用电焊钢管
7.2.6带式输送机托辊用电焊钢管
7.2.7普通碳素钢电线套管
7.2.8机械结构用不锈钢焊接钢管
7.3金属软管
7.3.1P3型镀锌金属软管
7.3.2S型钎焊不锈钢金属软管
第8章 钢丝
8.1钢丝的分类
8.2钢丝的尺寸规格
8.2.1冷拉圆钢丝
8.2.2冷拉方钢丝
8.2.3冷拉六角钢丝
8.3钢丝的品种
8.3.1一般用途低碳钢丝
8.3.2重要用途低碳钢丝
8.3.3铠装电缆用低碳镀锌钢丝
8.3.4通讯用镀锌低碳钢丝
8.3.5优质碳素结构钢丝
8.3.6合金结构钢丝
8.3.7碳素工具钢丝
8.3.8高速工具钢丝
8.3.9碳素弹簧钢丝
8.3.10非机械弹簧用碳素弹簧钢丝
8.3.11重要用途碳素弹簧钢丝
8.3.12阀门用油淬火回火碳素弹簧
钢丝
8.3.13油淬火回火碳素弹簧钢丝
8.3.14油淬火回火硅锰合金弹簧
钢丝
8.3.15阀门用油淬火回火铬硅合金
弹簧钢丝
8.3.16阀门用油淬火回火铬钒合金
弹簧钢丝
8.3.17硅锰弹簧钢丝
8.3.18铬钒弹簧钢丝
8.3.19阀门用铬钒弹簧钢丝
8.3.20铬硅弹簧钢丝
8.3.21弹簧垫圈用梯形钢丝
8.3.22不锈钢丝
8.3.23弹簧用不锈钢丝
8.3.24冷顶锻用碳素钢丝
8.3.25冷顶锻用合金钢丝
8.3.26冷顶锻用不锈钢丝
8.3.27轴承保持器用碳素结构
钢丝
8.3.28气体保护焊用钢丝
8.3.29六角钢丝
8.3.30内燃机用扁钢丝
8.3.31软轴用扁钢丝
8.3.32汽车车身附件用异型钢丝
第9章 钢丝绳
9.1钢丝绳的分类
9.2面接触钢丝绳
9.3操纵用钢丝绳
9.4密封钢丝绳
9.5不锈钢丝绳
9.6镀锌钢绞线
第10章 铜及铜合金
10.1铜
10.1.1铜锭
10.1.2加工铜
10.2加工黄铜
10.2.1加工黄铜的化学成分
10.2.2加工黄铜的产品形状
10.2.3加工黄铜的性能
10.2.4加工黄铜的特性和应用
10.3加工青铜
10.3.1加工青铜的化学成分
10.3.2加工青铜的产品形状
10.3.3加工青铜的性能
10.3.4加工青铜的特性和应用
10.4加工白铜
10.4.1加工白铜的化学成分
10.4.2加工白铜的产品形状
10.4.3加工白铜的性能
10.4.4加工白铜的特性和应用
10.5铸造铜合金
10.5.1铸造铜合金的化学成分
10.5.2铸造铜合金的性能
10.5.3铸造铜合金的特性和应用
10.5.4铸造铜合金的新旧标准牌号
对照
10.6铸造铜基轴承合金
10.7压铸铜合金
第11章 铝及铝合金
11.1铝
11.1.1铝锭
11.1.2铝的性能
11.2变形铝及铝合金
11.2.1变形铝及铝合金的化学成分
11.2.2铝及铝合金加工产品的形状
11.2.3铝及铝合金加工产品的性能
11.2.4铝及铝合金加工产品的工艺
参数
11.2.5铝及铝合金加工产品的特性
和应用
11.3铸造铝合金
11.3.1铸造铝合金的化学成分
11.3.2铸造铝合金的性能
11.3.3铸造铝合金的工艺参数
11.3.4铸造铝合金的特性和应用
11.3.5铸造铝合金的新旧标准牌号
对照
11.4 铝基轴承合金
11.5压铸铝合金
第12章 镁、钛、锌、镍、铅、锡及其
合金
12.1镁及其合金
12.1.1镁锭
12.1.2加工镁合金
12.1.3铸造镁合金
12.1.4压铸镁合金
12.2钛及钛合金
12.2.1钛及钛合金成分、性能及
应用
12.2.2钛及钛合金铸件
12.3锌及锌合金
12.3.1锌锭
12.3.2加工锌及锌合金
12.3.3铸造锌合金
12.3.4压铸锌合金
12.4镍及镍合金
12.4.1电解镍
12.4.2加工镍及镍合金
12.5铅及铅合金
12.5.1铅锭
12.5.2加工铅合金
12.5.3铸造铅基轴承合金
12.6锡及锡合金
12.6.1锡
12.6.2铸造锡基轴承合金
12.6.3易熔合金
第13章 其他有色金属材料
13.1硬质合金
13.1.1硬质合金的牌号和性能
13.1.2切削加工用硬质合金的分类
13.1.3硬质合金的特性和应用
13.1.4硬质合金牌号的选用
13.2 钢结硬质合金
13.2.1钢结硬质合金的化学成分
13.2.2钢结硬质合金的性能
13.2.3钢结硬质合金的特性和应用
13.3钨
13.4钼
13.5镉
13.6钻
13.7银
13.8锑
13.9工业硅
第14章 有色棒材及线材
14.1有色棒材
14.1.1铜棒
14.1.2铜及铜合金矩形棒
14.1.3黄铜磨光棒
14.1.4铍青铜棒
14.1.5优质铝及铝合金挤压棒材
14.1.6镁合金热挤压棒
14.1.7钛及钛合金棒材
14.1.8镍及镍铜合金棒
14.1.9铅及铅锑合金棒
14.1.10镉棒
14.2有色线材
14.2.1黄铜线
14.2.2青铜线
14.2.3铍青铜线
14.2.4白铜线
14.2.5纯铜线
14.2.6铜及铜合金扁线
14.2.7专用铜及铜合金线
14.2.8滤清器用黄铜线
14.2.9导电用铝线
14.2.10铆钉用铝及铝合金线材
14.2.11焊条用铝及铝合金线材
14.2.12钛及钛合金丝
14.2.13铝钛合金线
14.2.14镍铜合金线
14.2.15镍线和电真空器件用镍及
镍合金线
14.2.16铅及铅锑合金线
14.2.17保险铅丝
14.2.18钨丝
14.2.19钼丝
14.3 铜棒及铜线的理论质量
第15章 有色板材、阳极板、双金
属板
15.1有色板材
15.1.1纯铜板
15.1.2黄铜板
15.1.3复杂黄铜板
15.1.4铝青铜板
15.1.5镉青铜板
15.1.6铬青铜板
15.1.7锰青铜板
15.1.8硅青铜板
15.1.9锡青铜板
15.1.10锡锌铅青铜板
15.1.11普通白铜板
15.1.12铝白铜板
15.1.13锰白铜板
15.1.14锌白铜板
15.1.15热交换器固定板用黄铜板
15.1.16水箱、水室用黄铜板和带
15.1.17铜导电板
15.1.18铝及铝合金板材的尺寸规格
15.1.19优质铝及铝合金热轧板
15.1.20优质铝及铝合金冷轧板
15.1.21铝及铝合金花纹板
15.1.22镁合金板
15.1.23钛及钛合金板材
15.1.24重要用途的TA7 TCA钛合
金板
15.1.25板式换热器用钛板
15.1.26镍及镍合金板
15.1.27铅及铅锑合金板
15.2阳极板
15.2.1铜阳极板
15.2.2锌阳极板
15.2.3镍阳极板
15.2.4锡阳极板
15.2.5镉阳极板
15.2.6铅阳极板
15.3双金属板
15.3.1铝、锑、镁、钢双金属板
15.3.2铝锡20铜钢双金属板
第16章 有色带材及箔材
16.1有色带材
16.1.1纯铜带
16.1.2黄铜带
16.1.3散热器冷却管专用纯铜带、
黄铜带
16.1.4散热器散热片专用纯铜带、
黄铜带
16.1.5专用铅黄铜
16.1.6水箱主片和水室用黄铜板、
带
16.1.7电容器专用黄铜带
16.1.8电缆用铜带
16.1.9青铜带
16.1.10铝青铜带
16.1.11锡青铜带
16.1.12白铜带
16.1.13铝白铜带
16.1.14锌白铜带
16.1.15铝及铝合金热轧带材
16.1.16铝及铝合金冷轧带材
16.1.17钛带材
16.1.18镍及镍合金带
16.1.19电真空器件用镍及镍合金
带材
16.1.20双金属带
16.1.21锡基合金－钢双金属带
16.1.22热双金属带
16.2有色箔材
16.2.1纯铜箔
16.2.2黄铜箔
16.2.3青铜箔
16.2.4电解铜箔
16.2.5铝合金箔
16.2.6工业用纯铝箔
16.2.7精制铝箔
16.2.8电力电容器用铝箔
16.2.9电解电容器用铝箔
16.2.10镍及白铜箔
16.2.11锡、铅及合金箔和锌箔
第17章 有色管材
17.1铜管
17.2黄铜管
17.3黄铜薄壁管
17.4黄铜焊接管
17.5气门嘴用铅黄铜管
17.6挤制铝青铜管
17.7压力表用锡青钢管
17.8锌白铜管
17.9铜及铜合金毛细管
17.10铜及铜合金散热扁管
17.11热交换器用铜合金管
17.12空调机换热器铜管
17.13铝及铝合金管材外形尺寸及
允许偏差
17.14工业用铝及铝合金拉（轧）
制管
17.15铝及铝合金热挤压管
17.16铝及铝合金焊接管
17.17钛及钛合金管
17.18换热器及冷凝器用钛及钛合
金管
17.19镍及镍合金无缝薄壁管
17.20镍及镍铜合金管
17.21铅及铅锑合金管材
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
评分
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评分
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用户评价
这本《机械工程材料手册——金属材料》给我的感觉是，它就像一位诲人不倦的老师，不仅告诉你“是什么”，更告诉你“为什么”。我特别喜欢书中对金属材料塑性加工过程中的变形机理的讲解。比如，在对钢材进行冷镦或轧制时，书中通过详细的图示和理论分析，阐述了金属在塑性变形过程中晶粒的滑移、孪晶以及应变硬化等现象，以及这些现象如何影响最终产品的性能。这让我能够更清晰地理解，为什么在加工过程中需要控制变形量、变形速度和变形温度。同时，书中也对热加工过程中的再结晶、晶粒长大等现象进行了深入的探讨，这对于我优化模具设计、控制加工温度，以获得最佳的材料性能至关重要。我还注意到书中对一些特殊加工工艺，如粉末冶金、激光熔覆等，在金属材料应用中的作用和特点也进行了介绍。这些新型的制造技术对于开发高性能金属材料和复杂零件具有重要的意义。通过学习这些内容，我能够将先进的加工理念融入到我的产品设计中，从而提升产品的整体竞争力。
评分拿到这本《机械工程材料手册——金属材料》之后，我立刻被书中系统性的知识结构和严谨的科学态度所吸引。我尤其注重书中关于金属材料的相变和热处理工艺的论述。对于任何一种金属材料，其最终的性能很大程度上取决于其内部的相组成和微观结构，而这些又与热处理工艺息息相关。书中详细讲解了金属材料在加热和冷却过程中发生的各种相变，如奥氏体化、珠光体转变、贝氏体转变、马氏体转变等，并分析了这些相变对材料力学性能的影响。例如，在讲述钢的淬火和回火时，书中不仅介绍了淬火时马氏体的形成机理，还详细分析了不同回火温度和保温时间对马氏体回火组织、硬度、韧性以及强度的影响。这让我能够根据实际需求，精确地控制热处理工艺，以获得理想的材料性能。我记得在处理一个需要高韧性和一定强度的齿轮时，我曾经尝试过几种不同的淬火和回火组合，但总是不如预期。通过学习这本书中关于相变动力学和热处理工艺优化设计的知识，我最终找到了最佳的工艺参数，成功地解决了这个问题。
评分我一直觉得，材料的知识是机械工程领域中一个庞大且不断发展的体系，而这本《机械工程材料手册——金属材料》无疑为我打开了一个更加广阔的视野。我特别关注了书中关于金属材料疲劳性能的章节。在实际工程中，许多机械零件的失效都是由疲劳引起的，而对疲劳机理的深入理解，是设计出高可靠性零件的关键。书中详细阐述了疲劳裂纹的萌生、扩展和最终断裂的过程，并介绍了S-N曲线、疲劳极限、应力幅、应力比等关键参数的意义。我非常喜欢书中提供的各种金属材料的疲劳性能数据，以及如何根据这些数据来预测零件的寿命，并进行合理的应力设计。例如，在设计一个承受周期性载荷的连杆时，我可以通过书中提供的该材料的疲劳性能数据，来计算出允许的最大应力，从而避免零件在设计寿命内发生疲劳断裂。此外，书中还对疲劳裂纹扩展的微观机制，如剪切带、滑移带等进行了详细的介绍，这有助于我更深入地理解疲劳失效的本质。
评分我一直觉得，一本好的技术手册，最关键的一点在于它的实用性和前沿性。这本《机械工程材料手册——金属材料》在这方面做得相当不错。我特别关注了书中关于先进高强钢（AHSS）和超高强钢（UHSS）的部分。在汽车行业的轻量化趋势下，这些材料的应用越来越广泛，但其复杂的性能表征和加工工艺对工程师提出了更高的要求。书中对这些新型钢材的微观组织、强化机制以及在不同成形工艺（如热冲压、冷镦）下的表现进行了详尽的介绍，这对于我目前正在负责的一个汽车底盘件项目至关重要。我通过书中提供的数据，能够更准确地选择合适的钢种和工艺参数，从而优化零件的性能和制造成本。同时，我也注意到书中对一些有色金属及其合金，比如铝合金、钛合金、镁合金等，也做了深入的阐述。这些材料在航空航天、电子设备以及生物医学等领域有着越来越重要的地位。书中对这些材料的相图、相变以及加工特性进行了详细的分析，让我对这些高性能材料有了更全面的认识。特别是关于钛合金在航空发动机中的应用，书中详细介绍了其耐高温性能、蠕变特性以及加工难点，这对于我理解这些复杂材料的特性非常有启发。
评分拿到这本《机械工程材料手册——金属材料》时，我首先被它详实的数据和图表所吸引。作为一名从事机械设计工作多年的工程师，我深知准确可靠的数据是进行材料选型和工艺设计的基石。书中提供的各种金属材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度、疲劳极限等，都标注得非常清晰，并且涵盖了多种典型的应用条件下的数据，这比我以往查阅的各种零散资料要系统得多。我印象深刻的是，书中在介绍不同牌号的钢材时，不仅列出了其化学成分和力学性能，还详细说明了其主要的强化机制，例如固溶强化、沉淀强化、加工硬化等，并结合微观组织结构进行解释。这让我能够更深入地理解为什么同一种类型的金属材料，在不同的制造和处理方式下，会表现出如此大的性能差异。此外，书中对各种热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火以及表面处理工艺（如渗碳、氮化、渗铬等）的原理、工艺流程和对材料性能的影响，也进行了非常详细的论述。这对于我优化零件的热处理参数，以获得最佳的综合性能起到了指导性的作用。
评分我一直觉得，对于机械工程师来说，材料的选择和使用就像是烹饪一样，了解各种“食材”的特性，才能做出美味佳肴。而这本《机械工程材料手册——金属材料》恰恰给了我一个非常详尽的“食谱”。我尤其喜欢书中对金属材料的腐蚀性能和防护措施的讨论。在实际工程中，材料的腐蚀问题往往是导致产品寿命缩短甚至发生灾难性失效的重要原因。书中不仅分析了各种腐蚀环境（如大气腐蚀、水介质腐蚀、高温氧化等）对不同金属材料的影响机理，还详细介绍了电化学腐蚀、均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等常见的腐蚀类型。更重要的是，书中提供了大量的金属材料的耐腐蚀性能数据，以及各种有效的防腐蚀措施，如表面涂层、电化学保护、合金化设计等。这对于我选择在特定腐蚀环境下工作的设备材料，以及制定有效的防腐蚀策略非常有帮助。我记得在设计一个化工设备时，由于对介质的腐蚀性估计不足，选择了不合适的材料，导致设备在投入使用后不久就出现了严重的腐蚀，不得不停机维修，造成了巨大的经济损失。如果当时有这本书作为参考，我相信就能避免这样的情况发生。
评分这本书最让我惊喜的是，它不仅仅是数据的堆砌，更注重材料的“故事性”。我指的是，它能够将一种材料的性能、应用和制造过程巧妙地结合起来。例如，在讲解铝合金时，书中不仅列出了各种牌号的成分和力学性能，还特别强调了不同合金化元素（如铜、镁、锌、硅）对铝合金的强化效果以及加工性能的影响。它会告诉你，为什么某种铝合金非常适合用于飞机结构件，而另一种则更适合制造汽车发动机缸体。书中对铝合金的固溶处理、时效处理等关键工艺的详细描述，以及这些工艺如何影响材料的微观结构和宏观性能，也让我受益匪浅。我曾经在设计一个高精度仪器零件时，因为对铝合金的加工变形和残余应力控制不够了解，导致零件在后续加工过程中出现较大的形变，最终影响了精度。这本书中关于铝合金加工变形机理的分析，以及如何通过合理的工艺规划来减小这些影响，让我学到了很多宝贵的经验。而且，书中对铜合金、镍合金等其他重要金属材料的介绍，也同样遵循了这种“知其然，更知其所以然”的叙述方式，让我能够从更深层次上理解这些材料的特性。
评分拿到这本《机械工程材料手册——金属材料》，我其实是抱着一种试试看的心态。最近工作上碰到不少和金属材料选型有关的问题，从汽车零部件的轻量化到高端设备的核心部件，材料的性能几乎决定了产品的成败。之前看的资料大多零散，要么过于理论化，要么就是一些杂七杂八的论文，很难系统地梳理。这本书封面上的“手册”二字，让我觉得它或许能提供一个比较集中的参考。拿到手之后，第一感觉就是厚重，这通常意味着内容会比较扎实，不过也担心会不会太晦涩难懂，毕竟我的专业背景更偏向应用，对于深入的材料科学理论不是特别精通。翻开目录，看到里面涵盖了各种常见的以及一些特种金属材料，从基础的铁碳合金到各种高性能合金，从力学性能到热处理工艺，从腐蚀防护到加工性，几乎面面俱到。这让我有点小小的期待，希望它能够像一个得力的助手一样，在我遇到材料难题时，能够快速找到有用的信息，并且这些信息是经过提炼和总结的，易于理解和应用。我还特别留意了一下书中是否有关于最新材料发展的介绍，比如一些新型的超高强度钢、耐高温合金或者形状记忆合金等，这些都是当前机械工程领域非常热门的研究方向，如果书中能有所涉及，那将大大提升这本书的价值。总的来说，我对这本书的初步印象是内容丰富，结构清晰，希望能在我未来的工作中真正发挥作用。
评分这本《机械工程材料手册——金属材料》给我的感觉，它不仅仅是一本工具书，更像是一位经验丰富的老工程师在与你交流。我尤其欣赏的是书中对不同材料性能之间关系的阐述，这一点在很多同类书籍中往往被简化处理。比如，书中对合金元素的加入如何影响材料的强度、韧性、硬度以及耐腐蚀性进行了详细的分析，并且举出了大量的实例，让我能够直观地理解这些抽象的理论。我记得在处理一个需要高强度和良好塑性的轴承座时，我曾经尝试过几种不同的钢材，但总是在强度和加工性之间难以找到一个平衡点。这本书中关于钢的相变、晶粒细化以及应变时效等概念的深入讲解，让我茅塞顿开，原来是通过特定的热处理工艺，才能在保证高强度的同时，提升材料的韧性，并且降低加工过程中的变形。此外，书中对金属材料失效模式的分析也相当到位，从疲劳、断裂到蠕变，每一种失效机制都配有详细的机理图解和实际案例，这对于我进行产品设计和故障分析非常有帮助。它能帮助我预判潜在的设计缺陷，避免重复性的错误。我非常喜欢书中那种循序渐进的讲解方式，即使是对于一些比较复杂的概念，也能通过清晰的逻辑和图示，让我逐步掌握。
评分坦白说，我一开始拿到这本《机械工程材料手册——金属材料》的时候，对它的期待并不是特别高，因为市面上这类书籍实在太多了，很多内容都大同小异，缺乏新意。但是，在翻阅之后，我发现这本书在很多细节处理上做得非常到位，让我感到惊喜。例如，书中在介绍不同金属材料的焊接性能时，不仅仅是简单地列出一些焊接参数，而是深入分析了焊接过程中可能出现的冶金问题，如热影响区的晶粒粗化、裂纹敏感性、夹杂物生成等，并提供了相应的解决对策。这对于我目前参与的一个大型焊接结构项目来说，具有非常重要的指导意义。我尤其欣赏书中关于焊缝金属的力学性能与母材相匹配的原则，以及如何通过合理的焊接工艺和焊材选择，来保证焊缝的整体强度和韧性。此外，书中还对一些难焊接金属材料（如铜合金、铝合金、钛合金）的焊接特性进行了详细的分析，提供了很多实用的经验和技巧。这让我能够更有信心地应对各种焊接挑战。
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