具体描述
《纺织工业企业设备管理制度》全行业合订本，是《纺
织工业企业设备管理制度》34个分册的汇编本，分成上、下
两册。
上册包括棉纺织、毛纺织、黄麻纺织及苎麻纺织四部分，
介绍其主要设备的大小修理方式、周期范围以及接交技术条
件、完好技术条件等内容。
下册包括制丝、丝织、丝绸印染、绢纺织，棉针织、棉布
印染、色织、复制、线带、帘子布以及通用设备等部分，介绍
其主要设备的大小修理方式、周期范围以及接交技术条件、
完好技术条件等。
本书供纺织各行业各级领导干部、设备管理人员、保全
保养技术人员和工人阅读参考。
作者简介
目录信息
国务院关于发布《全民所有制工业交通企业
设备管理条例》的通知
全民所有制工业交通企业设备管理条例
纺织工业部关于颁发《纺织工业企业设备管理
制度》的通知
纺织工业企业设备管理制度
关于《纺织工业企业设备管理制度》的几点
说明
附件
棉纺织部分
清棉工序
一、清棉设备保全保养项目及周期表
二、清棉设备状态检测项目及周期表
三、清棉设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.自动抓棉机 2.棉箱机械 3.多滚
筒开棉机 4.豪猪式开棉机 5.清
棉机 6.凝棉器
梳棉工序
一、梳棉设备保全保养项目及周期表
二、梳棉机大小修理接交技术条件及完好
技术条件
精梳工序
一、精梳设备保全保养项目及周期表
二、精梳设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.条卷烟、并卷机 2.精梳机
并粗工序
一、并粗设备保全保养项目及周期表
二、并粗设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.并条机 2.粗纱机
细纱工序
一、细纱设备保全保养项目及周期表
二、细纱设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.环锭细纱机 2.转杯纺纱机
后加工工序
一、后加工设备保全保养项目及周期表
二、后加工设备状态检测项目及周期表
三、后加工设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.槽筒式高速络筒机 2.急行往复式络筒机、
并筒机（包括简易槽筒式） 3.高速并筒机
（包括槽筒式） 4.捻线机 5.摇纱
机 6.小包机 7.大包机 中包机
8.烧毛机
准备工序
一、准备设备保全保养项目及周期表
二、准备设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.槽筒式高速络筒机 2.急行往复式络筒机、
并筒机（包括简易槽筒式） 3.整经机
4.浆纱机
织布工序
一、织造设备保全保养项目及周期表
二、织造设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.自动换梭织机 2.剑杆帆布织机
整理工序
一、整理设备保全保养项目及周期表
二、整理设备状态检测项目及周期表
三、整理设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.验布机 2.刷布机、烘布机 3.折
布机 4.大包机、中包机
关于《纺织工业企业设备管理制度》附件
――棉纺织部分的说明
毛纺织部分
原毛准备
一、周期计划修理保全保养项目及
周期表
二、状态检测项目及周期表
1.散毛染色机 2.离心脱水机 3.开
呢片机 4.回丝机 5.分梳机
6.和毛机 7.吊车（包括轨道）
三、周期计划修理各机种的大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.喂毛机 2.开毛机 3.洗毛机
4.烘毛机 5.炭化浸酸 中
和槽 6.炭化碎炭除杂机
四、状态计划修理各机种的大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.散毛染色机 2.离心脱水机
3.开呢片机 4.回丝机 5.分
梳机 6.和毛机 7.吊车
毛条制造
一、周期计划修理保全保养项目及
周期表
二、状态计划修理检测项目及周期表
1.和毛机 2.毛球染色机 3.离
心脱水机 4.吊车
三、周期计划修理各机种大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1精梳毛纺梳毛机 2.精梳机
3.毛条复洗机 4.毛条低速针梳机
5.毛条高速针梳机
四、状态计划修理各机种的大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.和毛机 2.毛球染色机
3.离心脱水机 4.吊车
精梳毛纺
一、周期计划修理保全、保养项目及
周期表
二 状态计划修理检测项目及周期表
绒线摇绞机 2.毛纺蒸纱机
三、周期计划修理各机种大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.低速针梳机 2.高速针梳机
3.翼锭粗纱机 4.针圈粗纱机
5.精纺环锭细纱机 6.并纱机
7.捻线机 8.花式捻线机 9.绒
纱合股机 101332型槽筒式络筒机
四、状态计划修理各机种大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.绒线摇绞机 2毛纺蒸纱机
精梳织造
一、周期计划修理保全保养项目及
周期表
二、周期计划修理各机种的大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.1332型槽筒式络筒机 2.H111型、H112
型及老式分条整经机 3.H191型自动卷纬
机 4.H212型毛织机 5.NK
型、NKF型、HZ72型、GN649型毛织机
毛染整
一、状态检测项目及周期表
1气体烧毛机 2.绳状洗呢机 3.缩
绒机 4.煮呢机 5.绳状染呢机
6.真空吸水机 7.离心脱水机 8.热
风拉幅烘燥机 9.蒸刷机 10.剪毛机
11.给湿机 12.回转式压光机
13.封闭式蒸呢机 14.罐蒸机
15.电热压光机 16.检呢机 17.折卷
机 18.热定形机 19.钢丝起毛机
20.刺果起毛机 21.绒线带式洗
线机 22.绒线染色机 23.绒线
烘燥机 24.打包机
二、染整设备保养项目及周期表
三、状态计划修理各机种大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.气体烧毛机 2.绳状洗呢机
3.缩绒机 4.煮呢机 5.绳状
染呢机 6.真空吸水机 7.离心
脱水机 8.热风拉幅烘燥机
9.蒸刷机 10.剪毛机 11.给
湿机 12.回转式压光机 13.
封闭式蒸呢机 14.罐蒸机
15.电热压光机 16.检呢机
17.折卷机 18.热定形机
19.钢丝起毛机 20.刺果起毛机
21.绒线带式洗线机 22.绒线染色机
145） 23.绒线烘燥机 24.打包机
粗梳毛纺
一、周期计划修理保全保养项目及周期表
二、和毛机状态计划修理检测项目及
周期表
三、周期计划修理各机种大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.粗梳毛纺梳毛机 2.粗梳毛纺环锭细纱
机 3.1332型槽筒式络筒机
四、和毛机状态计划修理大小修理接交
技术条件及完好技术条件
粗梳织造
一、周期计划修理保全、保养项目及
周期表
二、周期计划修理各机种大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.1332型槽筒式络筒机 2.H194型半空心
卷纬机 3.H112型分条整经机
4.H212A型毛织机 5.H213型毛织机
6.H213型提花开口装置
长毛绒
一、周期计划修理保全、保养项目及
周期表
二、周期计划修理各机种大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.长毛绒织机 2.H112型分条整经机
3.H191型自动卷纬机 4.蒸轴机
5.剖绒机 6.梳绒机 7.剪绒机
8.蒸烘绒联合机 9.检验机
10.1332型槽筒式络筒机
毛针织
一、周期计划修理机种及周期表
二、状态计划修理机种、检测周期及
保养项目
三、周期计划修理各机种大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.槽筒式络筒机 2.毛针织横机
3.毛针织圆机 4.羊毛衫合缝机
5.成衣染色机 6.洗涤缩绒机
7.离心脱水机 8.烘干机 9.拉
毛机 10，蒸烫机 11.包缝机
12.平缝机、单线切缝机 13.绷
缝机 14.锁眼机、钉扣机
关于 《纺织工业企业设备管理制度》 附件
――毛纺织部分说明
黄麻纺织部分
软麻工序
一、软麻设备保全保养项目及周期表
二、软麻设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
C011型软麻机
梳麻工序
一、梳麻设备保全保养项目及周期表
二、梳麻设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.C111型、C111B型、C121型梳麻机
2.C921型清纤机
并条工序
一、并条设备保全保养项目及周期表
二、并条设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
C261型、C262型、C263型、C271型并条机
细纱工序
一、细纱设备保全保养项目及周期表
二、细纱设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.C561型细支细纱机、C571型粗支细纱机
2.C581型捻线机
准备工序
一、准备设备保全保养项目及周期表
二、准备设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.J051型槽筒式络经机 2.J111型、J121
型整经机 3.J192型络纬机
织造工序
一、织造设备保全保养项目及周期表
二、织造设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
J211型、J212型织布机
整理工序
一、整理设备保全保养项目及周期表
二、整理设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.J311型、J312型量检机 2.轧光机
3.J352型折切机 4.J361型缝边机
5.GK8－1型缝口机 6.打包机
7.印袋
关于《�ひ灯笠瞪璞腹芾碇贫取犯郊
――黄麻纺织部分的说明
附录
苎麻纺织部分
脱胶工序
一、脱胶设备保全项目及周期表
二、脱胶设备大小修理接交技术条件及
完好技术条件
1.立式压力煮麻锅 2.拷麻机 3.漂、
酸、洗、轧、油联合机 4.脱水机
5.抖麻机 6.烘燥机 7.单、双梁
桥式起重机
梳理工序（I）
一、梳理设备（I）保全项目及周期表
二、梳理设备（I）大小修理接交技术
条件及完好技术条件
1.软麻机 2.开松机 3.梳麻机
4.双皮圈并条机 5.针梳机
6.条卷机 7.精梳机
梳理工序（Ⅱ）
一、梳理设备（Ⅱ）保全项目及周期表
二、梳理设备（Ⅱ）大小修理接交
技术条件及完好技术条件
1.大切机 2.圆梳机
3.小切机 4.延展机
5.制、并条机
纺纱工序
一、纺纱设备保全项目及周期表
二、纺纱设备大小修理接交技术条件
及完好技术条件
1.粗纱机 2.细纱机
筒并捻工序
一、筒并捻设备保全项目及周期表
二、筒并捻设备大小修理接交技术条件
及完好技术条件
1.槽筒机 2.并纱机 3.捻
线机 4.摇纱机 5.小包机
准备工序
一、准备设备保全项目及周期表
二、准备设备大小修理接交技术条件
及完好技术条件
1.槽筒机 2.整经机 3.浆
纱机 4.自动卷纬机
织造工序
一、织造设备保全项目及周期表
二、织造设备大小修理接交技术条件
及完好技术条件
织布机
整理工序
一、整理设备保全项目及周期表
二、整理设备大小修理接交技术条件
及完好技术条件
1.验布机 2.折布机
3.中打包机
关于《纺织工业企业设备管理制度》附件
――苎麻纺织部分的说明
附录：通用设备电气接交、完好技术
条件
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
从装帧和排版来看，这本《合订本》体现了出版方对严肃性和权威性的追求。纸张厚实，印刷清晰，图表（尽管数量不多）的绘制也相当规范。然而，阅读过程中的感受是相当枯燥的。这本书的主要结构是围绕着“谁负责什么”、“如何记录”、“何种情况下执行何种流程”展开的，充斥着大量的条款编号和引用。我原本以为作为“全行业”的合集，会收录一些不同地域或不同规模企业之间的最佳实践对比分析，比如A省的能效管理规范与B省的环保设备维护标准之间的差异化处理方法。但实际内容是高度统一和抽象化的，缺乏案例支撑，使得那些复杂的管理制度读起来更像是一堆相互咬合的法律条文，而非可以灵活变通的生产力工具。如果我需要快速定位某一特定设备的维护标准，查找起来也并不方便，因为它更侧重于制度的逻辑流，而非设备类型的分类检索。这让我在实际工作中很难将其快速作为工具书来查阅，更多的是需要系统地、按章节进行消化。
我花费了数周时间来研读这套“合订本”的上册，试图从中挖掘出能直接应用于我们车间实际的精益管理工具。不得不说，这套书的体量和覆盖的广度是惊人的，它似乎想将全国范围内所有可能的管理场景都囊括进来。然而，这种“大而全”的特点也带来了另一个问题：针对性不强。比如，对于高精度喷气织机频繁出现的喷嘴堵塞问题，我期待能找到一些基于统计过程控制（SPC）的优化建议，或者更细致的预防措施清单。但书中提到的相关章节，更多是通用的《关键易损件更换周期建议表》，这个表单在十年前或许很有价值，但在我们引入了物联网传感器实时监测后，其参考价值大打折扣。这本书给我的感觉是，它是一个优秀的历史文献的整合，它忠实地记录了行业在过去几十年里形成的“标准操作程序（SOPs）”，但它似乎尚未完全跟上工业4.0的步伐，缺乏对大数据分析、AI辅助决策在设备管理中应用的实例解析。对于追求效率革命的管理者来说，这本书提供的更多是“合规”的基石，而非“领先”的利器。
这本厚重的书，拿到手里就感觉沉甸甸的，光是名字就够让人肃然起敬了——《纺织工业企业设备管理制度全行业合订本（上册）》。我本来是抱着极大的期望，希望能从中找到一些前沿的、实用的设备维护优化策略，特别是针对数字化转型背景下的智能制造应用。然而，翻开目录和正文，我发现这本书的重点似乎完全集中在对既有管理流程的梳理和规范化上。内容详尽，几乎涵盖了从设备采购、入库、日常点检、润滑保养到报废流程的每一个细微环节，条文的措辞非常严谨，充满了官方文件的味道。我希望能看到关于预测性维护（PdM）系统集成案例，或者针对新型复合材料纺织设备的故障诊断模型分析，但书中关于这些技术革新的论述非常有限，更多的是对传统“事后维修”和“定期保养”的细化操作指导。阅读体验上，它更像是一本政策汇编或操作手册的精装版，对于寻求突破性管理思维的读者来说，深度略显不足，更像是在巩固基础，而非引领方向。对于初入行业的新人建立规范意识或许有益，但对于经验丰富、期待升级管理体系的工程师而言，可能需要寻找其他更具前瞻性的参考资料。
我购买这本书的初衷是想了解一下当前行业内对于特种设备（如高压蒸汽锅炉、大型空压站）的安全管理规范是否有新的迭代。毕竟，安全问题是纺织生产中的头等大事。我翻遍了关于“特种设备操作与维保”的那几章，发现引用的主要法规和规范文件停留在几年前的版本，虽然基础原理没有变，但近年来在风险评估方法学和应急响应预案的精细化方面出现了一些新的趋势，这本书并没有体现出对这些“新动向”的收录或解读。例如，现代化的风险矩阵分析方法，即如何量化隐性风险并将其纳入年度维保计划，书中对此几乎没有着墨。整本书散发着一种“稳定压倒一切”的保守气息，这在强调持续改进（Kaizen）的现代管理哲学中显得有些格格不入。它强调的是“不犯错”，但对于“如何做得更好、更快、更安全”的积极探索，展现得比较薄弱。
老实说，如果不是工作需要，我可能不会有耐心将这本《上册》全部读完。它更像是图书馆里供人查阅的参考资料，而不是激发思考的读物。这本书的价值在于提供了一个全景式的、自上而下的管理框架的“标准锚点”。它告诉我们，无论你的工厂多先进、多小众，必须先满足这些最基本的、覆盖全行业的制度底线。但是，对于我这种致力于推动设备管理从“成本中心”向“价值创造中心”转型的专业人士来说，它缺乏那种能够“跳出框架”的启发性内容。我希望看到的是关于如何利用设备数据提升产出率（OEE）的深入分析，或者如何通过优化备件库存管理来释放运营资金的财务模型探讨，这些更贴近现代企业管理者关注的核心效益指标的内容，在这本书中是缺失的。它是一部扎实的“管理流程字典”，而非一本“战略优化指南”。
