金属切削原理及刀具 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:重庆大学出版社

作者:

出品人:

页数:245

译者:

出版时间:1993-11

价格:19.00元

装帧:平装

isbn号码:9787562408536

丛书系列:

图书标签:

• 金属切削
• 切削原理
• 刀具
• 制造工程
• 机械工程
• 材料科学
• 加工技术
• 金属加工
• 机械制造
• 工业工程

精密铸造工艺与材料科学应用 作者： 张文华, 李明德 出版社： 机械工业出版社 ISBN： 978-7-111-62055-3 定价： 128.00 元 --- 内容简介： 本书是一部系统阐述现代精密铸造技术、材料科学及其工程应用的专业著作。全书紧密结合当前制造业对高精度、高性能铸件的需求，深入剖析了精密铸造成形过程中的物理化学原理、先进工艺流程、关键材料选择与性能控制，以及质量检测与后处理技术。内容涵盖从原材料准备到最终产品交付的全生命周期管理，旨在为从事铸造工程、材料科学、模具设计及制造相关领域的工程师、技术人员和研究人员提供全面、深入的理论指导与实践参考。 第一部分 铸造基础理论与材料科学（约 400 字） 本部分重点回顾了铸造工艺的基础热力学与动力学原理，为理解精密成形过程中的复杂现象奠定了理论基石。 1. 熔体行为与凝固理论： 详细探讨了合金熔炼过程中的冶金反应、气体溶解与去除技术，特别是高真空和惰性气氛保护对熔体纯净度的影响。凝固部分深入分析了枝晶生长、晶粒细化技术（如孕育处理、快速冷却）以及伴随的偏析现象。针对复杂截面铸件，阐述了定向凝固的控制策略，确保内部组织均匀性和机械性能的可靠性。 2. 关键铸造材料的性能与选择： 重点介绍了高温合金、特种不锈钢、铝基与镁基高性能复合材料在精密铸造中的应用。深入分析了型材料（包括陶瓷型壳、石墨模具、熔模材料）的耐热震性、化学稳定性及透气性对铸件表面质量和尺寸精度的影响。材料选择部分强调了如何根据最终使用环境（如高温抗蠕变、抗疲劳、耐腐蚀）匹配合适的合金体系和工艺参数。 3. 计算机模拟与过程优化： 介绍了应用计算流体力学（CFD）和有限元分析（FEA）技术对充型、凝固过程进行模拟的方法。重点讲解了如何利用软件工具优化浇注系统设计（如冒口、冷铁布局），预测并消除铸造缺陷（如缩孔、气孔、冷隔），从而实现“近净形”制造目标。 第二部分 精密铸造工艺详解（约 600 字） 本部分聚焦于当前主流的精密铸造方法，详细解析了其工艺特点、设备要求及缺陷控制技术。 1. 熔模铸造（失蜡法）的深度解析： 全书用大量篇幅阐述了熔模铸造的精密化方向。从蜡模的精确制备（模具设计、脱模技巧）到型壳的精密制造（浸渍、挂砂的自动化控制），再到脱蜡（蒸汽法、溶剂法）的残留物控制。特别分析了陶瓷型壳的烧结过程对型腔尺寸精度的影响，并对用于航空航天领域的复杂涡轮叶片等高难度件的特种熔模工艺进行了案例剖析。 2. 压力铸造与低压铸造技术： 针对铝合金、镁合金等轻金属的批量化精密生产，系统介绍了冷室和热室压铸机的结构特点、注射控制技术及模具的冷却系统设计。强调了如何通过精确控制压力曲线（填充速度、保压阶段），有效抑制气孔夹渣，保证铸件的致密度和力学性能。低压铸造部分则侧重于固液相线以上的精确压力控制，以实现无紊流充型。 3. 增材制造在模具与铸造中的应用： 探讨了选择性激光烧结/熔化（SLM/SLS）技术在快速制造复杂型芯、冒口以及定制化铸造模具方面的应用。分析了增材制造金属部件与传统铸件的界面结合问题，以及其在小批量、多品种高端铸件制造中的经济性和技术可行性。 4. 真空及特种铸造技术： 涵盖了用于高纯净度、难熔材料铸造的真空感应熔炼与浇注技术。包括定向凝固、液态模锻等特殊成形方法的原理、工艺窗口及在功能梯度材料制造中的潜在应用。 第三部分 质量控制与后处理技术（约 350 字） 高质量的铸件离不开严格的质量控制和精密的后处理。本部分侧重于如何确保铸件达到最终的使用要求。 1. 铸件缺陷的无损检测（NDT）： 详细介绍了用于精密铸件的各种检测手段，包括射线检测（X射线、CT扫描）、超声波检测、荧光渗透检测及电磁感应检测。重点阐述了如何根据缺陷的性质（如微小裂纹、内部缩孔、气孔分布）选择最合适的检测方法，并量化评估缺陷的严重程度。 2. 机械性能与组织控制： 讨论了热处理在改善铸件力学性能中的核心作用。内容涵盖固溶处理、时效处理（T6、T7）、淬火与回火工艺对不同合金组织演变的影响。分析了残余应力对铸件尺寸稳定性和疲劳寿命的影响，以及应力消除热处理的技术要点。 3. 精密加工与表面工程： 针对精密铸件的尺寸公差要求，介绍了特种加工技术，如电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）在高精度型腔修复和表面精加工中的应用。表面处理部分则侧重于涂层技术（如热障涂层、耐磨涂层）在提升铸件服役性能方面的最新进展。 --- 适用对象： 铸造企业研发、工艺和质量控制工程师 材料科学、冶金工程、机械工程专业本科生及研究生 航空、能源、汽车等行业对高性能铸件有需求的工程师 本书特色： 本书结构严谨，理论深度与工程实践紧密结合。通过大量的工程实例和流程图解，清晰地展示了精密铸造技术从微观组织控制到宏观尺寸精度的全过程管理，是理解和掌握现代精密铸造技术的权威参考书。

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这本书的排版风格简直就是一场视觉上的“灾难”。它采用了那种老式的、窄边距、小字号的印刷方式，行距也压得非常紧凑，仿佛作者是想把所有的知识点都塞进有限的空间里。在阅读过程中，眼睛很容易疲劳，尤其是在识别那些复杂的专业术语和公式下标时，常常需要眯着眼睛才能分辨出“h”和“H”的区别。更令人哭笑不得的是，书中引用的参考文献列表，大部分都是上世纪七十年代和八十年代的苏联或东欧的期刊文献，虽然这表明了作者扎实的文献功底，但同时也意味着书中的许多数据和结论缺乏现代材料学的佐证。比如，在讨论刀具磨损机理时，它主要集中在“粘着磨损”和“扩散磨损”，对于近些年来备受关注的“化学机械抛光效应”或者“激光诱导的超硬涂层剥落”现象，几乎没有涉及。当我试图用它来指导我设计一款针对新型耐热合金的刀具时，我发现我能找到的仅仅是关于“如何选择合适的硬质合金基体”的通用准则，而对于如何优化后刀面的曲率来适应高熵合金的特殊切削行为，则完全找不到任何线索。

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我花了整整一个下午试图理解其中关于“切削温度场与热应力分析”的章节，坦白讲，作者的理论推导非常详尽，数学模型的建立过程一步不漏，每一个微分方程的推演都遵循着最严格的经典力学原理。然而，正是这种极致的理论深度，反而成了我理解的巨大障碍。他用了大量的篇幅来解释热电偶测量法的局限性以及如何通过能量平衡方程间接估算刀具前刀面的温度分布，这些内容在理论上无可指摘，但对我来说，我更需要的是知道在实际使用某一种PVD涂层刀片进行钛合金强力切削时，应该如何根据机床刚度和进给速度的波动来动态调整冷却液的喷射压力，以避免热疲劳龟裂。这本书似乎预设了一个完美的实验室环境，所有的变量都是已知的，所有的材料属性都是标准化的，这与现实车间里那些充满振动、受力不均、材料批次差异巨大的复杂工况相去甚远。我最终不得不合上书本，转而去搜索那些使用有限元分析软件（FEA）进行的模拟案例，因为那些软件的输出结果，对我这种工程师来说，似乎比这本厚重的理论专著更“实在”一些。

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这本书的装帧实在太有年代感了，封面那种深沉的墨绿色，配上烫金的字体，仿佛直接把我拉回了上世纪八十年代的某个老旧的机械厂车间里。我本来是抱着学习新技术的期望来翻阅的，结果一打开书页，首先映入眼帘的是那些密密麻麻的、有些模糊不清的黑白插图。那些图纸的线条感非常扎实，透着一股老派工程师的严谨劲儿，但说实话，对于习惯了高清彩图和三维模型的我来说，阅读体验无疑是打了折扣的。我本来期待看到现代高速切削的动态模拟或者新型涂层材料的微观结构分析，结果看到的更多是关于普通高速钢刀具的几何角度优化，以及那些经典的奥氏体不锈钢的切削参数表。这些内容虽然是基础，但对于我这种希望快速掌握前沿工艺的读者来说，显得有些过于基础和陈旧了。翻了几页，我发现对现代数控加工中心的优化控制算法、甚至是关于复杂曲面五轴加工的刀具路径规划只字未提，这让我感觉这本书更像是一部深入的“历史文献”，而非面向未来的“实用手册”。这种强烈的时代鸿沟感，让我对它能否真正指导我解决眼下工作中的具体难题产生了深深的疑问。

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我对这本书的结构感到非常困惑。它似乎是从一个非常宏观的“材料切削理论”的殿堂开始，然后跳跃性地进入了“车床操作规范”的细枝末节，最后突然又回到了对特定几种刀具几何角度的深度剖析。章节之间的逻辑过渡非常生硬，缺乏一种贯穿始终的主线索来串联起这些知识点。比如，在详细讲解了剪切角对流变速度影响的复杂模型之后，下一章竟然直接开始讲解如何使用百分尺测量外圆的加工精度，这种从抽象到具体的巨大落差，让读者很难形成一个系统性的认知框架。我更希望看到的是，能有一个清晰的脉络，例如：从新材料的特性出发，推导出理论切削力模型，进而优化刀具设计，最后落实到具体的加工参数设定和质量控制上。这本书就像是把一堆高质量的零件堆在一起，但没有提供一份完整的装配说明书。对于初学者来说，这无疑是极其不友好的，他们可能会在那些零散的知识点中迷失方向，无法建立起从原理到实践的完整知识链条。

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这本书的语言风格，用一个词来形容就是“冷峻而疏离”。作者似乎完全不认为读者需要任何形式的引导或鼓励。所有的论述都采用了最客观、最去人情味的陈述句，仿佛在向一台计算机输入指令。例如，在描述某一特定切削条件下刀具容易崩刃的现象时，他仅仅是罗列了导致崩刃的三个物理条件，然后直接给出了一个公式，告诉读者“若满足此条件，则崩刃概率为X”。完全没有提及在实际生产中，操作人员可以通过哪些细微的听觉、视觉或振动反馈来预判这一风险，更没有给出任何关于如何通过调整机床补偿参数来规避这种灾难性失效的实用建议。这种完全剥离了“人”和“现场环境”的论述方式，使得这本书虽然在理论深度上值得称道，但在作为一本“指导手册”的功能上却显得苍白无力。我读完后，感觉自己似乎理解了切削过程的“是什么”，却对“如何应对和优化”一无所知，知识的获得是痛苦且低效的。

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