具体描述
内容提要
本书系统地介绍了机械加工各工种的基础知识和相关知识。主要
内容有:常用计量单位、常见参数及图形计算,机械图识读,公差与配
合,检测技术与无损探伤,工程材料与钢铁热处理、表面处理,机械传动
与液压传动等。本书内容通俗实用,既可作为各工种专业培训教材,也
可供各专业技工自学参考。
作者简介
目录信息
第一章 绪 论
一、机械制造在国民经济中的地位和作用
二、生产过程、工艺过程及工种划分
三、生产三要素优化浅论
第二章 常用计量单位、常见参数及图形计算
一、常用计量单位符号及其进位换算
二、机械工程中常见参数及图形计算
第三章 机械图识读
一、正投影原理
二、基本视图
三、基本形体和组合体视图
四、表达机件形状结构的其它视图
五、装配图识读
第四章 公差与配合
一、概述
二、光滑圆柱结合的尺寸公差与配合
三、形位公差
四、表面粗糙度
五、滚动轴承公差与配合
六、单键公差与配合
七、普通螺纹公差与配合
八、渐开线圆柱齿轮公差
第五章 检测技术与无损探伤
一、量具及基本测量技术
二、无损探伤简介
第六章 工程材料与钢铁热处理、表面处理
一、金属材料与非金属材料
二、工程材料的性能
三、工程材料的机械性能与试验方法
四、铁碳合金与钢铁热处理、表面处理
五、铝及铝合金
六、铜及铜合金
七、非金属材料与复合材料
第七章 机械传动
一、概述
二、平面连杆机构
三、摩擦传动
四、链传动
五、螺旋传动与凸轮传动
六、齿轮传动
七、其它传动机构
第八章 液压传动
一、概述
二、有关液体的基础知识
三、液压泵、液压马达与液压缸
四、液压阀与液压辅件
五、液压基本回路与液压系统
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
这本书在组织结构和逻辑连贯性方面存在一些让人困惑的地方。例如,在介绍完不同机床的精度等级划分后,下一章却跳到了关于切削液选择的化学成分分析,两者之间的过渡显得非常生硬,缺乏一个将“设备精度”与“工艺介质”联系起来的桥梁章节,比如讨论在不同精度要求下,切削液的润滑性或清洗能力如何影响最终表面质量的量化分析。这种知识点的跳跃性使得读者在构建完整的工艺流程图时感到困难,必须自己在大脑中重新梳理知识点之间的关联。我更希望看到的是一种基于“零件需求”的系统化组织方式,例如,先确定零件的材料和精度要求,然后系统地引导读者选择合适的机床类型、切削参数、刀具几何角度,最后才是冷却润滑系统的匹配。这本书的章节划分更像是对知识点的罗列,而非对解决实际生产问题的流程引导,这降低了其作为一本实用工具书的效率。它更像是一本知识百科全书的片段集合,而非一本连贯的、可操作的工程手册。
这本书的包装和装帧给我留下了非常深刻的印象,厚重的封面仿佛预示着内容的扎实和权威。刚拿到手的时候,我就迫不及待地翻开了前几页,试图从中找到一些关于现代精密制造的前沿技术介绍。我期待能看到一些关于五轴联动机床的最新编程技巧,或者至少是对复杂曲面加工路径优化的一些独到见解。然而,随着阅读的深入,我发现内容更多地集中在一些基础的概念阐述上,比如车削、铣削的基本原理,以及不同刀具材料的性能对比,这些内容虽然重要,但对于一个有着几年实际操作经验的人来说,显得有些过于基础和重复。我本希望能够在这些基础知识之上,看到更多针对实际生产中疑难杂症的解决方案,比如在高速加工中如何有效控制切削热对工件精度的影响,或者如何针对难加工材料(如高温合金)选择最优的冷却策略。这本书似乎更侧重于“是什么”和“为什么”,而非“怎么做”的精细化指导。如果能加入更多高级的工艺参数设置案例,或者对不同机床品牌在特定工序中的性能差异进行分析对比,相信会更有价值。总体来说,这是一本适合入门学习的教材,但对于追求工艺突破和效率提升的专业人士来说,可能需要寻找更进阶的参考资料。
这本书的插图和图表质量着实令人担忧,清晰度和专业性都有待商榷。作为一本技术手册类的书籍,高质量的视觉辅助是理解复杂几何形状和加工轨迹的关键。我在阅读关于钻孔深度与进给速度关系的那一章时,试图理解深孔钻削时排屑的动态过程,但书中的示意图模糊不清,箭头指示混乱,根本无法准确描绘出切屑是如何被导向排屑槽的。更令人费解的是,一些关键的公差配合图例标注得非常随意,完全不符合标准的工程制图规范,这对于初学者来说,极易造成对尺寸链和基准选择的误解。我期待看到的是高分辨率的3D模型截面图,清晰地展示切削刃如何与材料接触,以及在不同切深下毛坯的变形情况。遗憾的是,这本书更多地依赖文字描述来解释复杂的空间关系,使得理解成本大大增加。如果编者能在图文排版上投入更多精力,特别是引入一些现代化的三维渲染图,这本书的实用价值将会有质的飞跃。目前的视觉呈现,更像是上世纪八十年代的印刷品,与现代机械加工的高精度定位格格不入。
我尝试从这本书中寻找关于新型材料加工的专门章节,特别是针对增材制造(3D打印)后处理工艺的讨论。鉴于当前制造业的转型趋势,如何高效、低应力地去除增材制造零件上附着的未熔粉末、或者对打印出的复杂结构进行精密的支撑材料去除,是行业内的热点。我本以为这本书会有一部分内容专门探讨激光清洗、电火花加工在复杂结构优化中的应用,或者至少是对高温合金SLM件的后期的应力消除和表面光洁度控制给出一套系统的流程指导。然而,全书似乎完全聚焦于传统的减材制造领域,对于新材料和新工艺的讨论几乎为零,这让我感觉这本书在时间上严重脱节。对于那些正在努力将增材制造技术融入现有生产线的工程师来说,这本书提供的参考价值非常有限。一本与时俱进的机械加工书籍,理应包含对增材制造(AM)和减材制造(SM)如何相互作用、如何优化集成流程的深刻见解,而不仅仅是停留在对传统铣削和车削的重复叙述上。
我花了整整一个周末的时间来研读这本书的几个核心章节,主要的兴趣点在于作者对于切削力与刀具磨损之间关系的阐述。我一直对如何建立一个更精确的实时刀具磨损预测模型非常感兴趣,这对于实现无人化、柔性化生产至关重要。我原以为书中会详细介绍各种力学传感器的应用和数据采集方法,以及如何通过有限元分析(FEA)来模拟切削过程中的应力分布。然而,书中关于这部分的讨论显得非常保守和理论化,更多的是引用了上世纪七八十年代的一些经典公式,缺乏与当前主流CAE软件和传感器技术的结合。我尤其希望看到一些关于在线监测系统在实际车间中的部署案例,比如如何处理高频振动信号中的噪声,以及如何通过机器学习算法从海量监测数据中提炼出有效的磨损特征。当读到关于刀具寿命判断的标准时,我感到非常失望,因为那些标准(如侧后刀面磨损量达到某一阈值)在现代高精度加工中已经不能完全适应,许多时候,工件的尺寸精度先于明显的刀具崩刃出现。这本书在理论深度上有所欠缺,对于当前工业界对“智能制造”的迫切需求,它提供的解决方案显得有些滞后和不够具体。