具体描述
本书第1章至第4章较全面地介绍了模具各种表面强化方法，第5章
至第7章介绍了模具精饰加工的各种方法。各章内容均以工程实际应用为
目的，每种工艺方法均先简明地介绍必要的理论知识，使读者形成完整清晰
的概念，再详细地介绍应用和操作方面的内容。每章都有许多实例，以帮助
读者了解各种方法的应用范围、实用效果、操作方法，从而更好地付诸应用，
解决实际问题。
本书可供从事模具生产的工程技术人员、工人阅读，也可供大专院校师
生参考。
作者简介
目录信息
序言
第1章 模具工作零件的表面
强化
1.1模具寿命对模具工作零件表面
强化的要求
1.1.1模具的种类
1.1.2模具失效的基本形式
1.1.3模具工作条件对其工作零件
表面强化的要求
1.2模具工作零件表面强化的方法
1.3模具工作零件表面强化层
的特性
第2章 模具工作零件的化学热处理
表面强化
2.1概述
2.2渗碳
2.2.1渗碳的化学过程
2.2.2影响渗碳结果的主要因素
2.2.3固体渗碳
2.2.4气体渗碳
2.2.5渗碳应用实例
2.3渗氮
2.3.1渗氮的理论基础
2.3.2气体渗氮
2.3.3离子渗氮
2.3.4碳氮共渗
2.3.5氮碳共渗（软氮化）
2.3.6渗氮应用实例
2.4渗硼
2.4.1渗硼的理论基础
2.4.2粉末固体渗硼
2.4.3膏剂固体渗硼
2.4.4盐浴渗硼
2.4.5渗硼应用实例
2.5多元共渗应用实例
第3章 模具工作零件的表面沉积覆层
强化
3.1化学气相沉积（CVD）
3.1.1化学气相沉积的概念
3.1.2化学气相沉积T iN
3.2物理气相沉积（PVD）
3.2.1真空蒸镀
3.2.2空心阴极离子镀
3.2.3多弧离子镀
3.2.4物理气相沉积的工艺
3.2.5用多弧离子镀膜机镀氮化钦
3.2.6物理气相沉积应用实例
3.3等离子体化学气相沉
积（PCVD）
3.3.1设备与工作原理
3.3.2工艺过程
3.3.3TiN涂层的性能与应用
3.4TD处理
3.4.1TD处理的工艺
3.4.2涂层的质量控制
3.4.3碳化物层的性质
3.4.4涂层的各项性能
3.4.5TD处理应用实例
第4章 模具工作零件的其它表面强化
方法
4.1激光表面强化
4.1.1激光的原理与特点
4.1.2激光表面强化的设备
4.1.3激光表面强化的原理与工艺
4.1.4激光表面强化应用实例
4.2火焰表面淬火
4.2.1火焰表面淬火的特点
4.2.2火焰表面淬火用模具材料
4.2.3火焰表面淬火的工艺及方法
4.2.4火焰表面淬火应用实例
4.3离子注入表面强化
4.3.1离子注入表面强化的应用
4.3.2离子注入的原理
4.3.3离子注人的设备
4.3.4离子注入对金属材料的改性
作用
4.3.5离子注入应用实例
第5章 电镀与化学镀
5.1电镀的应用与设备
5.1.1电镀的应用
5.1.2电镀设备
5.2槽液配方和电化学原理
5.2.1镀铬液的配方和配制
5.2.2镀铬过程的机理
5.2.3镀铬过程的特点
5.2.4镀铬过程的电极反应
5.3电镀工艺过程及质量检查
5.3.1镀铬工艺过程
5.3.2镀层的质量检查 缺陷及
退除
5.3.3电镀用工具
5.3.4镀镍液的配方及配制
5.3.5镀镍的工艺过程
5.4电镀应用实例
5.5化学镀镍磷合金
5.5.1化学镀镍磷的应用
5.5.2化学镀镍磷的原理
5.5.3化学镀镍磷的反应式
5.5.4化学镀镍磷溶液的配制
5.5.5化学镀镍磷的组织结构
5.5.6化学镀镍磷的应用实例
5.6电刷镀及其应用
5.6.1电刷镀的基本原理
5.6.2电刷镀的设备
5.6.3电刷镀的表面准备及温度
控制
5.6.4电刷镀溶液
5.6.5镀镍层起泡和脱壳的原因及
预防
5.6.6电刷镀工艺
5.6.7电刷镀应用实例
第6章 模具工作零件表面的研磨
与抛光
6.1研磨
6.1.1研磨的工作原理
6.1.2磨料与研磨剂
6.1.3研磨工艺
6.1.4抛光
6.1.5研磨 抛光的机械化 自
动化
6.2超精研抛
6.2.1超精研抛的工作原理
6.2.2超精研抛具
6.2.3超精研抛液
6.2.4超精研抛工艺参数
6.3超声波抛光
6.3.1超声波抛光的基本原理
6.3.2超声波抛光机
6.3.3超声波抛光工艺
6.3.4超声波抛光效率及其影响
因素
6.3.5手工研磨与超声波抛光的
对比实验
6.3.6电火花超声复合抛光
6.3.7超声清洗
6.4挤压珩磨
6.4.1挤压珩磨的基本原理
6.4.2挤压珩磨的工艺特点
6.4.3粘性磨料介质
6.4.4挤压珩磨的夹具
6.4.5挤压珩磨的加工后处理
6.4.6挤压珩磨工艺参数和工艺
规律
6.4.7挤压珩磨的应用
6.5电解修磨抛光
6.5.1电解修磨抛光的原理
6.5.2电解修磨抛光的特点
6.5.3电解修磨抛光的设备
6.5.4电解液
6.5.5电解修磨抛光的工艺过程
6.5.6影响电解修磨抛光的主要
因素
6.5.7电解修磨抛光应用实例
第7章 照相腐蚀
7.1概述
7.1.1特点及其对模具工作零件的
要求
7.1.2应用
7.1.3工艺过程
7.2画稿和制版
7.2.1选择图形和花纹
7.2.2画稿
7.2.3制版
7.2.4用于贴曲面的模具制版
7.2.5阴阳版
7.2.6版的后处理
7.3模具工作零件表面处理与涂胶
7.3.1表面处理
7.3.2涂布感光胶
7.4显影
7.4.1曝光
7.4.2显影
7.4.3坚膜
7.4.4修模及涂保护层
7.5腐蚀
7.5.1腐蚀液的配制
7.5.2腐蚀原理
7.5.3侧面腐蚀
7.5.4腐蚀方法
7.5.5腐蚀过程中应注意的问题
7.5.6去胶
7.6照相腐蚀应用实例
附录
附表A 压强单位换算表
附表B 布氏、洛氏 维氏硬度换算表
附表C 日中钢号对照表
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
我对这本新购入的书籍抱持着非常高的期望，特别是考虑到它所涵盖的技术领域的前沿性。然而，在深入阅读的过程中，我发现作者在对某些核心概念的解释上，似乎采取了一种过于简化的处理方式，这对于我们这些需要进行深度研发工作的技术人员来说，是远远不够的。比如，在探讨某些新型表面处理剂的化学反应机理时，书中仅仅给出了宏观的性能指标和应用范围，却缺乏对反应动力学和微观形貌变化的深入剖析，这使得我们无法根据具体工况对配方进行精确的调控和优化。我更希望看到的是一些基于量子化学计算或高级光谱分析得出的数据支撑，而不是仅仅停留在“效果好”这样的描述性层面。此外，书中引用的参考文献大多停留在上世纪末的行业标准，对于近五年内国际上涌现出的如类金刚石膜（DLC）沉积技术的最新进展，特别是等离子体增强化学气相沉积（PECVD）的最新反应器设计和参数窗口探索，几乎没有涉及。这让我感觉这本书虽然内容扎实，但似乎在“前瞻性”和“学术深度”上留下了明显的空白，对于追求技术突破的读者来说，可能需要额外查阅大量近期的顶级期刊文献来弥补这一不足。
说实话，这本书的语言风格非常贴近一线操作人员的需求，简直就像是经验丰富的老技师坐在你旁边手把手地教你。它没有那种高高在上的学术腔调，而是充满了实战的智慧和对细节的关注。我尤其喜欢作者在讲解设备操作规程时，那种细致入微的描述，比如如何正确地预热炉体以避免热应力开裂，或者在进行电化学抛光时，电流密度的微小波动可能对最终的表面粗糙度产生多么剧烈的影响。书中列举的“故障排除速查表”简直是救命稻草，很多我们在实际生产中遇到的棘手问题，比如振动抛光液的配比失衡导致的雾化现象，或者激光熔覆过程中常见的稀释率控制难题，都在那里被系统地归纳并给出了简单有效的解决方案。这种“授人以渔”的编写思路，极大地降低了新技术学习的门槛。当然，这种风格也带来了一定的局限性，那就是在理论推导部分显得相对薄弱，对于需要理解“为什么”而非仅仅知道“怎么做”的读者来说，可能需要配合其他更偏理论的教材使用。但总的来说，它无疑是车间管理层和新进技术人员的必备手册，实用性满分。
我花费了大量时间对比了市面上几本同主题的专业书籍，发现这一本在“材料选择与兼容性”这一章节的处理上，展现出了一种近乎百科全书式的广度和深度。作者并没有简单地罗列常用的工具钢、模具钢种，而是深入到了不同合金元素（如铬、钒、钼）在特定热处理工艺下对晶粒结构和硬度分布的影响曲线，甚至还引入了有限元分析（FEA）模拟的结果来佐证材料在极端服役条件下的疲劳寿命预测模型。特别是关于特殊环境下的抗腐蚀性能对比部分，它详细对比了镍基合金与钴基合金在高温氧化环境下的性能衰减速率，并给出了具体的防护涂层体系建议，这对于航空航天和生物医疗器械模具的开发至关重要。最让我印象深刻的是，书中对不同表面处理工艺（如PVD、CVD、离子氮化）在**不同基材**上产生的**残余应力状态**进行了三维可视化展示，这直接关系到模具的尺寸稳定性和抗剥落性。这种多维度、多层次的交叉分析，体现了作者深厚的跨学科背景和严谨的学术态度，远超出了传统工艺手册的范畴，达到了教材级别的水准。
这本书的整体结构安排，给我一种强烈的“迭代优化”感，似乎作者是在多年的实践总结后，才将这些知识点进行了提炼和归档。它没有遵循传统的“基础理论→工艺流程→应用实例”的线性结构，而是采用了“问题导向→多路径解决方案→效果评估与对比”的循环模式。例如，在讨论模具寿命提升时，作者并没有直接推荐某一种强化方法，而是先提出了“表面缺陷的几种主要失效模式”，然后并列展示了例如渗碳、高频感应淬火和激光熔覆这三种看似不同的技术如何从不同角度解决这些失效问题，并且详尽地分析了每种方法的优缺点、成本效益和适用范围的边界条件。这种辩证和对比式的叙述，极大地帮助读者建立起一种系统性的技术决策思维，而不是盲目地套用某个单一的“最佳”方案。这种构建知识体系的方式，对于提升读者的综合工程判断能力非常有帮助，因为它教会你如何在一个多变量的复杂系统中找到最优的平衡点，而不是仅仅学习单一的技术步骤。这表明作者不仅掌握了技术，更重要的是，他掌握了如何去“选择”和“组合”这些技术。
这本书的装帧设计实在让人眼前一亮，封面那种哑光处理加上烫金的字体，散发着一种低调而专业的质感，让人一上手就觉得这不是一本普通的工具书。内页的纸张选择也十分考究，厚实且不易反光，即使长时间阅读也不会感到眼睛疲劳。我尤其欣赏作者在排版上的用心，图文的布局非常清晰明了，复杂的机械结构图和流程示意图都能被安排得井井有条，关键信息点都被巧妙地用粗体或不同颜色的字体标示出来，即便是初学者也能很快抓住重点。更不用说，这本书的索引做得非常详尽，几乎可以媲美一本字典的检索效率，需要查找特定工艺参数或材料特性的章节时，几乎能做到“一翻即得”，这对于追求效率的工程师来说简直是福音。阅读体验上，作者在叙述中穿插了一些实际工程案例的分析，这些案例不仅仅是枯燥的理论应用，更像是带着读者亲临车间现场，观察技术人员是如何解决实际问题的，这种沉浸式的学习体验是其他纯理论书籍所无法比拟的。整体来看，这本书在“形”与“神”上都做到了极高的水准，让人感觉拿到手的不仅仅是一本技术手册，更像是一件精美的工艺品，值得收藏和时常翻阅。
