具体描述
《西门子S7-200PLC编程实例精解》以西门子S7—200型可编程控制器（PLC）为蓝本，书中介绍的130个编程实例，均是从作者长年潜心研究、反复推敲的实例中精心挑选出来的，具有很强的实用价值。实例设计时尽量考虑短小精悍、突出重点，每个编程实例都给出了较为详细的编程说明，以便于理解。细心阅读定可体验出其中的编程技巧和精妙之处。
《西门子S7-200 PLC编程实例精解》图书简介 本书是一本面向广大工业自动化领域工程师、技术人员、学生以及PLC爱好者精心编撰的实用型技术手册。全书紧密围绕西门子S7-200系列可编程逻辑控制器（PLC）的编程应用，以大量详实、典型且贴近实际生产需求的编程实例为载体，旨在帮助读者快速掌握S7-200 PLC的编程技巧，深入理解其工作原理，并能独立解决实际的自动化控制问题。 本书内容梗概： 本书从S7-200 PLC的基础知识入手，逐步深入到高级编程应用，力求结构清晰、循序渐进，使不同层次的读者都能从中获益。 第一部分：S7-200 PLC基础与开发环境 S7-200 PLC概述： 详细介绍S7-200 PLC系列产品的硬件构成、技术特点、主要优势及其在工业自动化中的应用领域。包括CPU模块、数字量I/O模块、模拟量I/O模块、通信模块等常用硬件组件的功能解析。 STEP 7-Micro/WIN V4.0 开发环境： 深入讲解西门子官方提供的STEP 7-Micro/WIN V4.0编程软件的操作界面、基本功能以及常用工具的使用方法。内容涵盖软件的安装、项目创建、硬件组态、变量表格管理、符号表定义、在线监控、调试工具（如强制I/O、数据块读写、PLC状态查看）等。 PLC基本指令详解： 系统性地介绍S7-200 PLC常用的基本指令，包括逻辑运算指令（AND, OR, XOR）、位操作指令（SET, RESET, NOT, OR_B, AND_B）、定时器指令（TON, TOF, TP）、计数器指令（CTU, CTD, CTUD）、比较指令（>, <, =, >=, <=, <>）、数据传送指令（MOVE, MOVE_W, MOVE_D）、数学运算指令（ADD, SUB, MUL, DIV, INC, DEC）等。每条指令都附有清晰的语法说明、操作数解释、功能描述以及简单的应用示例。 数据类型与存储区： 详细讲解S7-200 PLC支持的各种数据类型，如位（BIT）、字节（BYTE）、字（WORD）、双字（DWORD）、整型（INT）、双整型（DINT）、浮点型（REAL）等，并阐述了它们在PLC内存中的存储方式和地址分配。重点介绍PLC的各种存储区，如I/O映象区、中间存储区（M区）、定时器区（T区）、计数器区（C区）、输入/输出地址区（I/Q）、数据块区（DB）等，以及它们各自的功能和使用规则。 第二部分：S7-200 PLC典型控制应用实例 本部分是本书的核心内容，通过一系列精心设计的、覆盖不同应用领域的控制实例，全面展示S7-200 PLC的编程能力和实际应用技巧。每个实例都遵循“问题描述——硬件配置——程序设计——程序解读——实际应用注意事项”的完整流程，力求详实、实用、易懂。 实例一：基础逻辑控制——单电机启停与联锁控制 问题描述： 设计一个控制系统，实现一台电机的正反转启停，并包含启动互锁和停止信号的紧急停止功能。 内容详解： 讲解如何使用基本逻辑指令（如LD, LDI, OUT, SET, RESET）实现电机的启停控制。通过对触点和线圈的合理运用，实现启动信号的自锁功能。重点讲解启动互锁的实现方法，确保电机不会同时正反转。阐述如何设计紧急停止电路，实现安全可靠的停机。 硬件配置： 推荐使用的I/O模块及接线示意图。 程序设计： 提供详细的梯形图（LAD）和语句表（STL）两种编程语言的程序代码，并附有详细的注释。 程序解读： 对程序中的关键逻辑段进行逐行剖析，解释指令的执行流程和变量的状态变化。 应用注意事项： 强调安全规程、接线规范以及潜在的故障排除方法。 实例二：定时控制——周期性任务执行与延时开关 问题描述： 实现一个设备在指定的时间间隔内周期性工作，以及一个延时启动或延时关闭的控制功能。 内容详解： 深入讲解S7-200 PLC的定时器指令（TON, TOF, TP）的应用。演示如何利用定时器实现周期性输出信号的产生，例如控制广告灯的闪烁、定时加料等。展示如何通过定时器实现延时开关功能，例如延时启动加热器、延时关闭风扇等。 硬件配置： 简单的输入输出点配置。 程序设计： 提供梯形图和语句表程序，重点突出定时器参数的设置和使用。 程序解读： 解释定时器的计时原理、预设值（PT）和当前值（ET）的作用。 应用注意事项： 讨论定时器精度的影响因素，以及如何根据实际需求选择合适的定时器类型和参数。 实例三：计数控制——生产计数与上下限报警 问题描述： 实现对生产过程中产品数量的实时计数，并在达到预设上下限时发出报警信号。 内容详解： 详细讲解S7-200 PLC的计数器指令（CTU, CTD, CTUD）的用法。演示如何利用计数器对输入脉冲进行累加或累减，实现生产计数的功能。展示如何通过比较指令与计数器的当前值进行比较，实现产品数量达到设定值时的报警输出，例如生产线停止、声光报警等。 硬件配置： 计数信号的输入端子配置。 程序设计： 提供完整的梯形图和语句表程序，包含计数器的初始化、递增/递减逻辑、比较判断以及报警输出。 程序解读： 解释计数器的工作模式、预设值（PV）和当前值（CV）的概念。 应用注意事项： 讨论计数信号的稳定性和抗干扰性，以及如何处理计数器的复位操作。 实例四：模拟量信号处理——温度、压力等参数的采集与控制 问题描述： 采集来自温度传感器、压力传感器等模拟量信号，并根据采集值进行相应的控制，如温度恒定控制、压力上限报警等。 内容详解： 详细介绍S7-200 PLC的模拟量输入/输出模块（AI/AQ）的功能和接线。讲解模拟量信号的数字化转换（ADC）和数字量到模拟量（DAC）的转换过程。重点演示如何利用模拟量指令（如SCALE, NORM_X, NORM_Y）将原始模拟量信号转换为工程单位（如温度摄氏度、压力MPa），以及如何将控制信号转换为模拟量输出。 硬件配置： 模拟量输入/输出模块的选型与接线。 程序设计： 提供模拟量采集、 scaling、比较判断和模拟量输出的完整程序，并附带注释。 程序解读： 详细解释模拟量处理指令的参数设置，以及如何进行量程标定。 应用注意事项： 强调模拟量信号的干扰问题、滤波方法以及传感器选型的考虑。 实例五：通信应用——HMI/SCADA系统的数据交换 问题描述： 实现S7-200 PLC与上位机（如HMI人机界面、SCADA监控软件）之间的数据通信，实现远程监控和操作。 内容详解： 讲解S7-200 PLC支持的通信协议，如PPI（Point-to-Point Interface）协议。演示如何通过PPI电缆连接PLC与PC，使用STEP 7-Micro/WIN进行在线通信和数据读写。进一步介绍如何将S7-200 PLC连接到以太网，通过Modbus TCP/IP等协议与HMI/SCADA系统进行数据交换。 硬件配置： PPI通信线、以太网通信模块（CP系列）。 程序设计： 介绍用于通信的数据块（DB）的设置，以及在程序中如何读写需要上传到上位机的数据。 程序解读： 讲解通信参数的配置，以及数据传输的原理。 应用注意事项： 强调通信的稳定性和安全性，以及不同通信协议的选型。 实例六：PID 控制——自动调节系统 问题描述： 实现一个自动调节系统，例如温控系统，使其能够根据设定值自动调整输出，使被控量稳定在设定值附近。 内容详解： 详细介绍S7-200 PLC内置的PID（比例-积分-微分）控制指令。讲解PID控制的基本原理，包括比例作用（P）、积分作用（I）和微分作用（D）对系统响应的影响。演示如何对PID参数（Kp, Ti, Td）进行整定，以达到最佳的控制效果。 硬件配置： 模拟量输入（测量值）、模拟量输出（控制信号）。 程序设计： 提供PID控制程序的实现框架，包括PID指令的调用、参数设置、输入输出的映射等。 程序解读： 重点讲解PID指令的各个参数的含义以及其对控制性能的影响。 应用注意事项： 讨论PID参数整定的方法（如手动整定法、自动整定法），以及PID控制在不同工业过程中的应用局限性。 实例七：特殊功能模块应用——高速计数与脉冲输出 问题描述： 实现高速脉冲信号的精确计数，或产生高频脉冲信号以驱动步进电机或伺服电机。 内容详解： 介绍S7-200 PLC的高速计数器（HSM）功能，以及如何对其进行配置和编程，以实现对高速运动物体的精确测量。演示如何利用S7-200 PLC的脉冲输出指令（PTO）来生成具有特定频率和占空比的脉冲信号，用于步进电机或伺服电机的定位控制。 硬件配置： 高速计数输入端子、脉冲输出端子。 程序设计： 提供高速计数器的配置和读取程序，以及脉冲输出指令的调用和参数设置。 程序解读： 解释高速计数器的计数模式、分频设置等参数。 应用注意事项： 强调高速信号的抗干扰能力，以及步进/伺服电机驱动的匹配问题。 第三部分：S7-200 PLC故障诊断与维护 常见故障现象及原因分析： 总结S7-200 PLC在运行过程中可能出现的各种常见故障，如程序运行异常、I/O信号丢失、通信中断、硬件损坏等，并深入分析其可能的原因。 故障诊断方法： 提供一套系统性的故障诊断流程和方法，包括利用STEP 7-Micro/WIN的在线诊断工具（如变量监控、错误日志查看、强制I/O）、检查接线、排除法等。 PLC维护与保养： 介绍S7-200 PLC的日常维护要点，如定期检查接线、清洁设备、备份程序等，以确保PLC系统的长期稳定运行。 程序优化与代码规范： 强调编写清晰、高效、易于维护的PLC程序的重要性，并提供一些实用的程序优化技巧和代码编写规范建议。 本书的特点： 内容丰富，实例为王： 全书以大量的实际工程案例为支撑，涵盖了S7-200 PLC最常用、最核心的控制功能，让读者在解决具体问题的过程中学习和掌握PLC编程。 图文并茂，易于理解： 大量采用流程图、接线图、电路图等辅助图形，结合清晰的文字说明，降低了学习门槛，提高了学习效率。 编程语言多样化： 针对同一实例，本书提供了梯形图（LAD）和语句表（STL）两种主流编程语言的解决方案，方便不同背景的读者选择和对照学习。 紧贴实际，注重应用： 所有实例均来源于实际工业生产场景，具有很强的参考价值和实用性，读者可以直接借鉴或在此基础上进行修改和扩展。 循序渐进，体系完整： 从基础知识到高级应用，再到故障诊断，内容由浅入深，结构严谨，为读者构建了一个完整的S7-200 PLC知识体系。 实用性强，即学即用： 本书的设计初衷是作为一本“工具书”，让读者在遇到具体的自动化控制难题时，能够快速找到解决方案，实现“即学即用”。 目标读者： 从事工业自动化设备的研发、设计、安装、调试和维护的技术人员。 电子、电气工程、自动化等相关专业的在校学生。 希望掌握PLC编程技能，从事自动化相关工作的初学者。 已经接触过PLC但希望深入学习S7-200系列PLC应用技术的工程师。 结语： 《西门子S7-200 PLC编程实例精解》不仅是一本技术书籍，更是一位值得信赖的实践伙伴。通过本书的学习，您将能够自信地驾驭S7-200 PLC，解决复杂的自动化控制难题，在工业自动化领域展现您的技术实力。
