FANUC系统装调与实训

FANUC系统装调与实训 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:
作者:王悦
出品人:
页数:232
译者:
出版时间:2010-7
价格:35.00元
装帧:
isbn号码:9787111308935
丛书系列:
图书标签:
  • FANUC
  • 机器人
  • 工业机器人
  • 装调
  • 调试
  • 编程
  • 实训
  • 自动化
  • 数控
  • 生产线
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具体描述

《FANUC系统装调与实训》围绕如何高效使用FANUC Oi系统所提供的功能,通过图解及实例对FANUC Oi系列数控系统的硬件连接、机床数控系统调试及系统常见故障诊断与排除所需的常用机床参数含义、PLC编程指令及相关操作方法、FANUC辅助PLC编程软件FAPT LADDERⅢ的使用方法、常用加工程序编制指令及操作等进行了说明。

《FANUC系统装调与实训》既可以作为职业院校数控维修专业的教材,又可以作为工程技术人员从事维修工作的辅助指导材料。

好的,这是一份关于其他主题图书的详细简介: --- 《现代制造系统集成与优化:基于物联网与工业互联网的深度融合》 导论:迈向智能制造的战略前沿 在当前全球工业格局中,制造业正经历着一场深刻的数字化与智能化革命。传统的、相对孤立的生产系统正加速向高度互联、数据驱动的智能制造系统(Smart Manufacturing Systems, SMS)演进。本书《现代制造系统集成与优化:基于物联网与工业互联网的深度融合》旨在全面、系统地阐述如何在当前技术环境下,构建、集成和优化复杂的现代制造系统。我们聚焦于信息技术(IT)与运营技术(OT)的深度融合,特别是物联网(IoT)和工业互联网(IIoT)技术在提升生产效率、柔性以及产品质量方面的核心作用。 本书内容严格围绕系统集成、数据流管理、优化算法应用以及跨平台架构设计展开,绝不涉及特定自动化设备品牌的操作与调试,如FANUC系统相关的具体操作流程、硬件配置或编程实践。 第一部分:智能制造系统的理论基础与架构设计 本部分奠定了理解现代制造系统复杂性的理论基础,并构建了适应未来需求的系统架构模型。 第一章:智能制造的内涵与演进路径 本章首先界定了智能制造的内涵,区分了自动化、数字化与智能化之间的层次差异。重点分析了从“离散控制”向“泛在感知、互联互通”的范式转变。探讨了全球主要工业4.0框架(如RAMI 4.0、IIRA)的核心要素,强调了信息物理系统(CPS)在制造环节中的关键地位。讨论了数字化孪生(Digital Twin)的概念模型及其在设计、仿真和运行阶段的应用潜力,但不涉及任何特定机床或机器人控制系统的具体应用实例。 第二章:工业物联网(IIoT)的核心技术栈 深入解析支撑现代制造系统的IIoT技术栈。内容涵盖了传感器技术(高精度、低功耗传感器的选型原则)、边缘计算(Edge Computing)在实时数据预处理中的作用、安全可靠的工业通信协议(如MQTT、OPC UA)的选择与配置,以及云平台在数据存储与宏观分析中的角色。重点阐述了数据采集、传输、存储的完整生命周期管理,强调数据完整性与低延迟传输的工程实现挑战。 第三章:面向集成的系统架构设计 本章专注于构建弹性、可扩展的制造系统架构。详细介绍了分层架构模型(感知层、网络层、平台层、应用层)的设计原则。探讨了水平集成(跨部门、跨工序集成)与垂直集成(从车间到企业管理层集成)的技术实现路径。关键内容包括面向服务的架构(SOA)在制造系统中的应用,以及如何通过标准化的接口设计实现异构设备和软件系统间的无缝对接,确保系统的前瞻性与兼容性。 第二部分:数据驱动的制造优化与决策支持 本部分聚焦于如何有效地利用系统集成带来的海量数据,实现生产过程的优化与智能化决策。 第四章:海量制造数据的管理与治理 随着系统集成度提高,数据量呈指数级增长。本章讲解了大数据技术在制造领域的应用,包括数据湖、数据仓库的构建策略。核心内容在于制造数据的清洗、标准化和语义化处理。详细介绍了时间序列数据库(Time-Series Database)的选择与性能优化,以及数据治理框架的建立,确保数据的准确性、一致性和可追溯性,这对于后续的高级分析至关重要。 第五章:基于机器学习的预测性维护与质量控制 本章阐述了如何利用深度学习和传统机器学习模型,从运行数据中提取有价值的洞察。重点关注预测性维护(PdM)的模型构建流程,包括特征工程、模型训练与部署,目标是实现设备故障的提前预警。在质量控制方面,探讨了基于机器视觉和过程参数关联分析的实时缺陷检测与归因模型,旨在提升产品一致性,但所有案例分析均采用通用工业流程数据,不涉及任何特定机床的故障代码或调试界面。 第六章:生产排程与资源优化算法 高效的生产依赖于复杂的优化求解。本章深入研究了在多约束条件下(如交货期、物料限制、产能平衡)的柔性作业车间调度(FJSP)问题。详细介绍了启发式算法(如遗传算法、模拟退火)和精确算法(如混合整数规划)在解决大规模调度问题中的适用性与效率比较。重点在于构建能实时响应订单变化的动态调度框架,而非介绍特定控制系统中的调度模块。 第三部分:安全、可靠性与未来挑战 本部分探讨了保障现代制造系统稳定运行的关键要素,并展望了未来技术融合的方向。 第七章:工业信息安全与数据保护 在高度互联的环境中,信息安全是生存之本。本章详细分析了工业控制系统(ICS)面临的主要威胁模型,包括拒绝服务攻击、恶意软件渗透和供应链安全问题。重点讲解了基于网络分段(Segmentation)、纵深防御策略以及零信任模型在OT网络中的应用实践。内容侧重于安全策略的制定、威胁检测与应急响应机制的建立,而非具体安全硬件的安装调试。 第八章:系统可靠性工程与容错设计 探讨了提升制造系统在面对硬件故障、网络中断时的鲁棒性。内容涵盖冗余设计、故障诊断与隔离技术。着重讲解了状态监测与健康管理(PHM)的工程方法,如何通过持续评估系统剩余寿命(RUL)来优化维护窗口,最大化系统可用性,确保生产连续性。 第九章:人机交互界面与操作员赋能 本章关注如何设计直观、高效的人机交互(HMI)界面,以支持操作员和维护工程师。讨论了增强现实(AR)和虚拟现实(VR)技术在复杂维护指导和远程协作中的潜力。强调了信息的可视化原则和认知负荷管理,确保操作人员能够快速理解复杂的系统状态并做出正确决策。 结语:通往全域智能制造的蓝图 本书旨在为系统集成工程师、制造工程师和技术管理者提供一个全面、前瞻性的视角,指导他们如何利用最新的IT/OT融合技术,构建下一代高效、柔性、智能的现代制造系统。全书聚焦于通用原理、架构方法和优化策略,为读者构建扎实的理论基础和工程视野。 ---

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