具体描述
《实用挤塑机头结构图集》系统地介绍了挤塑成型及机头结构设计实用技术。内容包括挤出成型技术、挤出成型机头分类、挤出机头的结构设计、挤出机设备、挤塑机头的其他辅助装置，并以结构和设计为主要内容介绍了120多个挤塑机头应用实例，及时反映了国内外现代先进的挤塑机头设计技术。
本图集注重实际，避开了严密的理论叙述，结构体系新颖，技术内容全面，实用性强，能拓宽思路，概念清晰、易懂，便于自学。
本图集可供从事挤塑成型模具设计人员、工程技术人员和自学者使用，同时，又可作为模具培训教材，还可作为高等院校及大中专学校的模具设计专业的教科书或教学参考书。
《现代流体力学基础与应用》 本书简介： 本专著深入探讨了流体力学领域的核心理论、前沿进展及其在工程实践中的广泛应用。全书结构严谨，内容涵盖面广，旨在为从事相关领域的科研人员、工程师以及高年级本科生和研究生提供一部全面、深入且具有高度实践指导意义的参考资料。 第一部分：流体力学基本原理 本部分聚焦于流体力学的理论基石，系统梳理了流体运动的基本规律和数学描述。 第一章：流体静力学与连续介质假设 详细阐述了静止流体的性质、压力分布规律，并引入了连续介质模型。重点解析了流体微团的概念、物质导数（随体导数）的物理意义，以及各种流体材料属性（如粘度、密度）的精确定义。讨论了流体静力学在水工结构、潜水器设计中的基本应用。 第二章：流体的运动学 本章专注于描述流体运动的几何特性，不涉及力的作用。详细介绍了拉格朗日和欧拉描述方法的转换与联系。对流场进行了分类，包括匀速流、非匀速流、定常流和非定常流。着重分析了速度场中的关键概念，如流线、迹线、流束以及涡度（旋转）和应变率（变形率）的矢量表示。通过分析流线族的几何特性，为后续的控制体积分析奠定了基础。 第三章：流体动力学基本方程 本章是全书的核心理论支柱。首先，基于牛顿第二定律和质量守恒原理，严格推导了控制体积方法下的雷诺输运定理（Reynolds Transport Theorem）。随后，基于此定理，系统推导了流体力学的三个基本方程： 1. 连续性方程（质量守恒）： 分别以微分形式和积分形式表述，并讨论了其在不可压缩和可压缩流体中的简化形式。 2. 动量方程（牛顿第二定律）： 详细推导了纳维-斯托克斯（Navier-Stokes, N-S）方程，全面考虑了粘性应力、压力梯度和体积力（如重力）的影响。讨论了欧拉方程（无粘流体）的推导和适用范围。 3. 能量方程（热力学第一定律）： 引入了热传导、粘性耗散和对流项，构建了描述流体温度演化的完整方程组。 第四章：相似性、量纲分析与边界层理论初步 本章将理论分析与工程实际相结合。详细介绍了无量纲化方法，通过皮姆-伯金汉（Pi-Buckingham）定理，系统地确定了影响流体问题的关键无量纲参数（如雷诺数Re、弗劳德数Fr、马赫数Ma等）的物理意义和取值范围。随后，引入了边界层理论，阐述了高速粘性流体中速度梯度集中区域的概念，推导了普朗特（Prandtl）边界层方程，并初步探讨了边界层分离现象。 第二部分：经典流场分析与工程应用 本部分将基本方程应用于特定的、具有工程意义的经典流动问题，并探讨了先进的数值方法。 第五章：粘性流动的分析方法 深入研究了不同雷诺数下的流动特性： 1. 层流与湍流： 详细对比了层流和湍流的本质区别，重点分析了湍流的统计特性（如脉动速度、雷诺应力）。 2. 管道流动： 基于N-S方程的简化，推导了圆管中完全发展牛顿流体的泊肃叶流（Poiseuille Flow），并分析了达西-魏斯巴赫摩擦因数与雷诺数的关系，包括层流和完全湍流区的摩擦因子图（Moody图）的应用。 3. 平板上的流动机理： 分析了平板上淋流（Blasius）边界层的近似解法，以及其对气动阻力的贡献。 第六章：不可压缩流动的控制方程与应用 本章侧重于低速流动的分析，其中密度变化可忽略： 1. 流函数与涡量方程： 在二维不可压缩流动中，引入流函数（Stream Function）的概念，通过其与涡量（Vorticity）的关系，简化了N-S方程的求解过程，特别适用于无源区域。 2. 流体动力学中的环量定理： 基于开尔文环量定理，解释了机翼升力产生的基本原理（库塔-茹科夫斯基定理），并讨论了势流理论作为理想流体模型的应用局限性。 第七章：可压缩流动基础 本章处理气体动力学，重点分析速度接近或超过音速时的流动特性： 1. 等熵流： 详细推导了等熵流动的基本关系式，包括声速、马赫数与静压、静温、总温之间的关系。重点分析了收缩-扩张喷管（拉伐尔喷管）的设计原理及其在超音速气流加速中的作用。 2. 激波物理： 深入分析了正激波和斜激波的形成机理，运用雷尼金-洪格尼奥关系式（Rankine-Hugoniot Relations）定量描述了激波前后流场参数的突变，并讨论了激波与边界层的相互作用（如绕流问题中的激波-边界层干扰）。 第八章：数值流体力学（CFD）导论 鉴于现代工程对复杂几何体流动的精确需求，本章简要介绍了数值求解流体问题的基本框架： 1. 离散化方法： 概述了有限差分法（FDM）、有限体积法（FVM）和有限元法（FEM）在处理流体控制方程时的基本思想和网格生成技术。 2. 求解算法： 介绍了处理N-S方程中速度-压力耦合问题的常用迭代算法，如SIMPLE系列算法的原理，以及处理非定常流动的显式和隐式时间推进方案。 第九章：特殊流动现象与前沿课题 本章探讨了流体力学中更复杂的、具有挑战性的物理现象： 1. 多相流与非牛顿流体： 概述了气-液、液-固等分散体系的流动特性，以及剪切变稀、剪切增稠等非牛顿流体的本构关系及其在化工过程中的重要性。 2. 热对流与传热： 结合能量方程，分析了自然对流（自由对流）和强制对流现象，引入了努塞尔数（Nusselt Number）在对流传热分析中的核心地位。 本书特色： 理论深度与工程广度并重： 既有对N-S方程的严格数学推导，也包含了大量工程实例和图表分析。 清晰的逻辑结构： 从静力学到运动学，再到动力学，逐步递进，确保读者能构建完整的知识体系。 面向现代工程： 涵盖了从经典解析解到现代CFD数值方法的过渡，贴合当前工业界的需求。 本书是流体力学领域不可或缺的参考工具书，适用于航空航天、机械工程、土木水利、化学工程等多个学科背景的专业人员。
作者简介
目录信息
第1章 挤出成型技术1 1.1 挤出成型原理及基本工艺流程1 1.1.1 挤出成型原理1 1.1.2 挤出成型基本工艺流程1 1.2 挤出成型生产线的组成及其优点3 1.2.1 挤出成型生产线的组成3 1.2.2 挤出成型生产工艺控制的因素4 1.2.3 挤出成型方法的优点4 1.3 挤出成型用原材料5 1.4 设计挤塑机头时的有关问题5 1.4.1 塑料流变学6 1.4.2 热力学6 1.4.3 模具制造6 1.4.4 生产操作6 1.4.5 挤塑模与挤塑机相结合的操作特性6 1.5 挤出成型机头的设计原则7 1.6 挤塑机头的设计程序7第2章 挤出成型机头分类10 2.1 按物料的塑化方法分类10 2.2 按挤出制品的出口方向分类10 2.3 按机头内的压力大小分类10 2.4 按物料的挤出加压方式分类10 2.5 按挤出制品的形状分类11第3章 挤出机头的结构设计16 3.1 机头的作用及设计要点16 3.2 机头的主要技术参数16 3.2.1 棒、丝类机头的主要技术参数16 3.2.2 管材机头的主要技术参数18 3.2.3 板、片类机头的主要技术参数21 3.2.4 薄膜机头的主要技术参数23 3.2.5 中空类机头的主要技术参数24 3.2.6 异型材机头的主要技术参数26第4章 挤出机设备29 4.1 挤出机分类及其技术参数29 4.2 机头与挤出机的装配35 4.3 挤出机组39 4.3.1 挤出系统39 4.3.2 传动系统40 4.3.3 加热和冷却系统41 4.3.4 控制系统41 4.4 挤出机的生产效率41 4.4.1 生产效率41 4.4.2 影响挤出机生产效率的因素42第5章 挤塑机头的其他辅助装置44 5.1 管材其他辅助装置44 5.1.1 定型装置44 5.1.2 冷却装置48 5.1.3 牵引装置50 5.1.4 切割装置51 5.1.5 扩口、卷取或堆放装置51 5.2 板材与片材其他辅助装置51 5.2.1 制品厚度调节装置51 5.2.2 三辊压光机53 5.2.3 冷却输送装置54 5.2.4 牵引及切割装置55 5.3 棒材其他辅助装置55 5.3.1 冷却定型模55 5.3.2 隔热垫圈56 5.3.3 制动装置56 5.3.4 切割装置57 5.4 薄膜其他辅助装置57 5.4.1 冷却装置57 5.4.2 牵引装置60 5.4.3 导向辊与展平辊62 5.4.4 卷取装置62 5.4.5 切割装置63 5.5 异型材其他辅助装置64 5.5.1 定型装置64 5.5.2 牵引装置67 5.5.3 切割装置67第6章 挤塑机头应用实例69 6.1 直通式挤棒机头69 6.2 分流梭式挤棒机头70 6.3 中心发泡棒材挤棒机头71 6.4 双层复合棒材挤棒机头72 6.5 通用焊条机头73 6.6 多根焊条机头74 6.7 方条机头74 6.8 双色螺旋棒挤棒机头75 6.9 跳绳机头76 6.10 单支管式焊条机头77 6.11 双色棒机头78 6.12 鱼尾形板（片）材机头79 6.13 直型支管形板（片）材机头80 6.14 弯型支管形板（片）材机头80 6.15 衣架形板（片）材机头81 6.16 带分配螺杆的挤板（片）材机头82 6.17 自由发泡板（片）材机头83 6.18 软板机头84 6.19 双色板机头85 6.20 百叶窗叶片机头86 6.21 多流道软板机头87 6.22 单管式板（片）材机头88 6.23 螺杆分配式板（片）材机头89 6.24 钙塑格子板机头90 6.25 PVC硬管机头91 6.26 PP管机头92 6.27 混合式管机头93 6.28 直通滤式管机头94 6.29 直通篮式PPR管机头95 6.30 螺旋线式PPR管机头96 6.31 直通式真空定径管机头97 6.32 直通、真空定径分离式管机头98 6.33 直通式直冷硬管机头99 6.34 直通式直冷大口径硬管机头100 6.35 直角式真空定径管机头101 6.36 直角式软管机头102 6.37 直角式分流器流道管机头103 6.38 支架芯模硬管机头104 6.39 阻流埂芯模硬管机头105 6.40 菱形芯模硬管机头106 6.41 缓冲流道芯模硬管机头107 6.42 整体芯模硬管机头108 6.43 球形芯模硬管机头109 6.44 窄流道硬管机头110 6.45 直角涂覆管机头111 6.46 双层复合管机头112 6.47 双色管机头113 6.48 单色标管机头114 6.49 嵌金属丝（线）标识塑管机头115 6.50 双管机头116 6.51 可转换双位管机头117 6.52 三层复合管机头118 6.53 外波纹管机头119 6.54 内外波纹管机头120 6.55 双壁波纹管机头121 6.56 钢塑复合管机头122 6.57 芯层发泡管机头123 6.58 自动内螺旋增强管机头124 6.59 金属弹簧增强硬管机头125 6.60 金属弹簧增强软管机头126 6.61 塑料弹簧增强管机头127 6.62 铝塑复合管内层共挤复合机头128 6.63 铝塑复合管外层共挤复合机头129 6.64 两步法铝塑复合管内层塑管机头130 6.65 两步法铝塑复合管外层塑管机头131 6.66 两步法铝塑复合管内、外层热熔胶涂覆机头132 6.67 五孔穿线管机头133 6.68 七孔穿线管机头134 6.69 直角式芯棒平吹膜机头135 6.70 直角式芯棒立吹膜机头136 6.71 芯棒阻流式立吹膜机头137 6.72 芯棒扩展阻流道立吹膜机头138 6.73 芯棒收缩式立吹膜机头139 6.74 芯棒扩展式立吹膜机头140 6.75 芯棒式缓冲流道吹膜机头141 6.76 芯棒式双缓冲流道吹膜机头142 6.77 芯棒式弧形流道吹膜机头143 6.78 芯棒式内外加热吹膜机头144 6.79 支架式扩展流道宽幅膜机头145 6.80 支架式缓冲流道吹膜机头146 6.81 单螺旋侧进料吹膜机头147 6.82 中心进料双螺旋吹膜机头148 6.83 中心进料多螺旋吹膜机头149 6.84 中心进料双层螺旋吹膜机头150 6.85 混合篮式吹膜机头151 6.86 阴阳扣薄膜机头152 6.87 双色薄膜机头153 6.88 芯棒式双层共挤复合膜机头154 6.89 螺旋式双层共挤复合膜机头155 6.90 螺旋式双层共挤大规格复合膜机头156 6.91 芯棒式三层共挤复合膜机头157 6.92 螺旋式三层共挤复合膜机头158 6.93 螺旋式三层共挤大规格复合膜机头159 6.94 整体旋转吹膜机头160 6.95 整体旋转双层共挤薄膜机头161 6.96 整体旋转下吹膜机头162 6.97 外模旋转吹膜机头163 6.98 内模旋转吹膜机头164 6.99 内模自旋吹膜机头165 6.100 装饰扣板机头166 6.101 拼合式门板机头167 6.102 护墙装饰型材机头168 6.103 RPVC异型材机头169 6.104 塑窗外框条机头170 6.105 塑窗中横条机头171 6.106 纱窗框机头172 6.107 空心异型材机头173 6.108 扣板包边条机头174 6.109 楼梯扶手机头175 6.110 方格板机头176 6.111 芯棒式菱形网机头177 6.112 双色网机头178 6.113 电线包覆机头179 6.114 套管式包覆电缆线机头180 6.115 双层复合电缆覆层机头181 6.116 带阻流环的电线覆层机头182 6.117 双色带机头183 6.118 芯棒式造粒机头184 6.119 冷切拉条机头185 6.120 风冷热切机头186 6.121 冷切粒机头187 6.122 风冷热切高速造粒机头188 6.123 带自动压紧装置的造粒机头189附录190 附录A 加工温度190 附录B 塑性参数194 附录C 挤出机头195 附录D 挤出制品的缺陷分析199 附录E 机头材料206参考文献208
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