聚合过程模拟与优化

聚合过程模拟与优化 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:化学工业
作者:顾凯//黄继红
出品人:
页数:184
译者:
出版时间:2010-7
价格:29.00元
装帧:
isbn号码:9787122081537
丛书系列:
图书标签:
  • study
  • 化工过程
  • 过程模拟
  • 过程优化
  • 聚合反应
  • 化工工程
  • 数学建模
  • 算法优化
  • 工业应用
  • 反应工程
  • 系统分析
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具体描述

《聚合过程模拟与优化:基于Polymer Plus》是基于Aspen Tech公司的聚合物流程模拟软件Polymer Plus来介绍聚合过程的模拟与优化的方法。全书共分为八部分。分别是:聚合过程流程模拟总论、Aspen Plus使用初步介绍、聚合物的计算机表示、自由基聚合的模拟、离子聚合的模拟、配位聚合的模拟、逐步聚合的模拟以及附录。《聚合过程模拟与优化:基于Polymer Plus》按聚合反应机理来进行组织,并结合工业大宗高分子树脂的聚合过程的建模与优化过程进行了详细的说明,对模型的工业应用进行了初步的介绍。

《聚合过程模拟与优化:基于Polymer Plus》可作为高等院校高分子化工、高分子材料与工程、化学工程与工艺等专业的本科生教材,也可供相关行业的工程技术人员参考。

好的,这是一份关于一本名为《聚合过程模拟与优化》的图书的简介,内容详实,力求自然流畅,不含任何痕迹: 《化工过程控制与先进算法应用:理论基础与实践案例》 书籍简介 本书聚焦于现代化工行业中至关重要的一个领域:复杂反应过程的精确控制与智能化优化。在化学工程领域,从基础的单元操作到复杂的精细化工合成,过程的稳定运行和效率提升是企业核心竞争力的关键。本书旨在为化工工程师、过程控制专家以及相关领域的研究人员提供一套系统、深入且具有高度实践指导意义的理论框架与技术工具集。 全书围绕“控制”与“优化”两大主线展开,覆盖了从经典过程控制理论的复习与深化,到前沿智能算法在化工现场的应用。我们认识到,现代化工过程的非线性和时变性特征对传统PID控制提出了巨大挑战,因此,本书在开篇部分对先进过程控制(APC)的核心技术进行了详尽的阐述。 第一部分:过程建模与机理分析 扎实的数学模型是过程控制与优化的基石。本部分首先回顾了化工过程动态特性的描述方法,重点讲解了集总参数模型(Lumped Parameter Models)与偏微分方程模型(PDE Models)的建立流程。我们详细讨论了反应动力学参数的辨识技术,特别是如何利用实验数据和数值计算方法,准确地获取描述聚合、裂解、分离等关键反应的速率常数和活化能。 在建模的深入层面,本书投入大量篇幅探讨了多尺度建模的必要性。对于涉及相间传质、流体力学影响的复杂系统,我们引入了计算流体力学(CFD)与反应动力学的耦合方法,旨在构建更具预测能力的“数字孪生”模型。这部分内容特别强调了模型降阶技术,如何将高维、复杂的机理模型转化为适用于在线控制与优化的高效简化模型,例如状态空间模型(State-Space Representation)与基于第一性原理的稀疏模型。 第二部分:先进过程控制策略 在成功建立准确的过程模型后,本书转向控制系统的设计与实现。我们系统地介绍了模型预测控制(MPC)的原理及其在化工过程中的应用。书中详细剖析了MPC的核心组件:在线模型、优化求解器以及约束处理机制。针对化工过程中常见的操作变量(MV)和被控变量(CV)的约束问题,我们提供了处理硬约束和软约束的多种策略,包括多约束MPC(MC-MPC)的设计方法。 此外,针对非线性过程控制,本书深入探讨了线性化MPC的局限性,并详细讲解了高阶非线性模型预测控制(NMPC)的实现细节,包括如何选择合适的非线性优化算法(如序列二次规划SQP或内点法)以及如何解决其计算实时性问题。 除了主流的MPC技术,本部分还涵盖了对鲁棒性控制的讨论。在化工操作中,模型失配和外部扰动是常态。因此,我们分析了$H_{infty}$控制、$mu$-综合理论在增强系统抗扰动能力方面的应用,确保控制系统在面对不确定性时仍能保持高性能。 第三部分:过程优化与智能算法集成 本部分是本书的亮点之一,它将优化理论与现代人工智能技术有机结合,致力于实现化工过程的全局最优操作。我们首先复习了经典的在线优化方法,如拉格朗日松弛法和KKT条件的应用。 随后,本书重点介绍了优化技术在提高生产效率和降低能耗中的应用。这包括: 1. 实时优化(RTO)的应用框架: 阐述了RTO如何与APC系统进行有效集成,实现对操作点的动态调整,以应对原料变化和市场价格波动。书中提供了典型的精馏塔和换热网络优化的实例分析。 2. 基于元启发式算法的全局优化: 鉴于许多化工过程的成本函数高度非凸,传统的梯度下降法易陷入局部最优。本书详细介绍了遗传算法(GA)、粒子群优化(PSO)以及模拟退火(SA)等元启发式算法在求解复杂优化问题中的优势和参数调优技巧。 3. 强化学习在过程控制中的探索: 针对难以建立精确数学模型的系统(如催化剂失活过程),我们引入了深度强化学习(DRL)的概念。通过与仿真环境的交互,智能体学习最优的控制策略,本书提供了DRL算法在复杂多变量系统中的初步落地案例与挑战分析。 第四部分:案例研究与工程实现 理论的价值在于实践。本书的最后一部分通过多个详尽的工程案例,展示了前述理论和算法的实际部署过程。案例涵盖了高分子合成反应器的温度和浓度控制、复杂多组分分离过程的能耗优化,以及通过数据驱动方法对设备健康状态进行监测与预测。 每个案例都遵循“问题定义—模型构建—控制设计—仿真验证—性能评估”的完整流程,确保读者能够清晰地理解从概念到实际应用的完整路径。书中特别强调了软件工具的选择与集成,包括如何使用MATLAB/Simulink、Python生态系统(如Pyomo, TensorFlow)以及专业的APC软件平台进行模型的开发、验证和部署。 总结 《化工过程控制与先进算法应用:理论基础与实践案例》不仅仅是一本技术手册,更是一本引导化工行业迈向“工业4.0”的实践指南。它平衡了深厚的理论深度与前沿的技术广度,旨在培养新一代既精通化学工程原理又掌握先进控制优化技术的复合型人才。本书的最终目标是帮助读者构建更智能、更安全、更具经济效益的化工生产系统。

作者简介

目录信息

1 绪论 1.1 聚合过程流程模拟简介 1.2 聚合过程的建模方法 1.3 聚合物流程模拟与优化应用实例介绍 1.4 我国开展聚合过程模拟与优化的意义2 Aspen Plus使用初步介绍 2.1 Aspen Plus模拟的一般步骤 2.2 图形界面 2.3 示例 2.3.1 苯乙烯的生产工艺和流程图 2.3.2 打开Aspen Plus 2.3.3 选择运行类型 2.3.4 建立空白模拟文件 2.3.5 创建流程 2.3.6 规定计算的全局信息 2.3.7 规定组分 2.3.8 选择物性方法 2.3.9 输入流股规定 2.3.10 输入模块规定 2.3.11 运行模型 2.3.12 查看运行结果 2.3.13 模型的验证与分析 2.3.14 模拟所对应的Input文件 2.3.15 工程提示3 聚合物的计算机表示 3.1 聚合物体系的分子组成 3.2 聚合物的链段表示 3.2.1 链段的基本概念 3.2.2 链段的种类 3.2.3 链段的命名 3.2.4 链段数据库 3.3 聚合物的结构性质 3.3.1 聚合物的矩 3.3.2 聚合度 3.3.3 平均分子量 3.4 低聚物 3.5 计算举例 3.6 敏感性分析4 自由基聚合的模拟 4.1 基本知识 4.2 自由基聚合反应动力学的建模 4.3 凝胶效应 4.4 动力学反应组的定义 4.5 聚合物属性的计算 4.6 聚苯乙烯的模拟 4.6.1 模型运行和计算结果 4.6.2 模型分析5 离子聚合的模拟 5.1 离子聚合反应动力学的建模 5.1.1 活性中心生成反应 5.1.2 链引发反应 5.1.3 链增长反应 5.1.4 缔合反应 5.1.5 离子交换反应 5.1.6 活性种电离 5.1.7 链转移反应 5.1.8 链终止反应 5.2 离子聚合反应的定义 5.3 离子聚合物属性的计算 5.4 SBS聚合工序的模拟 5.4.1 SBS简介 5.4.2 模拟流程 5.4.3 组分与进料 5.4.4 物性和相平衡 5.4.5 聚合动力学 5.4.6 反应器的操作 5.4.7 模型结果和结论6 配位聚合的模拟 6.1 Z-N聚合的特点 6.2 Z-N聚合动力学简介 6.3 多活性中心数据解析 6.4 乙烯淤浆聚合热力学参数的回归 6.4.1 Sanchez-Lacombe状态方程 6.4.2 HDPE聚乙烯SL状态参数的回归 6.5 聚合物本体物性的计算 6.5.1 液相摩尔体积(密度)的计算 6.5.2 Van Krevelen液相摩尔体积模型 6.5.3 Tait模型 6.5.4 混合物的液相摩尔体积 6.5.5 熔体流动速率(MFR)的预测 6.5.6 Bremnei-Rudin热塑性塑料模型 6.5.7 Quaekenbos关系式 6.5.8 用户的经验关系式及其实现 6.6 LLDPE的模拟计算 6.6.1 流程和工艺描述 6.6.2 组分 6.6.3 Properties——物性方法 6.6.4 主要单元的操作条件 6.6.5 聚合动力学机理和参数估计方法 6.6.6 单中心反应动力学模型 6.6.7 GPC曲线的解析 6.6.8 多中心反应动力学模型 6.6.9 收敛算法 6.6.10 全流程模拟 6.6.11 数据回顾和一致性检验 6.6.12 模型的应用7 逐步聚合的模拟 7.1 逐步聚合反应动力学机理 7.2 逐步聚合反应动力学建模 7.3 聚合物非随机二液相活度系数模型(PolyNRTL) 7.4 PET三釜聚合工艺的模拟 7.4.1 生产工艺流程简介 7.4.2 组分的定义 7.4.3 定义聚合物 7.4.4 定义低聚物 7.4.5 流股数据 7.4.6 单元操作数据 7.4.7 物性和相平衡 7.4.8 聚合动力学 7.4.9 计算结果 7.4.10 产品性质——特性黏度的建模 7.4.11 模型应用8 附录 8.1 Segment数据库中整理的链段列表 8.2 模拟文献 8.2.1 一般性文献 8.2.2 乳液聚合的文献 8.2.3 悬浮聚合的文献 8.2.4 离子聚合的文献 8.2.5 聚烯烃的文献 8.2.6 逐步聚合模拟的文献 8.2.7 聚合物热力学的文献 8.2.8 其他参考文献
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读后感

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