具体描述
《车铣工艺学》以零件的传统车铣加工为主线，通过介绍实际生产中常见的三种典型零件的加工，讲解了车铣工作中需要解决的工艺问题。这些加工技术对使用先进制造技术加工零件具有同等的重要意义。《车铣工艺学》共分四部分，除绪论部分介绍了车工与铣工的基本知识点外，其余3个单元又分19个项目，分别详细介绍了轴类零件、盘套类零件及异形零件的加工工艺。《车铣工艺学》的附录提供了大量的参考资料可供查询，这些资料既可用于学生的课程设计、毕业设计，也可供生产一线的工程技术人员编制工艺、设计夹具时使用。
《车铣工艺学》紧扣生产实际，在做到理论联系实际的同时，注重理论分析，并通过介绍具体零件的加工来讲解一般方法，从而起到举一反三的作用。
好的，这是一份不包含《车铣工艺学》内容的图书简介，侧重于其他工程技术领域，字数约1500字。 --- 书名：《现代机械设计与动态分析》 作者：李建国 教授 出版社：精密工业技术出版社 页数：680页 定价：128.00元 --- 内容简介： 《现代机械设计与动态分析》是一部深度聚焦于机械系统设计前沿理论、先进制造技术应用以及复杂动态行为分析的综合性学术专著。本书旨在为机械工程领域的研究人员、高级工程师以及高年级本科生和研究生提供一套系统、前沿且具有高度实践指导意义的知识体系。 当前，随着工业4.0和智能制造的深入推进，对机械系统的设计能力提出了前所未有的挑战。传统的机械设计方法已不足以应对高精度、高可靠性、轻量化和智能化等综合要求。本书正是基于这一背景，全面梳理并深入阐述了从宏观系统概念设计到微观结构优化，再到全生命周期动态性能预测与控制的关键技术环节。 全书结构严谨，内容涵盖了现代机械设计理论的基石、先进材料的应用、多体动力学分析、疲劳与可靠性评估以及智能控制集成等多个维度。 第一部分：现代机械设计理论与方法 本部分首先对机械设计的基本范式进行了革新性的阐述，强调了基于性能的需求驱动设计（Performance-Driven Design）的重要性。 1.1 需求分析与系统分解： 深入探讨了如何将模糊的工程需求转化为清晰、可量化的设计指标。引入了质量功能展开（QFD）在机械设计中的应用模型，确保设计目标与用户期望的精准对齐。 1.2 先进材料在机械结构中的应用： 这一章节重点关注了高性能复合材料、智能材料（如形状记忆合金、压电陶瓷）以及增材制造（3D打印）专有材料在承力结构和功能部件中的应用潜力与设计考量。详细分析了这些材料的本构关系、各向异性特点以及如何将其集成到传统的有限元分析流程中。 1.3 面向复杂装配的设计（Design for Assembly, DFA）： 阐述了如何通过优化零件几何形状、简化连接方式以及标准化接口，从设计源头降低制造成本和装配难度。内容包括模块化设计原则和可拆卸连接技术的比较分析。 第二部分：结构强度、刚度与可靠性分析 本部分是本书的核心技术支撑，侧重于如何精确预测和提升机械部件的服役性能。 2.1 进阶有限元方法（Advanced Finite Element Methods, FEM）： 不再局限于线弹性分析，本书详细介绍了非线性有限元分析（材料塑性、大变形、接触分析）的求解技术和模型构建技巧。特别对隐式与显式求解器的选择标准、收敛性控制进行了深入的数学推导和实例演示。 2.2 疲劳寿命的概率模型与评估： 深入讨论了传统S-N曲线方法的局限性，引入了基于断裂力学（如应力强度因子法和裂纹扩展速率模型）的损伤容限设计（Damage Tolerance Design）。同时，详细阐述了随机载荷下的疲劳寿命预测，包括随机过程理论在疲劳分析中的应用。 2.3 接触分析与摩擦学： 专门辟出一章来处理机械系统中最常见的接触问题。内容涵盖了赫兹接触理论的扩展应用、滚动与滑动接触面的应力分布、以及考虑润滑膜效应的混合润滑模型在轴承和齿轮副设计中的应用。 第三部分：机械系统的动态性能与多体动力学 动态行为是现代高速、高精度机械系统的关键瓶颈。本部分全面涵盖了从单体振动到复杂系统相互作用的分析技术。 3.1 振动理论与控制： 系统回顾了离散系统和连续系统的自由振动与强迫振动，但重点在于主动和被动隔振技术。详细介绍了非线性阻尼器（如磁流变阻尼器）的设计原理、传递率分析以及如何通过振型叠加法预测复杂结构响应。 3.2 多体动力学（Multi-Body Dynamics, MBD）： 这是本书最具前瞻性的部分之一。它超越了传统刚体动力学，引入了柔性体动力学（Flexible Multibody Dynamics, FMBD）的概念。本书采用Lagrange-d’Alembert方程和Hessian矩阵方法，指导读者如何建立包含柔性变形的耦合模型，以准确模拟高速运动中机械臂、连杆机构的弹性变形和振动耦合效应。 3.3 系统误差传递与误差源识别： 针对精密仪器和机床，本章分析了制造误差、装配误差如何通过运动链传递，最终影响到系统的最终工作精度。引入了运动学误差预算（Kinematic Error Budgeting）方法，并结合蒙特卡洛模拟技术评估系统公差对动态精度的影响。 第四部分：智能集成与系统优化 本部分展望了机械设计与控制、信息技术的融合趋势。 4.1 优化算法在参数设计中的应用： 不仅限于梯度优化，本书详述了拓扑优化（Topology Optimization）在材料去除和结构轻量化中的应用，包括载荷路径的确定和边界条件的敏感性分析。此外，还介绍了遗传算法（GA）和粒子群优化（PSO）等全局搜索算法在多目标机械设计中的应用策略。 4.2 状态监测与数字孪生基础： 介绍了如何将传感数据（如振动、应变、温度）与有限元模型进行实时校准，建立预测性维护所需的数字孪生模型。重点讨论了模态识别技术在在线健康监测中的应用，以及如何利用解耦算法分离系统固有模态与外部激励响应。 4.3 嵌入式控制对机械系统的影响： 讨论了先进控制器（如自适应控制、鲁棒控制）如何反作用于机械设计，例如，在设计阶段就需考虑控制器带宽对结构动态特性的影响，实现机电耦合设计的最优化。 总结： 《现代机械设计与动态分析》并非一本基础的工具书，而是构建在扎实理论基础之上，面向复杂工程挑战的解决方案手册。它强调分析的深度、方法的先进性以及设计与制造一体化的理念，是助力工程师突破当前技术瓶颈、迈向下一代机械系统设计的必备参考书。本书的每一个章节都配有精心设计的案例研究和思考题，以深化读者的理解和应用能力。 ---
作者简介
目录信息
绪论 一、车铣职业说明 二、工艺编制的基本原则 Ⅰ 车工概述 一、车削加工的工艺范围 二、车床 三、切削运动、工件上的表面及切削用量（车削用量）三要素 四、切削用量与生产率的关系 五、车刀 六、CA6140普通车床的传动系统 七、金属材料切削加工性 八、工件的安装 Ⅱ 铣工概述 一、铣工相关知识 二、铣削加工知识 三、分度头 四、分度种类及其计算 单元1 轴类零件加工 一、轴类零件概述 二、轴类零件的车削加工 三、轴类零件的定位基准 项目1.1 短轴 一、短轴零件图 二、短轴毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、第5道工序砂轮越程槽车刀 六、第6道工序铣扁方加工示意图 七、工件的检测 项目1.2 丝杆 一、丝杆零件图 二、丝杆毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、梯形螺纹的加工与测量 六、工件键槽对称度的检测 七、加工螺纹时的质量控制 项目1.3 细长轴 一、细长轴零件图 二、细长轴毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、弹性活动顶尖 项目1.4 传动轴 一、传动轴零件图 二、传动轴毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、工装设计 项目1.5 曲轴 一、曲轴零件图 二、工艺分析 三、工艺编制 四、工装设计 五、偏心距的检验 单元2 盘套类零件加工 一、盘套类零件概述 二、盘套类零件的工艺分析 项目2.1 端盖 一、端盖零件图 二、端盖毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、工装夹具 项目2.2 套筒 一、套筒零件图 二、工艺分析 三、工艺编制 项目2.3 衬套 一、衬套零件图 二、衬套毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、检验装置示意 项目2.4 法兰盘 一、法兰盘零件图 二、法兰盘毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、工装夹具 项目2.5 盖 一、透盖零件图 二、透盖毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 项目2.6 液压缸 一、液压缸零件图 二、液压缸毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、加工装置 六、工件的检测 项目2.7 轴套 一、轴套零件图 二、轴套毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、部分工序工件的装夹 六、工件的检测 项目2.8 直齿圆柱齿轮 一、直齿圆柱齿轮零件图 二、直齿圆柱齿轮毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、齿轮检验 六、齿轮加工质量控制 项目2.9 车床改镗床镗薄壁管 一、管子零件图 二、管子毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、管子镗孔夹具设计方案 六、镗孔夹具 七、车床改制专用镗床 单元3 异形零件加工 一、异形零件概述 二、异形零件的工艺分析 项目3.1 支架 一、支架零件图 二、支架毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、车床夹具 项目3.2 轴承座 一、轴承座零件图 二、轴承座毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、车床夹具 项目3.3 拨杆 一、拨杆零件图 二、拨杆毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、夹具设计 项目3.4 拉深凹模 一、拉深凹模零件图 二、拉深凹模毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 项目3.5 方刀架 一、方刀架零件图 二、方刀架毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、方刀架车床夹具 附录 附录1 切削加工性 附录2 工件的安装 附录3 分度 附录4 中心孔 附录5 加工方案的选择 附录6 沟槽 附录7 螺纹车削相关资料 附录8 车锥度 附录9 机械加工加工余量 附录10 齿轮测量 附录11 青铜 附录12 标准公差表 参考文献
· · · · · · (收起)
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 qciss.net All Rights Reserved. 小哈图书下载中心 版权所有