钳工技能实训

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页数:138
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出版时间:2010-7
价格:18.00元
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isbn号码:9787115227003
丛书系列:
图书标签:
  • 钳工
  • 技能
  • 实训
  • 机械制造
  • 技术培训
  • 工匠精神
  • 职业教育
  • 动手能力
  • 工具使用
  • 金属加工
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具体描述

《钳工技能实训(第2版)》以钳工操作过程为主线,以图表为主要编写形式,大量采用立体实物图,实例剖析;文字简明扼要,便于教学和实训;主要实训内容有钳工量具的使用、工件划线、工件锯削、工件錾削、工件锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、工件刮削、工件铆接、连接件的装配、轴承的装配、压缩机的装配及车床主轴箱的装配等。

《钳工技能实训(第2版)》可作为高职高专机电一体化、机械制造及自动化、数控技术、模具制造、机电设备维修与管理、汽车维修和制造、机车车辆、高速动车组检修技术等专业的钳工实训教材,也可供其他职业学校相关专业及钳工上岗培训使用。

精湛工艺,铸就匠心:现代数控编程与操作技术实战指南 图书名称:《现代数控编程与操作技术实战指南》 图书简介: 在当前制造业向“智能制造”和“工业 4.0”迈进的时代背景下,掌握先进的数控(CNC)技术已成为衡量一名高素质技术工人的核心标准。本书籍,《现代数控编程与操作技术实战指南》,正是为满足这一迫切需求而精心编写的专业技术参考与实训手册。它全面、深入地涵盖了从基础理论到复杂实际应用的完整知识体系,旨在培养读者成为能够独立完成高精度、复杂零件加工任务的数控专业人才。 本书的编写遵循“理论与实践紧密结合,由浅入深,强调动手能力”的原则。全书结构严谨,内容详实,涵盖了当前主流数控机床(包括铣、车、镗、磨四大加工类型)的操作、编程与维护的关键技术。 第一部分:数控技术基础与机床结构认知 本部分作为奠定坚实基础的模块,首先系统地介绍了数控技术的发展历程、基本概念以及它在现代工业中的战略地位。 1.1 数控系统的基本架构与原理: 详细解析了数控系统的组成,包括硬件部分(如伺服驱动系统、主轴驱动、I/O接口)和软件部分(如操作系统、插补运算器)。深入探讨了CNC系统的控制原理,特别是坐标系设定、运动学和动力学基础,为后续的编程打下理论基础。 1.2 常用数控机床结构与精度保证: 重点剖析了数控车床、数控铣床(包括立式和卧式加工中心)的关键结构部件。详细阐述了导轨系统的类型(滑动导轨、滚动导轨)、滚珠丝杠副的工作机制、静动态对刀技术、刀库的装载与管理方法。同时,本书提供了确保机床加工精度的环境要求、定期检测方法及常见误差的校正流程。 1.3 刀具、夹具与工件装夹技术: 刀具是实现切削功能的执行者。本书系统分类介绍了各种硬质合金刀片、陶瓷刀片、CBN、PCD刀具的几何角度设计原则、涂层技术及其适用材料。针对夹具,详尽介绍了液压、气动、电磁及真空吸附式夹具的结构特点和选择依据。工件装夹部分着重于复杂曲面和异形件的定位基准确定与可靠夹持方案设计。 第二部分:数控编程的精髓——手工编程与软件辅助 本部分是本书的核心内容,旨在让读者彻底掌握数控语言的精髓,并学会利用现代工具提升编程效率。 2.1 基础坐标系与G/M代码详解: 彻底剖析了ISO标准G代码和M代码的全部功能指令,包括直线插补(G00/G01)、圆弧插补(G02/G03)、固定循环(如钻孔、镗孔、螺纹加工)的应用。重点讲解了绝对坐标(G90)与增量坐标(G91)的切换使用,以及坐标系变换(G54-G59)的实际操作。 2.2 复杂轮廓的手工编程实例: 提供了大量针对典型零件(如阶梯轴、盘类零件、异形腔体)的逐步手工编程案例。每个案例都详细展示了程序段的逻辑分析、几何参数计算、刀具路径规划,以及如何进行程序验证和试切优化。 2.3 CAM软件集成与后处理技术: 鉴于现代制造对效率的要求,本书投入大量篇幅介绍主流CAM软件(如Mastercam、PowerMill或同等水平软件)的应用。重点阐述了从三维模型导入、特征识别、生成刀具路径(2D/3D曲面加工策略)到生成特定机床后处理程序的完整流程。分析了不同后处理文件对机床执行代码的影响,并教授如何进行后处理程序的微调。 第三部分:机床操作、对刀与程序调试实战 本部分直接面向车间实际操作,强调“安全第一,准确高效”。 3.1 机床操作面板与人机交互界面: 详细解析了现代数控系统(如西门子、FANUC、海德汉等主流系统)的操作面板布局、常用功能键的作用。重点讲解了MDI(手动数据输入)、JOG(点动)、ZRO(回参考点)、STEP(单步进给)等模式的切换与应用。 3.2 刀具长度与工件坐标系的精确设定: 这是保证加工精度的关键步骤。本书提供了多种对刀方法:接触式对刀法(如使用对刀仪)、激光对刀法和试切对刀法。详细描述了如何准确建立和存储工件零点(Job Zero)与刀具长度补偿值,并讨论了在高精度加工中如何进行微小补偿。 3.3 程序调试、试切与安全规范: 强调了“空运行”的重要性。讲解了如何使用程序模拟功能(如干切或图形仿真)来检查程序中的干涉和错误。系统介绍了试切的步骤,包括慢速进给、程序段单段执行,以及在发现偏差时如何安全地进行程序修正(如使用参数修改或程序在线编辑)。同时,严格遵守国家及行业安全操作规程,包括紧急停止、安全区域划分和防护措施。 第四部分:先进加工技术与质量控制 本部分聚焦于高附加值和未来趋势技术。 4.1 高速/高精度加工(HSC/HPC): 探讨了高速加工所需的高频主轴技术、刀具选择和切削参数的优化。讲解了如何通过调整进给率、切削深度和插补精度来有效减少刀具磨损、提高表面质量并缩短加工周期。 4.2 五轴联动加工基础与应用: 介绍了五轴加工的运动学原理(A/B/C轴的旋转轴设置)、机床构型(欧拉轴、倾斜轴)及其对编程方式的影响。提供了复杂曲面和多面体零件的五轴编程思路和后处理注意事项。 4.3 加工质量的在线监测与离线检测: 介绍了利用内置传感器、声发射技术进行切削力在线监测的方法。详细阐述了如何使用三坐标测量机(CMM)或在线测量系统对加工完成的零件进行几何精度和形位公差的检验,并形成闭环反馈优化加工参数。 结语: 《现代数控编程与操作技术实战指南》不仅是一本教科书,更是一本可供工程师和技术工人长期参考的工具书。通过对本书内容的深入学习和反复实践,读者将能够全面掌握现代数控加工的全流程技术链条,为提升个人职业技能水平和推动企业制造水平的进步,提供强大的技术支撑。本书的价值在于其面向实战的深度和广度,确保读者学有所用,用有所成。

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