具体描述
《PLC控制技术快速入门:三菱FX系列》中以两款国产可编程序控制器H2u-2416MT和SL-FX2N-28MR-4AD-2DA为例，介绍其在基本控制单元电路、电动机常用起制动电路、变频器多段速控制以及一些工程实例中的基本应用。书中通过对继电器一接触器控制线路分析，引出PLc控制电路及其控制梯形图。介绍了由继电器一接触器控制线路转换成PLC控制梯形图的方法和步骤，还对部分电路作了仿真。
《PLC控制技术快速入门:三菱FX系列》共分9章，第1章介绍三菱公司生产的Fx系列PLC，两款国内生产的三菱类PLC及其有关资源；第2章介绍两种编程软件和一种梯形图仿真软件；第3章介绍几款常用的基本控制单元电路；第4章介绍电动机的起制动控制；第5章结合变频器介绍多段速的PLC控制方法；第6～9章分别介绍了一些具体的应用项目。随书附赠配套光盘，包括PLC使用手册、书中的实例等。
《PLC控制技术快速入门:三菱FX系列》适合广大生产一线的电气与电子工程技术人员及爱好者学习之用；也可作为电类等中专、高职高专相关专业课程的学习、实训和设计的参考资料。
《现代制造系统与自动化实践》 图书简介 本书全面深入地探讨了现代制造系统（Manufacturing Systems）的构建、运行、优化与管理，重点聚焦于如何将先进的自动化技术、信息技术与生产流程深度融合，实现高效、柔性、智能化的制造目标。本书旨在为工程技术人员、系统集成商、企业管理者以及相关专业的学生提供一个既有坚实理论基础，又具强大学习和实践指导价值的综合性参考资源。 第一部分：制造系统的演进与基础架构 本部分首先追溯了制造系统从传统车间到智能工厂的演变历程，阐述了工业革命对生产模式产生的颠覆性影响。我们将详细分析现代制造系统的核心组成要素，包括物理层（设备、产线）、信息层（数据采集、传输、存储）以及决策层（控制、优化、调度）。 1.1 制造系统的分类与特征： 区分了离散制造、流程制造和混合制造的特点，探讨了面向大批量、面向柔性、面向定制化的不同系统架构设计原则。 1.2 生产组织与管理理论： 深入解析了精益生产（Lean Manufacturing）、六西格玛（Six Sigma）以及敏捷制造（Agile Manufacturing）等先进生产理念如何指导系统布局和流程设计。特别强调了如何利用这些理论来识别并消除制造过程中的浪费。 1.3 关键技术栈概述： 为后续章节的深入探讨打下基础，概览了支撑现代制造的几大关键技术支柱，如传感器技术、工业网络协议（非侧重于单一控制器编程）、数据分析基础等。 第二部分：传感器、执行器与工业网络通信 本部分是实现物理世界与信息世界连接的桥梁，详细剖析了实现自动化和数据采集所需的基础硬件和通信标准。重点不在于编写特定逻辑，而在于理解设备选型、信号处理和网络拓扑的工程决策。 2.1 先进传感技术在监控中的应用： 涵盖了从基础的接近开关、光电传感器到复杂的机器视觉、力矩传感器、环境监测传感器在不同应用场景下的选型标准、安装要求及信号调理技术。讨论了非接触式测量和在线质量检测的关键技术。 2.2 执行机构的选择与驱动原理： 详细分析了伺服驱动系统、变频驱动器（VFD）在精密运动控制和能量管理中的作用。重点关注电机选型与负载匹配、制动策略以及驱动器的调试与诊断。 2.3 工业通信网络的架构与协议： 区别并深入探讨了现场总线（如Profibus, Foundation Fieldbus）、工业以太网（如Profinet, EtherNet/IP）和TSN（时间敏感网络）等通信技术。重点在于理解不同网络在实时性、带宽、冗余性方面的权衡，以及如何构建稳定可靠的异构设备互联网络。 第三部分：高级运动控制与机器人技术集成 本部分侧重于系统如何实现复杂、高精度的物理动作，是自动化系统“动起来”的核心技术所在。 3.1 多轴联动与轨迹规划： 探讨了直线插补、圆弧插补及复杂的空间曲线插补算法原理。分析了如何通过运动控制系统实现高动态响应和路径精度，特别是在 CNC 和复杂装配设备中的应用。 3.2 机器人学基础与系统集成： 介绍了工业机器人的运动学（正运动学与逆运动学）基础，不同类型机器人（SCARA, 关节型, 协作机器人）的工作范围和负载特性。重点放在如何将机器人无缝集成到自动化生产线中，包括离线编程、在线示教与安全集成。 3.3 视觉引导与力反馈技术： 讨论了机器视觉在定位、引导、检测中的作用，包括2D/3D视觉系统的配置和数据解析。同时，阐述了力/扭矩传感器在精密装配、打磨等需要触觉反馈操作中的关键技术。 第四部分：制造数据管理与系统集成 在信息时代，制造系统不再是孤立的控制单元，而是庞大的数据生态系统的一部分。本部分聚焦于数据的采集、存储、分析和应用。 4.1 制造执行系统（MES）的功能与架构： 详细解析了MES在车间管理中的核心地位，包括工单管理、物料跟踪、质量追溯、设备综合效率（OEE）计算等功能模块。探讨了MES与ERP、WMS之间的数据交互模型。 4.2 工业大数据采集与存储： 讲解了如何设计高效的数据采集策略（如Historian系统），以及面对海量时间序列数据时的存储优化方案（如时序数据库）。 4.3 过程优化与预测性维护： 介绍了基于历史和实时数据的统计过程控制（SPC）方法，以及如何应用机器学习算法对设备健康状态进行监测（Condition Monitoring）和故障预测（Predictive Maintenance），从而最大化设备稼动率。 第五部分：系统集成、安全与数字化转型 本部分从系统工程的角度审视整个自动化项目生命周期，并展望未来制造的发展方向。 5.1 自动化项目生命周期管理： 涵盖了从需求分析、概念设计、详细设计、系统集成（FAT/SAT）到最终投产和维护的全过程管理方法论。强调了跨学科团队协作的重要性。 5.2 工业网络安全与可靠性设计： 探讨了针对工业控制系统的威胁模型，并介绍了分段网络架构、访问控制、固件更新管理等基础网络安全措施。分析了冗余设计（硬件、通信、软件）在提高系统可靠性方面的应用。 5.3 智能工厂的构建蓝图： 总结了数字孪生（Digital Twin）的概念及其在虚拟调试、流程仿真和实时监控中的应用。探讨了云计算、边缘计算在分担数据处理负荷、实现灵活生产部署中的作用，为企业实现数字化转型提供可行的技术路径和战略参考。 本书结构严谨，图表丰富，通过大量的工程案例分析，帮助读者建立起对现代自动化制造系统的宏观认知和实操能力，是深入理解复杂工业环境运行机制的必备读物。
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目录信息
前言第1章 认识可编程序控制器 1.1 三菱FX系列可编程序控制器 1.1.1 FX1S系列 1.1.2 FX1N系列 1.1.3 FX2N系列 1.1.4 FX2NC系列 1.2 国产三菱系列可编程序控制器 1.3 H2U系列可编程序控制器 1.3.1 H2u-2416MT基本单元 1.3.2 内部虚拟元件 1.3.3 指令系统 1.4 SL-FX2N系列可编程序控制器 1.4.1 SL-FX2N-28MR-4AD-2DA单元 1.4.2 内部虚拟元件 1.4.3 指令简介 1.5 PLC虚拟元件的图形 1.5.1 触头 1.5.2 线圈 1.5.3 应用指令 1.5.4 连接线 1.5.5 取脉冲沿 1.5.6 运算结果取反 1.6 编程语言 1.6.1 梯形图程序设计语言 1.6.2 助记符(指令表)程序设计语言 1.6.3 功能表图程序设计语言 1.6.4 功能模块图程序设计语言 1.6.5 结构化语句描述程序设计语言 1.6.6 编程规则与注意事项第2章 编程软件和仿真软件简介 2.1 FXGP/WIN-C编程软件 2.1.1 软件安装 2.1.2 软件的初始界面 2.1.3 软件的基本操作 2.2 GX Developer编程软件 2.2.1 软件安装 2.2.2 软件的初始界面 2.2.3 软件的基本操作 2.3 梯形图仿真软件 2.3.1 软件安装 2.3.2 软件的界面 2.3.3 软件的基本操作第3章 基本控制单元电路 3.1 点动控制电路 3.1.1 电气原理图 3.1.2 PLC控制原理图 3.1.3 PLC程序图 3.1.4 功能仿真 3.1.5 动手实践 3.1.6 指令说明 3.1.7 程序改进 3.2 电灯的双联控制 3.2.1 电气原理图 3.2.2 PLC控制原理图 3.2.3 PLC程序图 3.2.4 功能仿真 3.2.5 动手实践 3.2.6 指令说明 3.3 自保持控制电路 3.3.1 电气原理图 3.3.2 PLC控制原理图 3.3.3 PLC程序图 3.3.4 功能仿真 3.3.5 动手实践 3.3.6 指令说明 3.4 互锁控制电路 3.4.1 电气原理图 3.4.2 PLC控制原理图 3.4.3 PLC程序图 3.4.4 功能仿真 3.4.5 动手实践 3.5 单个指示灯指示四种状态 3.5.1 PLC控制原理图 3.5.2 PLC程序图 3.5.3 功能仿真 3.5.4 动手实践 3.5.5 指令说明 3.5.6 另一种闪光梯形图 3.6 单个按钮控制电动机起停控制 3.6.1 PLC控制原理图 3.6.2 PLC程序图 3.6.3 动手实践 3.6.4 指令说明 3.7 循环往返运动控制 3.7.1 电气原理图 3.7.2 PLC控制原理图 3.7.3 PLC程序图 3.7.4 功能仿真 3.7.5 动手实践第4章 电动机起制动控制 4.1 常用低压电器及其选型 4.1.1 熔断器 4.1.2 空气断路器 4.1.3 接触器 4.1.4 继电器 4.1.5 按钮 4.1.6 行程开关 4.1.7 接线端子 4.1.8 指示灯 4.2 电动机Y-△控制 4.2.1 电气原理图 4.2.2 PLC控制线路 4.2.3 PLC程序图 4.2.4 动手实践 4.3 绕线转子异步电动机起动控制 4.3.1 电气原理图 4.3.2 PLC控制线路 4.2.3 PLC程序图 4.3.4 动手实践 4.4 电动机电磁抱闸制动控制 4.4.1 电气原理图 4.4.2 PLC控制线路 4.4.3 PLC程序图 4.4.4 电路改进 4.4.5 动手实践 4.5 电动机能耗制动控制 4.5.1 电气原理图 4.5.2 PLC控制线路 4.5.3 PLC程序图 4.5.4 动手实践第5章 变频器多段速的PLC控制 5.1 认识一台变频器 5.1.1 主电路的连接 5.1.2 控制端子的功能说明 5.1.3 常用参数 5.2 变频器多段速控制 5.2.1 变频器与PLC连接 5.2.2 变频器参数设定 5.2.3 PLC程序编制 5.3 程序下载及监控 5.3.1 程序录入 5.3.2 程序下载 5.3.3 运行监控第6章 自动扶梯的PLC控制 6.1 继电器-接触器控制原理图分析 6.2 降压起动PLC控制 6.2.1 PLC控制电路的设计 6.2.2 应用程序设计 6.2.3 安装与调试 6.3 变频驱动PLC控制 6.3.1 变频器驱动PLC控制原理图 6.3.2 控制程序设计 6.3.3 仿真监控第7章 专用铣床PLC控制 7.1 继电器-接触器控制原理图分析 7.1.1 点动控制方式 7.1.2 连动控制方式 7.1.3 控制电路存在问题 7.2 PLC控制电路的设计 7.2.1 确定PLC输入和输出的点数 7.2.2 画出PLC控制原理图 7.3 应用程序设计 7.3.1 梯形图编制 7.3.2 程序的录入 7.4 安装与调试 7.4.1 控制电器选择 7.4.2 电器安装 7.4.3 控制系统调试 7.5 梯形图分析第8章 输送线控制 8.1 PLC控制线路设计 8.1.1 确定PLC输入和输出的点数 8.1.2 画出PLC控制原理图 8.2 应用程序设计 8.2.1 梯形图编制 8.2.2 程序的录入 8.3 电器选择与调试 8.3.1 控制电器选择 8.3.2 控制系统调试第9章 净化空调系统的PLC控制 9.1 继电器控制电路介绍 9.2 PLC控制线路设计 9.2.1 确定PLC输入和输出的点数 9.2.2 画出PLC控制原理图 9.3 应用程序设计 9.3.1 梯形图编制 9.3.2 程序的录入 9.4 电器选择与调试 9.4.1 控制电器选择 9.4.2 控制系统调试 9.4.3 操作步骤 附录A 数的进制 附录B 常用电气图形符号及文字符号 附录C 电气识图基础参考文献
· · · · · · (收起)
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