具体描述
《特种金属材料及其加工技术》详细介绍了一些特种金属材料及其加工技术。全书共分8章，分别介绍了超细晶粒钢、超塑性材料、形状记忆合金、高氮奥氏体不锈钢、变形镁合金、泡沫金属材料、金属粉末材料以及双金属塑性加工复合材料的特点、制备与加工方法、应用领域及发展前景等，并尽可能地反映出这类材料制备与加工方面的最新研究成果。
《特种金属材料及其加工技术》可供材料科学及其加工领域的研究人员、技术人员阅读，也可供大专院校有关专业师生参考。
铸就辉煌：现代工业的基石——先进高分子材料的合成、性能与应用 图书信息： 书名： 铸就辉煌：现代工业的基石——先进高分子材料的合成、性能与应用 作者： [此处可虚构作者姓名，例如：李建国 教授/王晓明 博士] 出版社： [此处可虚构出版社名称，例如：华夏科技出版社] 出版年份： [此处可虚构年份，例如：2024年] --- 内容简介： 在二十一世纪的科技浪潮中，材料科学的进步如同驱动社会发展的强劲引擎，而高分子材料（聚合物）无疑是其中最活跃、最具变革性的领域之一。本书《铸就辉煌：现代工业的基石——先进高分子材料的合成、性能与应用》并非一部聚焦于传统金属或合金领域的专著，而是深入探索和系统梳理了当前及未来最具潜力的先进高分子材料体系，旨在为材料工程师、化学家、结构设计人员以及相关领域的研究生提供一部全面、深入且具有前瞻性的参考指南。 本书的核心价值在于其广度与深度的完美结合，它摒弃了对传统无机材料的叙述，将全部篇幅奉献给有机聚合物这一奇妙的分子世界。从最基础的单体结构与聚合反应机理，到高分子链的空间构象、微观形貌对宏观性能的决定性影响，再到功能化改性与复合材料的制备，本书构建了一个完整的知识体系。 第一部分：高分子科学的基石与合成前沿 本书开篇首先奠定了坚实的理论基础。我们详细阐述了聚合反应的动力学、热力学控制，区分了自由基、离子型、配位催化（如Ziegler-Natta和茂金属催化）等主流聚合方法的精妙之处。对于可控/活性自由基聚合（CRP），如ATRP、RAFT等技术的最新进展，本书给予了重点关注，阐明了如何精确调控分子量分布、拓扑结构（星形、刷形、嵌段共聚物）以实现特定功能。 特别值得一提的是，本书详尽分析了高性能工程塑料（如聚醚醚酮PEEK、聚酰亚胺PI、液晶聚合物LCP）的合成路线。这些材料的合成往往涉及复杂的缩聚反应和苛刻的反应条件，书中不仅提供了详实的化学反应式和机理，还探讨了如何通过优化催化剂系统和反应环境，来克服传统合成工艺中的产率低、纯度难以控制等瓶颈问题。 第二部分：性能的分子调控与表征技术 高分子材料的性能——无论是力学性能、热学性能还是介电性能——都直接源于其分子结构和超分子结构。本书的第二部分将视角聚焦于“结构-性能”的内在联系。 在力学性能方面，我们超越了简单的拉伸强度讨论，深入剖析了高分子网络结构（交联密度、缠结点）如何影响材料的粘弹性、蠕变行为和疲劳寿命。书中对高分子结晶学进行了详尽的阐述，解释了球晶尺寸、取向度如何决定了聚合物的透明度、刚性和耐磨性。 在热性能方面，我们详细探讨了玻璃化转变温度（Tg）、熔点（Tm）的精确测定方法（如DSC分析），并讨论了如何通过引入刚性基团或调节链间作用力来设计耐高温聚合物。 此外，本书还专门开辟章节讨论先进高分子功能材料的电、磁、光响应特性，包括导电聚合物（如PEDOT:PSS的掺杂机制）、压电/铁电聚合物的偶极矩排列，以及光敏聚合物在光刻技术中的应用原理。 第三部分：功能化复合与前沿应用领域 现代工程对材料的要求不再是单一的优异性能，而是多功能集成和轻量化。本书的第三部分集中讨论了如何通过复合化、纳米化和表面工程技术来“铸就”满足极端要求的先进材料。 高分子基复合材料： 我们全面梳理了纤维增强复合材料（如碳纤维/环氧树脂体系）的界面粘接机理，强调了界面层在传递载荷、提高韧性中的决定性作用。对于纳米复合材料，书中探讨了如何将碳纳米管（CNT）、石墨烯、无机纳米粒子（如SiO2、TiO2）均匀分散到聚合物基体中，并量化了纳米填料对材料电磁屏蔽、阻隔性能的增强效应。 先进制造与加工： 本书区别于传统材料手册的特点之一，是对高分子材料加工技术的现代视角。我们探讨了增材制造（3D打印）技术中对聚合物粉末和光敏树脂的特殊要求，例如光固化树脂的聚合收缩控制，以及熔融沉积成型（FDM）中聚合物的流变学行为。 生物医用与可持续发展： 鉴于社会对可持续发展的重视，书中专门论述了生物可降解聚合物（如PLA、PHA）的合成、降解动力学及应用于医疗植入物和环保包装领域的挑战与机遇。 结语 《铸就辉煌：先进高分子材料的合成、性能与应用》是一部立足于化学基础、面向工程实践的综合性教材与参考书。它系统地涵盖了从分子设计到宏观应用的全过程，深度解析了新一代高分子材料的科学原理与工程实现路径，是致力于推动航空航天、信息电子、新能源以及生物医学等高新技术领域材料创新的研究人员和工程师不可或缺的案头必备之作。本书力求以严谨的科学态度，描绘出高分子材料在未来世界中如何继续“铸就辉煌”的蓝图。
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目录信息
1 超细晶粒钢 1.1 钢铁材料的特点及存在的问题 1.1.1 钢铁材料的特点 1.1.2 钢铁材料存在的问题 1.2 钢的组织与强度 1.2.1 钢材的强化 1.2.2 钢的组织与强度 1.2.3 细晶韧化 1.3 钢材组织的形变、相变细化理论 1.3.1 变形能对相变温度的影响 1.3.2 冷却(或加热)速度对相变点的影响 1.3.3 塑性与冷却速度对金属组织的影响 1.4 钢材组织细化方法及应用 1.4.1 控轧控冷技术 1.4.2 亚稳奥氏体轧制技术 1.4.3 累积叠轧焊工艺 1.4.4 超细晶粒钢板的制造技术 1.5 展望2 超塑性材料 2.1 超塑性材料及其成形技术的特点 2.1.1 超塑性材料 2.1.2 超塑性成形的特点及适用范围 2.2 超塑性现象 2.2.1 超塑性本构方程 2.2.2 实现微细晶粒超塑性的基本条件 2.2.3 超塑性变形机理 2.3 超塑性变形过程中的组织变化 2.4 微细晶粒超塑性材料的制备 2.4.1 大变形、再结晶、析出复合工艺 2.4.2 形变热处理 2.4.3 循环相变 2.4.4 快速凝固粉末烧结法 2.4.5 喷射雾化沉积 2.4.6 连续铸轧、快速冷却 2.4.7 等通道挤压工艺方法 2.4.8 循环变形 2.4.9 累积叠轧焊 2.5 超塑性成形工艺 2.5.1 超塑性气压成形 2.5.2 超塑性成形与扩散接合(SPF/DB) 2.5.3 超塑性模锻 2.6 超塑性成形产品缺陷及预防措施 2.7 展望3 形状记忆合金材料 3.1 概述 3.2 形状记忆合金材料 3.2.1 品格结构 3.2.2 唯象理论 3.2.3 热力学分析 3.2.4 马氏体变体再取向的各向异性 3.2.5 第三类元素的影响 3.3 NiTi形状记忆合金的制备与加工 3.3.1 熔炼和铸造 3.3.2 热加工和冷加工 3.3.3 成形和形状记忆处理 3.3.4 表面处理和产品检测 3.3.5 利用粉末冶金技术制备TiNi记忆合金 3.4 形状记忆合金的应用 3.4.1 工业上的应用 3.4.2 医学领域的应用4 高氮奥氏体不锈钢 4.1 高氮奥氏体不锈钢的发展 4.1.1 氮在不锈钢中的作用 4.1.2 高氮奥氏体不锈钢的微观结构 4.1.3 高氮奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能 4.1.4 高氮奥氏体不锈钢的发展历程 4.2 高氮奥氏体不锈钢的制备工艺 4.2.1 加压制备方法 4.2.2 常压下AOD炉吹氮冶炼工艺 4.2.3 常压感应炉冶炼工艺 4.2.4 氮含量的预测 4.3 高氮奥氏体不锈钢的热加工 4.3.1 高氮奥氏体不锈钢的热塑性 4.3.2 高温下碳氮化物的析出 4.3.3 高温多向自由锻造 4.3.4 热轧变形 4.4 高氮奥氏体不锈钢的应用 4.4.1 提高耐应力腐蚀能力——发电机转子护环 4.4.2 在高强用钢领域的应用 4.4.3 人体植入医疗用材5 变形镁合金 5.1 镁的结构和特性 5.2 影响镁合金塑性变形能力的因素 5.2.1 合金元素 5.2.2 晶粒尺寸 5.2.3 变形温度 5.2.4 应变速率 5.3 镁合金的塑性变形机理 5.3.1 孪生 5.3.2 滑移 5.3.3 再结晶 5.4 镁合金的挤压成形 5.4.1 铸锭均质化预处理 5.4.2 挤压前坯料及模具的加热 5.4.3 模具结构对挤压成形性的影响 5.4.4 挤压比和挤压速度的选择 5.4.5 挤压变形后镁合金的组织与性能 5.5 变形镁合金的应用 5.5.1 镁合金牺牲阳极 5.5.2 镁合金自行车零部件 5.5.3 汽车零部件 5.5.4 航空航天领域6 泡沫金属材料 6.1 概述 6.2 泡沫金属的制备及评价技术 6.2.1 使用发泡剂发泡的制备技术 6.2.2 使用预置/制骨架发泡的制备技术 6.2.3 泡沫金属的其他制备技术 6.2.4 泡沫金属的基本结构评价 6.3 泡沫金属的应用 6.3.1 结构应用 6.3.2 功能应用 6.4 泡沫金属的发展状况及展望 6.4.1 泡沫金属的国外发展现状 6.4.2 泡沫金属的国内发展现状 6.4.3 泡沫金属的发展趋势7 金属粉末材料 7.1 粉末锻造的特点及适用范围 7.1.1 粉末锻造方法 7.1.2 粉末锻造的特点及应用 7.2 粉末锻造时原料粉末的选择 7.2.1 廉价合金元素的利用 7.2.2 未还原粉的应用 7.2.3 再生粉的应用 7.2.4 高品质粉末 7.3 预成形坯的设计与制备 7.3.1 预成形坯设计 7.3.2 预成形坯制备 7.3.3 预成形坯烧结 7.4 粉末塑性变形与致密 7.4.1 质量不变条件 7.4.2 泊松比与相对密度 7.4.3 低屈服强度和低伸长率 7.4.4 粉末锻造的力学基础材料的屈服准则与应力应变关系 7.5 粉末锻造技术 7.5.1 预成形坯的加热 7.5.2 粉末锻造方式 7.5.3 粉末锻造设备与模具设计要点8 双金属塑性加工复合材料 8.1 概述 8.2 轧制复合钢板的制造 8.2.1 复合坯的组装 8.2.2 中间添加材料的选择 8.2.3 复合坯轧制 8.3 轧制复合钢板的界面特性及控制 8.3.1 轧制复合钢板结合性能评价方法 8.3.2 轧制复合钢板的结合性能 8.3.3 钛钢断面显微硬度分析 8.3.4 单向压缩复合时的界面元素扩散及化合物分析 8.4 双金属塑性加工复合技术 8.4.1 复合钢板的热机械控制处理工艺 8.4.2 复合钢板的固溶处理 8.4.3 真空轧制复合板 8.4.4 表面活性化处理-真空冷轧复合板 8.4.5 利用液相结合原理制备钛合金轧制复合板 8.5 展望参考文献
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