第1章 常用資料1 1.1 公差與配閤1 1.1.1 標準公差IT1 1.1.2 極限偏差2 1.1.3 軸、孔公差帶與配閤2 1.1.4 形狀和位置公差13 1.1.5 錶麵粗糙度17 1.2 金屬材料18 1.2.1 結構鋼18 1.2.2 工具鋼33 1.2.3 特殊性能鋼37 1.2.4 鑄鋼和鑄鐵41 第2章 銑削設備及工藝裝備47 2.1 銑床及附件47 2.1.1 銑床的種類及編號方法47 2.1.2 銑床50 2.1.3 銑床附具59 2.2 銑削夾具115 2.2.1 銑削夾具分類115 2.2.2 改進和自製銑削夾具117 2.3 銑削刀具121 2.3.1 銑刀主要結構參數的選擇121 2.3.2 銑刀分類122 2.3.3 銑刀材料157 2.3.4 銑刀的磨鈍標準與耐磨度157 2.4 量具160 2.4.1 量規160 2.4.2 卡尺162 2.4.3 百分尺、韆分尺163 2.4.4 百分錶、韆分錶165 2.4.5 正弦規166 2.4.6 塊規166 2.4.7 厚薄規167 2.4.8 刀口規角尺與寬座角尺168 2.4.9 杠杆韆分尺和杠杆卡規169 2.4.10 氣動量儀170 2.4.11 光學分度頭171 第3章 典型麵銑加工173 3.1 銑平麵173 3.1.1 銑平行平麵173 3.1.2 銑垂直麵175 3.1.3 銑斜麵178 3.1.4 銑削特殊連接麵183 3.2 銑溝槽185 3.2.1 直角溝槽銑削185 3.2.2 R槽銑削199 3.2.3 弧形槽的銑削204 3.2.4 V形槽的銑削206 3.2.5 T形槽的銑削213 3.2.6 燕尾槽的銑削214 3.3 銑多麵體220 3.3.1 多麵體的銑削220 3.3.2 銑削多邊體的質量分析234 3.4 銑球麵235 3.4.1 球麵銑削236 3.4.2 橢圓麵的銑削247 3.4.3 凹形鏇轉體的銑削250 3.5 銑螺鏇麵252 3.5.1 螺鏇麵的分類252 3.5.2 螺鏇麵的加工253 3.6 銑復雜型麵269 3.6.1 成型麵銑削269 3.6.2 麯綫迴轉麵的銑削271 3.6.3 模具型麵銑削272 第4章 銑孔加工277 4.1 銑床鑽孔277 4.2 鉸孔287 4.3 銑床鏜孔291 4.3.1 鏜刀與刀杆292 4.3.2 鏜刀的安裝294 4.3.3 立式銑床單孔鏜削的方法295 4.3.4 臥式銑床鏜孔299 4.4 孔係加工302 4.4.1 孔係概述302 4.4.2 平行孔係的加工方法302 4.4.3 垂直孔係的加工305 4.4.4 任意角度孔係的加工309 4.4.5 孔係加工實例310 第5章 典型零件銑削加工313 5.1 銑矩形花鍵313 5.1.1 矩形花鍵軸的銑削加工313 5.1.2 外花鍵銑削質量分析322 5.2 銑刀具齒槽與開齒324 5.2.1 圓柱形齒坯開直齒324 5.2.2 圓柱麵齒坯開螺鏇齒326 5.2.3 圓柱端麵上開齒加工327 5.2.4 圓錐麵上開齒加工332 5.2.5 三麵刃銑刀的開齒加工340 5.2.6 角度銑刀的加工342 5.2.7 銑刀具齒槽的質量分析344 5.3 銑凸輪345 5.3.1 盤形凸輪的銑削加工346 5.3.2 圓柱凸輪的銑削加工351 5.3.3 凸輪銑削的質量分析353 5.4 銑鏈輪和棘輪353 5.4.1 銑削鏈輪353 5.4.2 鏈輪銑削的質量分析364 5.4.3 銑削棘輪364 5.5 齒輪（齒條）銑削加工366 5.5.1 圓柱齒輪的銑削366 5.5.2 齒條的銑削403 5.5.3 圓錐齒輪的銑削417 5.5.4 銑削齒輪的質量分析428 5.6 銑蝸輪與蝸杆430 5.6.1 蝸輪和蝸杆主要尺寸計算431 5.6.2 蝸輪蝸杆的傳動比432 5.6.3 精銑蝸輪工作颱扳轉的角度和方嚮434 5.6.4 蝸輪齒厚的測量計算434 5.6.5 蝸輪齒坯的徑嚮跳動公差和端麵跳動公差438 5.6.6 蝸輪蝸杆銑削的質量分析438 5.7 銑離閤器440 5.7.1 正三角形牙嵌離閤器440 5.7.2 尖齒形牙嵌離閤器444 5.7.3 鋸齒形牙嵌離閤器446 5.7.4 矩形齒離閤器的銑削449 5.7.5 梯形齒離閤器的銑削457 5.7.6 牙嵌式離閤器的精度檢測465 5.7.7 離閤器的銑削質量分析465 5.8 難加工工件銑削467 5.8.1 難加工材料銑削467 5.8.2 難加工工件銑削470 第6章 機械加工工藝規程487 6.1 基本概念487 6.2 工藝規程的編製488 6.2.1 工藝規程及其作用488 6.2.2 機械加工工藝規程製訂488 6.2.3 工藝過程的設計497 6.2.4 工序的設計504 6.2.5 提高勞動生産率的工藝途徑509 6.3 工藝文件511 6.3.1 工藝文件的形式511 6.3.2 典型零件的工藝規程設計與工藝文件513 6.4 工藝規程的實施與流程再造525 6.4.1 工藝規程實施525 6.4.2 工藝過程再造525 6.5 銑削加工通用工藝守則527 第7章 數控銑削529 7.1 數控銑床與數控係統529 7.2 數控銑削編程基礎536 7.2.1 坐標係的建立536 7.2.2 刀具運動軌跡539 7.2.3 數控程序的編碼字符與格式540 7.2.4 數控程序編寫流程與方法543 7.3 編程代碼功能詳解544 7.3.1 輔助功能544 7.3.2 主軸轉速功能546 7.3.3 進給速度547 7.3.4 刀具功能548 7.3.5 準備功能549 7.4 典型零件編程572 7.5 用戶宏程序577 7.5.1 變量578 7.5.2 轉移和循環580 7.5.3 宏程序調用582 7.6 數控代碼速查587 7.6.1 JB/T 3208—1999規定的G和M代碼錶587 7.6.2 FANUC 0i—MA係統規定的G代碼和M代碼錶590 7.6.3 SIEMENS數控係統規定的G代碼和M代碼錶592 7.6.4 華中數控係統規定的 G代碼和M代碼錶599 7.6.5 三菱數控係統規定的G代碼和M代碼錶602 第8章 銑削用量選擇606 8.1 影響銑削用量的因素606 8.2 銑削用量606 8.2.1 吃刀量607 8.2.2 進給量607 8.2.3 銑削速度的選擇623 8.3 其他切削用量661 參考文獻662
· · · · · · (收起)