具体描述
《轧钢工理论培训教程》系参照冶金行业职业技能标准和国家职业技能鉴定规范，根据冶金企业轧钢车间的生产实际和轧钢工种所需要的基本理论知识编写的。全书共分12章，主要包括钢铁基本知识、金属学及热处理、金属塑性变形理论、轧制理论、轧钢机械设备、钢坯加热工艺及设备、轧钢工艺与控制、轧制参数检测、轧钢自动化操作平台、钢材质量管理、轧钢车间技术经济指标以及轧钢工理论知识复习题等。
《轧钢工理论培训教程》可供轧钢车间操作人员的培训之用，也可作为职业技术院校相关专业的教材或现场工程技术人员的参考用书。
《现代冶金工艺与设备实务精览》 图书简介 本书旨在全面、深入地阐述当代冶金工业中的关键技术、先进工艺流程以及核心设备的运行、维护与优化策略。不同于侧重于某一特定工种的理论深度挖掘，《现代冶金工艺与设备实务精览》致力于构建一个宏观且精细的冶金生产技术知识体系，为冶金工程师、技术管理人员、设备维护专家以及相关专业的高校师生提供一本兼具前沿性和实操性的参考手册。 本书的编写严格遵循现代冶金生产的实际需求，紧密结合行业技术进步的最新趋势，涵盖了从原材料准备到最终成品质量控制的全过程。全书结构清晰，逻辑严谨，力求用最贴近工程实践的语言，阐述复杂的物理化学原理和工程力学应用。 第一部分：原材料的精选与预处理技术 本部分重点探讨了现代钢铁和有色金属生产对原材料的严苛要求及其处理技术。 铁矿石的选矿与烧结/球团化工艺： 详细分析了不同类型铁矿石的物相特征、选矿流程（如磁选、浮选、重选）的选择依据。重点阐述了烧结过程中的物料配比、点火制度、烧结带温度场控制对烧结矿均匀性、强度和还原性的影响。球团化工艺部分，深入讲解了粘结剂的选择、团矿的强度测试、焙烧过程中的脱水与固结反应动力学。 焦化技术与煤炭资源化利用： 概述了先进的干熄焦技术、捣固装煤、以及低温干馏技术在提高焦炭质量和环保方面的应用。对煤气净化过程中关键的脱硫、脱氨、脱氰技术进行了详细的工艺流程图解和参数控制分析。 废钢循环与有色金属再生： 探讨了精细化废钢分类标准、预处理技术（如压块、破碎、感应除杂）在电炉炼钢中的重要性。针对有色金属，重点介绍了从二次资源中回收铜、铝、锌等金属的湿法冶金与火法冶金相结合的环保高效流程。 第二部分：基础冶炼过程的强化与优化 本部分聚焦于金属材料在高温炉体内的反应过程，强调过程控制的精度和能耗的优化。 高炉冶炼的能耗控制与炉况稳定： 详细解析了高炉热力学平衡模型在操作中的应用，尤其侧重于无钟炉顶、富氧顶吹等先进技术的运行策略。重点讲解了风温、鼓风量、喷吹的优化组合如何影响焦比和冶炼节奏。对于炉衬寿命预测与维护，提供了基于热负荷和化学侵蚀的模型分析。 转炉炼钢的吹炼控制系统： 深入剖析了氧枪设计、吹氧终点控制（如终点碳含量、终点温度的在线预测模型）的关键技术。探讨了对炉渣碱度、钢水中氮氧含量的精确调控，以及对非金属夹杂物形态控制的吹炼手段，如造渣精炼、真空吹氩等。 电炉炼钢的高效应用： 阐述了短流程炼钢中直流电炉（DC炉）和交流电炉（AC炉）的结构特点及运行优势。重点讲解了电极维护、炉内气氛控制、以及如何通过优化电极电流密度和电弧长度，实现快速熔化和均匀加热。 第三部分：连铸技术与凝固过程的精确控制 连铸是现代冶钢的生命线，本部分对连铸技术进行了全面覆盖。 连铸机的结构与运行维护： 全面介绍了板坯、方坯、圆管坯连铸机的关键部件，如中间包、二级冷却段、拉矫系统等。重点讲解了液面控制技术（如电磁制动）对铸坯内部质量的决定性作用。 二次冷却制度的优化设计： 详细论述了二级冷却区水量的分配原则，如何根据铸坯尺寸、钢种的凝固区间，设计出最优的冷却曲线，以避免中心偏析和表面裂纹。探讨了新型冷却技术，如电磁振荡和气雾冷却的应用效果。 凝固理论与铸坯质量缺陷的分析： 结合传热学和流体力学原理，分析了柱状晶、等轴晶的形成机制。提供了对中心疏松、皮下裂纹、厚度不均等常见缺陷的诊断流程和纠正措施。 第四部分：轧制过程的塑性变形与先进控制 本部分聚焦于金属的成形过程，强调精度和微观结构调控。 热轧与冷轧的工艺参数关联： 详细解析了轧制过程中的变形功耗、力矩、扭矩的计算方法。重点阐述了轧制道次设计、轧制速度、压下量对带材/板材厚度精度和表面质量的影响。 先进轧制技术： 深入探讨了高温高张力轧制（如CSP技术）、粗轧与精轧的集成化设计、以及五辊/七辊精整轧线在实现高精度公差和优良表面粗糙度方面的应用。 轧后处理与表面工程： 涵盖了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺在改善钢材力学性能方面的作用。对镀层、涂层（如热镀锌、电镀铬）的附着力、耐腐蚀性控制技术进行了实例分析。 第五部分：过程监测、自动化与设备可靠性 本书的最后一部分，着眼于智能化工厂的建设需求。 冶金过程的在线监测技术： 介绍了红外测温、激光位移测量、光谱分析在高温冶金过程中的应用。重点分析了声发射技术在检测炉内衬损伤和模具疲劳方面的潜力。 工业自动化与模型预测控制（MPC）： 阐述了DCS/PLC系统在冶金生产中的集成应用。详细介绍了基于热-力学耦合的MPC模型在连铸拉速、轧机速度和温度控制中的实际案例，以提高生产的稳定性和响应速度。 重型冶金设备的维护与寿命管理： 提供了关于大型轧辊、齿轮箱、炉衬材料的疲劳分析与预防性维护策略。强调了基于状态监测（Condition Monitoring）的设备可靠性提升方法。 《现代冶金工艺与设备实务精览》的特色在于其深度融合了基础理论的严谨性与工业现场的复杂性，为读者提供的是一套可以直接转化为生产力提升的工程知识库。
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