具体描述
《21世纪高等职业教育精品课示范性规划教材·FANUC数控车削高级工理实一体化教程》采用理实一体化教学思路，将数控车削的工艺系统基本知识、典型结构数控车削加工工艺设计、数控车削编程基本方法、机床操作与维护技能等内容，划分组织为若干教学单元，通过完成一个个理实一体化任务进行学习。《21世纪高等职业教育精品课示范性规划教材·FANUC数控车削高级工理实一体化教程》包括职业技能综合训练模块，内容与中、高级职业技能考核要求相对应。《21世纪高等职业教育精品课示范性规划教材·FANUC数控车削高级工理实一体化教程》的末尾给出了详细的附录资料供学习过程中查阅。
好的，这是一份基于您提供的书名《FANUC数控车削高级工理实一体化教程》的图书简介，内容完全侧重于不包含该书内容的图书介绍，旨在介绍其他主题或领域的专业技术书籍。 --- 机械制造与自动化前沿技术丛书： 《精密零件的增材制造与后处理工艺解析》 作者： 工业工程与材料科学研究小组 出版社： 华东科技出版社 出版日期： 2024年11月 定价： 188.00 元 ISBN： 978-7-5680-7892-1 --- 图书简介：突破传统加工限制，迈向未来制造新纪元 在当前全球制造业向高端化、智能化转型的浪潮中，传统的减材制造（如车削、铣削）在应对复杂结构、高性能材料和极小公差零件的制造需求时，正逐渐显露出其固有的局限性。本书《精密零件的增材制造与后处理工艺解析》，并非专注于某一特定数控机床的操作与编程，而是将目光聚焦于代表未来制造方向的增材制造（Additive Manufacturing, AM）技术，尤其是针对金属零件的高精度应用与深度优化。 本书系统性地阐述了从粉末冶金学基础到复杂零件设计优化（DfAM），再到先进制造工艺选择与参数调优的全流程技术链条。它旨在为高级工程师、研发人员以及致力于技术革新的操作团队提供一套全面、深入、且具有前瞻性的理论指导与实践参考。 第一部分：增材制造材料科学与设计基础（聚焦于非切削制造领域） 本部分内容严格避开传统切削加工中的刀具几何、进给速度、切削液选择等主题。 第一章：先进金属粉末的制备与特性表征 详细探讨了激光粉末床熔融（LPBF）和电子束熔化（EBM）所用钛合金、镍基高温合金（如Inconel 718）及高熵合金粉末的球形度、粒径分布对最终零件性能的影响。着重分析了粉末的流动性测试标准（如霍尔流值）和氧化物含量控制技术，这是与切削加工材料准备环节完全不同的技术焦点。 第二章：面向增材制造的设计原则（DfAM） 本书深入讲解了如何克服传统设计思维的束缚，以适应增材制造的独特优势。内容包括拓扑优化在轻量化结构设计中的应用、点阵结构（Lattice Structures）的生成算法、内部冷却通道的复杂化设计，以及如何通过局部晶粒控制来预设零件的力学性能区域。与传统数控编程中考虑的基准面确定和装夹方式截然不同，此部分强调的是“无约束设计”。 第二部分：核心增材制造工艺的深度解析（侧重熔融与固化过程） 本章深入剖析了当前主流增材制造方法的物理机制，这些内容在传统车削教程中不会涉及。 第三章：选择性激光熔化（SLM）的能束耦合与缺陷控制 本书详细建模了高功率激光束与金属粉末床的相互作用过程，包括熔池的形成、再凝固、气孔（Porosity）的生成机制及其对疲劳寿命的影响。关键参数如扫描策略（跳步、岛屿、栅格）、层厚、能量密度（线能量、面积能量）的精确计算与实时反馈控制技术被置于核心地位。 第四章：定向凝固与晶粒控制技术 重点研究了如何通过控制激光扫描速度和热梯度，实现零件内部微观结构的定向生长，以提升关键承载面的抗蠕变性能。这包括了对“搭接缺陷”（Lack of Fusion）和“再熔化缺陷”（Re-melting Defects）的实时光谱监测与补偿算法。 第三部分：制造后的关键环节——后处理工艺的优化 增材制造零件的性能往往高度依赖于后处理，本部分内容是区别于传统机加工成品阶段处理的显著特征。 第五章：热等静压（HIP）技术在消除内部缺陷中的作用 详细介绍了HIP工艺的热循环曲线、压力与温度的协同控制，目标是消除SLM/EBM制造过程中难以避免的内部微孔隙，使零件的密度达到理论值的99.9%以上。对比分析了HIP与真空热处理在应力释放方面的差异和适用场景。 第六章：高精度表面改性和尺寸修正技术 鉴于增材制造的表面粗糙度（通常远高于精密车削）问题，本书重点介绍了电化学去除（ECM）、选择性激光熔覆（LPT）修复表面损伤、以及采用机械研磨、珩磨等特殊方法对增材制造件进行尺寸精度的最终校正。这是一种针对增材制造“自下而上”结构特点的修正方案，与传统车削的“自上而下”去除材料逻辑不同。 第七章：增材制造零件的无损检测与性能认证 涵盖了针对增材制造复杂内部结构的X射线CT扫描技术、超声波检测的局限性，以及如何建立基于制造参数的历史数据与最终力学性能（如屈服强度、延伸率）之间的关联模型，确保交付零件满足航空航天或医疗器械的严苛标准。 --- 本书特色与适用读者 本书的叙事逻辑完全围绕“增加材料”和“优化内部结构”展开，与侧重“去除材料”和“优化刀具路径”的传统数控车削教程形成鲜明对比。全书不涉及G代码、M代码的特定序列编写，不讨论车削中心的进给比、主轴转速设定，也不涉及标准刀具的品牌选型与刃磨要求。 适用读者群体： 从事航空、能源、生物医学等领域精密零件研发的工程师。 希望将AM技术集成到现有生产线中的制造工艺规划师。 从事金属增材制造设备操作与维护的高级技术人员。 正在攻读机械工程、材料科学、先进制造方向的研究生。 本书以其严谨的科学性和前瞻性的技术视野，为读者提供了一条通往“零毛坯”复杂零件制造的专业技术路径。
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