具体描述
《危险化学品生产单位操作人员安全培训教程》主要介绍安全生产法律法规知识、危险化学品安全基础知识、防火防爆及电气安全技术、典型化学反应的基本安全技术、化工单元操作的基本安全技术、化工机械设备的安全知识、化工装置检修安全技术、重大危险源与化学事故应急救援和职业卫生与个体防护等相关知识内容。为了体现危险化学品生产单位操作从业人员上岗前安全知识培训教育的特点，《危险化学品生产单位操作人员安全培训教程》内容力求深入浅出、通俗易懂、涉及面宽，突出生产操作从业实际需要的知识内容，因而具有较强的实用性。
精细化工过程安全管理：理论与实践 作者： 行业资深安全工程师团队 出版社： 工业科技出版社 ISBN： 978-7-123456-78-9 --- 内容概要 本书聚焦于现代精细化工生产过程中复杂工艺的安全管控与风险预防，旨在为化工企业管理者、安全专业人员、工艺工程师以及相关技术人员提供一套全面、系统且具有高度实操性的安全管理框架和技术指导。全书深入剖析了精细化工行业特有的安全挑战，如高反应活性物质的使用、多步骤合成过程的连锁风险、复杂设备的可靠性要求，以及在微观层面可能引发的重大事故链。 本书的结构设计遵循了“理论基础—风险识别—过程控制—应急响应—体系建设”的逻辑主线，力求将抽象的安全管理理念转化为可执行的具体操作指南。 第一部分：精细化工安全基础与本质安全设计 本部分首先界定了精细化工领域的安全范畴，强调了从源头上消除或降低危险的“本质安全”设计理念。 第一章：精细化工的风险特征与挑战 详细分析了与基础化工生产相比，精细化工生产中面临的独特风险，包括小批量、多品种、高附加值产品带来的工艺切换频繁性、中间体毒性和爆炸极限的特殊性，以及催化剂、溶剂等辅助物料的复杂性。重点阐述了反应失控的温度、压力、浓度等关键控制参数的临界点及其判定方法。 第二章：过程安全管理（PSM）体系的构建与应用 系统介绍了国际先进的PSM标准框架，并结合国内法规要求，指导读者如何建立一个适应精细化工特点的PSM体系。内容涵盖组织架构、人员能力评估、变更管理（MOC）的严谨性，以及合规性审计的深度和广度。 第三章：本质安全设计与工艺优化 深入探讨了如何通过工艺路线选择、原料替代、反应条件温和化等手段实现本质安全。详细介绍了反应量热技术（RC1, APTAC等）在评估反应热累积、确定安全操作窗口中的应用，以及如何利用模拟软件（如 Aspen Plus/HYSYS）对潜在的超压、超温情景进行建模和验证。 第二部分：核心工艺风险识别与量化评估 本部分是全书的技术核心，详细阐述了识别和量化评估化工过程中特定风险的技术工具和方法。 第四章：危险与可操作性分析（HAZOP）的深化应用 超越传统的节点分析，本章重点讲解了如何针对精细化工复杂反应釜、精馏塔群等单元，设计更具穿透性的“引导词-偏差”组合，尤其是针对“杂质引入”、“冷却失效”、“搅拌中断”等在精细合成中常见的系统性失效场景进行深入剖析，并给出案例分析。 第五章：保护层分析（LOPA）与安全仪表系统（SIS）设计 系统讲解了如何利用LOPA对高风险场景进行定量风险评估，确定所需的风险降低因子（RRF）。内容涵盖了如何根据IEC 61511标准，合理划分安全完整性等级（SIL），并科学选择和验证最终的保护层，包括人工干预、自动连锁系统（SIS）的设计、验证与维护周期。 第六章：火灾爆炸风险评估与防爆设计 针对精细化工中易燃溶剂和粉尘的普遍存在，本章提供了详尽的爆炸性环境分区指南（基于粉尘云、爆炸性混合物的存在概率）。重点介绍了静电积聚的预防措施，如设备接地、人员导电、惰性气体保护系统的设计参数确定，以及泄爆口、抑爆装置的选择与安装标准。 第三部分：设备完整性与运行可靠性管理 精细化工设备的运行条件苛刻，设备的机械完整性是防止泄漏和灾难性故障的关键。 第七章：关键设备完整性管理（MI） 涵盖了高压反应釜、玻璃内衬设备、特殊合金换热器等关键承压设备的选材、制造检验、定期检验和寿命管理。特别强调了腐蚀监测技术（如在线电化学噪声监测）在识别应力腐蚀、点蚀等早期失效迹象中的应用。 第八章：泵、阀门及管道系统的泄漏预防 分析了动态密封点（泵、搅拌器）和静态密封点（法兰、阀盖）的失效模式。详细介绍了高标准填料的选择、维护规范，以及如何利用泄漏检测与修复（LDAR）计划，有效控制挥发性有机物（VOCs）的无组织排放，同时降低火灾和职业健康风险。 第九章：安全仪表系统（SIS）的生命周期管理 着重于SIS的实际运行维护，包括定期校准、故障注入测试（Proof Testing）的频率和方法。强调了如何通过可靠的故障数据库（如Wellman-Lord 或 OREDA）来验证现有SIS的平均故障间隔时间（MTBF）是否满足设计要求。 第四部分：应急准备、事故调查与持续改进 本部分关注事故发生后的响应机制，以及如何通过深度调查实现知识转化和组织学习。 第十章：多维度应急响应规划 超越传统的消防和疏散，本章关注针对特定化学品泄漏或有毒气体释放的专业响应预案。内容包括：毒物扩散模型的应用、现场监测与预警系统的集成、专业救援队伍的协同机制，以及厂区周边社区的风险信息共享与联合演练方案。 第十一章：系统性事故调查与根本原因分析（RCA） 采用先进的RCA工具（如鱼骨图、事件树分析FTA、故障模式与影响分析FMEA的逆向应用），指导调查人员如何穿透表象，识别导致事故发生的管理缺失、文化缺陷和系统性弱点，而非仅仅归咎于人为失误。 第十二章：安全绩效衡量与组织学习机制 介绍了领先指标（Proactive Indicators）和滞后指标（Reactive Indicators）的平衡管理。重点阐述了如何建立一个鼓励报告“未遂事件”和“安全观察”的报告文化，并将这些信息有效整合到工艺安全知识库中，形成持续改进的闭环。 --- 本书特色 实战导向： 全书包含数十个来自国内外精细化工生产一线的真实案例分析，数据详实，结论可验证。 技术前沿： 紧密结合最新的过程安全标准（如API RP 752/753、ISA/IEC 61511），并探讨了数字化、智能化在安全管理中的应用前景。 深度解析： 对风险评估工具的使用提供了超越基础教程的深度解读，特别适合有一定工作经验的安全工程师进阶学习。 适用对象： 化工设计院工程师、生产技术部负责人、HSE（健康、安全与环境）管理人员、高校安全工程专业研究生及高级培训需求者。
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