具体描述
《数控机床操作》是安徽水利水电职业技术学院国家示范院校重点建设专业——数控技术专业课程改革成果之一。内容包括数控车床与操作，数控铣床与操作，数控加工中心与操作，数控机床典型结构与维修，数控机床的安装、调试与验收等。
《数控机床操作》为高职高专、电大、职大、成人教育等院校机械类、机电类专业的通用教材，也可作为工程技术人员的参考用书。
《机械制造工艺学》 本书系统地介绍了机械制造过程中所需的各项基础知识和基本原理。内容涵盖了从零件的毛坯选择、制造方法，到机械加工工艺规程的制定，再到金属材料的热处理、表面加工处理以及工装夹具的设计与应用等多个关键环节。 第一部分：机械制造基础 本部分首先阐述了机械制造在现代工业中的地位和作用，介绍了机械制造的工艺流程和基本概念。接着，详细讲解了各类机械零件的结构特点、功能要求及其在机械产品中的应用。在此基础上，重点分析了零件的工艺性设计原则，即如何根据零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度、材料性能等要求，设计出易于加工、成本经济的零件结构。 第二部分：毛坯制造与选择 毛坯是机械零件加工的起点。本部分深入剖析了各种毛坯的制造方法，包括铸造（砂型铸造、熔模铸造、压力铸造等）、锻造（自由锻、模锻）、板材下料（剪切、冲裁、锯切）以及型材加工等。针对不同的零件类型和生产批量，指导读者如何科学地选择最合适的毛坯，并分析不同毛坯制造方法的优缺点、适用范围及经济性。 第三部分：切削加工工艺 切削加工是实现零件精密制造的核心手段。本书系统介绍了金属切削加工的原理，包括切削运动、切削力、切削热以及切削过程中的几何关系。在此基础上，详细阐述了各种主要的切削加工方法，如车削（外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、偏心车削等）、铣削（平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、齿轮铣削等）、钻削（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等）、镗削、磨削（外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等）以及特种加工（电火花加工、激光加工、超声波加工等）。对于每种加工方法，都详细介绍了其加工对象、工艺特点、所用刀具、加工精度、表面质量以及工艺参数的选择原则。 第四部分：金属热处理与表面加工 为了改善零件的机械性能和使用性能，热处理和表面加工是必不可少的环节。本部分详细介绍了金属材料的显微组织和性能变化规律，以及常见的退火、正火、淬火、回火等热处理工艺。重点阐述了各种热处理工艺的目的、操作要点、工艺流程以及对材料性能的影响。同时，对表面强化技术，如渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、火焰淬火、滚压、抛光等也进行了深入的介绍，分析了它们的原理、工艺特点及应用场合，旨在提高零件的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性。 第五部分：工装夹具设计基础 工装夹具是保证加工精度、提高生产效率、实现标准化生产的重要辅助设备。本书从基础理论出发，介绍了工装夹具的设计原则、基本组成部件（定位元件、夹紧元件、对刀元件、分度元件等）以及各种常用夹具的结构特点和应用。包括钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。通过案例分析，引导读者掌握工装夹具的设计思路和方法，学会选择合适的夹具以适应不同的加工需求。 第六部分：机械制造工艺规程制定 机械制造工艺规程是指导生产操作的纲领性文件，它包含了零件加工的全部技术要求和工艺步骤。本部分详细讲解了制定零件加工工艺规程的完整流程，包括分析零件图纸，确定加工顺序，选择加工方法和设备，确定加工余量和工艺参数，选择合适的刀具和量具，以及编写工艺文件（工艺卡片、操作规程、检验记录等）。强调了工艺规程的经济性、可行性和标准化原则。 第七部分：质量控制与测量技术 质量是制造的生命线。本部分系统介绍了机械零件的质量检验方法和常用量具。包括长度、角度、形状、位置和表面粗糙度的测量技术，以及游标卡尺、千分尺、角度尺、百分表、比较量规、量块等常用量具的使用方法。同时，介绍了三坐标测量机（CMM）等先进测量设备在现代机械制造中的应用，以及尺寸链的分析方法，旨在帮助读者理解和掌握零件的质量控制要点。 本书内容丰富，理论与实践相结合，既有深入的原理阐述，又不乏具体的工艺实例。图文并茂，便于理解。适合机械制造、模具设计与制造、机电一体化等专业的高职高专学生，以及从事机械设计、制造、工艺、质检等工作的工程技术人员阅读参考。通过学习本书，读者将能够全面掌握机械零件的制造工艺，理解现代机械制造技术的发展趋势，为实际生产和技术创新打下坚实的基础。
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