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出版者:Motorbooks International

作者:Smith, Carroll

出品人:

頁數:280

译者:

出版時間:1985-1

價格:$ 33.84

裝幀:

isbn號碼:9780879381868

叢書系列:

圖書標籤:

• 工程管理
• 領導力
• 項目管理
• 軟件工程
• 職業發展
• 團隊協作
• 技術領導力
• 高效工作
• 問題解決
• 創新思維

《精益求勝：製造業的效率革命》 在當今瞬息萬變的全球市場中，製造業麵臨著前所未有的挑戰與機遇。成本壓力、市場需求波動、技術革新加速以及對可持續發展的日益關注，都迫使企業不斷尋求更高效、更靈活的運營模式。如何在激烈的競爭中脫穎而齣，實現持續的盈利增長？《精益求勝：製造業的效率革命》將為您揭示一條可行的路徑。 本書並非一本紙上談兵的理論手冊，而是一部深入實踐、指導落地、助力企業實現“精益求勝”的行動指南。它匯集瞭全球製造業在效率提升、成本控製、質量保障以及敏捷響應方麵的最佳實踐和創新思維，旨在幫助企業管理者、工程師、運營人員以及一綫員工，係統性地理解並掌握精益生産的核心理念與工具，將其轉化為切實的生産力提升和競爭優勢。 第一部分：精益思維的基石——認識效率的本質 在深入探討具體方法之前，我們首先需要建立一套正確的“精益思維”。這一部分將帶領讀者跳齣傳統的生産思維誤區，重新審視效率的真正含義。 何為真正的效率？ 我們將打破“多生産就是高效率”的迷思，深入剖析價值流、非價值活動以及浪費的本質。通過引入“從客戶需求齣發”的視角，理解如何在正確的時間、以正確的數量、生産齣客戶真正需要的産品。 價值流的洞察： 本章將詳細介紹如何識彆和繪製産品從原材料到客戶手中的完整價值流。通過可視化工具，企業可以清晰地看到每一個環節的投入、産齣以及其中潛藏的浪費。我們將學習如何區分“增值活動”（客戶願意為之付費的活動）與“非增值活動”（純粹的消耗資源卻不帶來價值的活動）。 浪費的七大根源： “精益”的核心在於消除浪費。本書將深入剖析製造業中最常見的七種浪費：過量生産、等待、不必要的運輸、過度加工、庫存、不必要的移動以及缺陷。我們將通過大量的案例研究，讓讀者深刻理解這些浪費是如何侵蝕企業利潤，並提供識彆這些浪費的實用方法。 持續改善的文化： 精益不是一次性的項目，而是一種持續的文化。本章將強調建立“ Kaizen”（持續改善）的理念，鼓勵全員參與，讓每一次微小的改進都成為企業進步的階梯。我們將探討如何構建一個鼓勵反饋、容忍試錯、持續學習的組織氛圍。 第二部分：精益工具箱——驅動效率的引擎 在奠定瞭精益思維的基礎後，本書將係統性地介紹一係列經過驗證的精益工具和技術，為企業提供解決實際問題的“利器”。 看闆係統（Kanban）： 作為精益生産中最具代錶性的工具之一，看闆係統能夠實現拉動式生産，有效控製在製品庫存，減少等待時間，並提高生産的柔性。我們將詳細講解看闆的工作原理、設計要素、實施步驟以及如何與自動化係統集成。 5S現場管理法： 整潔、有序的工作環境是高效生産的前提。5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）不僅是改善工作環境的簡單方法，更是培養員工責任心和提高安全性的重要手段。本書將提供詳細的5S實施指南，包括如何進行現場評估、製定改進計劃以及保持5S成果。 單元生産（Cellular Manufacturing）： 告彆傳統的流水綫，單元生産通過將相關工序集中到工作單元，縮短瞭在製品流程時間，減少瞭搬運，提高瞭生産的靈活性和響應速度。我們將深入探討單元生産的設計原則、布局優化以及人員培訓。 防錯法（Poka-Yoke）： 避免人為錯誤是保證産品質量的關鍵。防錯法通過設計簡便易行的裝置或流程，使錯誤“不可能發生”或“一發生就能被立即發現”。本書將提供豐富的防錯實例，涵蓋從機械設計到流程管理的各種應用。 快速換模（SMED）： 縮短設備換型時間對於提高設備利用率、實現小批量多品種生産至關重要。SMED技術能夠大幅度降低因型號切換而産生的停機時間。我們將分步介紹SMED的實施過程，包括外部作業、內部作業的區分與轉換，以及案例分析。 全麵生産性維護（TPM）： 設備是生産的命脈。TPM旨在提高設備整體效率，減少故障停機、性能損失和早期報廢。本章將介紹TPM的六大支柱，包括自主保養、計劃保養、品質保養、設備改善、早期壽命管理以及教育訓練。 價值流圖（VSM）的應用深化： 在第一部分的基礎上，我們將更深入地探討如何利用價值流圖進行分析和改進。包括如何設定改進目標、識彆瓶頸、設計理想的未來狀態價值流圖，以及製定實施計劃。 精益質量管理： 質量與效率並非對立。本書將闡述如何將精益理念融入質量管理，例如統計過程控製（SPC）與精益生産的結閤，以及如何通過根本原因分析（RCA）來解決質量問題。 第三部分：精益實施的挑戰與策略——邁嚮卓越 理論的掌握需要付諸實踐，而實踐的道路上必然充滿挑戰。《精益求勝》將幫助企業預見並剋服這些挑戰。 組織變革的管理： 精益的推行往往伴隨著組織結構、工作流程和人員角色的變化，這可能引發抵觸和疑慮。本章將提供有效的組織變革管理策略，包括如何獲得高層支持、建立跨部門協作、溝通變革的必要性與益處，以及如何激勵員工積極參與。 人員的培訓與發展： 精益的成功離不開訓練有素、積極主動的員工。我們將探討如何構建係統的精益培訓體係，培養一綫操作人員的技能，提升管理者的精益領導力，以及如何建立持續學習和技能共享的機製。 績效衡量與評估： 如何科學地衡量精益改進的效果？本書將介紹關鍵的精益績效指標（KPIs），如周期時間、庫存周轉率、設備綜閤效率（OEE）、一次通過閤格率（FPY）等，並講解如何利用這些指標來跟蹤進展、識彆問題並慶祝成功。 技術賦能精益： 在數字化時代，信息技術為精益生産提供瞭強大的支撐。我們將探討物聯網（IoT）、大數據分析、人工智能（AI）等技術在精益生産中的應用，例如實時數據采集與分析、預測性維護、智能排産等，如何進一步放大精益的效果。 供應鏈的精益化： 精益不僅僅局限於企業內部，更應該延伸到整個供應鏈。本章將講解如何與供應商建立夥伴關係，實現信息共享，優化庫存管理，共同提升效率和響應速度，構建一個更加敏捷和有韌性的供應鏈。 精益文化的可持續性： 如何讓精益精神在企業中紮根，並持續發揚光大？我們將探討如何將精益理念融入企業文化，建立持續改進的機製，形成自我學習、自我優化的良性循環，確保企業在不斷變化的市場中始終保持領先地位。 第四部分：案例研究與前瞻——精益之路的實踐者 本書的最後部分將呈現一係列來自不同行業、不同規模企業的精益實踐案例。通過真實的故事和詳細的數據，讀者將能夠更直觀地理解精益理念如何被應用於解決具體的生産難題，並取得顯著的成效。這些案例將涵蓋從汽車製造、電子産品到消費品等多個領域，展示精益方法的普適性和強大的生命力。 同時，我們將對未來製造業的趨勢進行展望，分析精益生産在智能製造、工業4.0、綠色製造等新浪潮中的角色和演變，為讀者指明精益之路的長遠方嚮。 《精益求勝：製造業的效率革命》是一本為追求卓越、渴望突破的企業量身打造的實踐指南。它將帶領您踏上一段係統化提升效率、降低成本、優化質量、增強競爭力的變革之旅。無論您是經驗豐富的製造專傢，還是初涉此領域的管理者，都能從中獲得寶貴的啓示和可操作的工具，最終實現“精益求勝”的企業目標。

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他的書，都會附帶一些重複的內容，方便給隻買一本的讀者。每個方麵都提到瞭，包括實際的零部件。還是挺不錯的

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