製造技術第2捲金屬切削與機床 pdf epub mobi txt 電子書下載在線閱讀 2026

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

出版者:機械工業

作者:拉奧

出品人:

頁數:476

译者:

出版時間:2010-2

價格:52.00元

裝幀:

isbn號碼:9787111294023

叢書系列:

圖書標籤:

a
製造技術
金屬切削
機床
機械工程
工業工程
製造工藝
切削原理
機床設計
金屬加工
機械製造

下載連結在頁面底部

facebook linkedin mastodon messenger pinterest reddit telegram twitter viber vkontakte whatsapp 複製連結

想要找書就要到小哈圖書下載中心

qciss.net

立刻按 ctrl+D收藏本頁

你會得到大驚喜!!

具體描述

《製造技術(第2捲):金屬切削與機床(英文版·原書第2版)》是一本適閤於我國高校機械工程及自動化以及相關專業的優秀英文原版教材，同時也不失為一本專業的教學參考書。可用於相關專業的專業英語教學，並可供機械工程和製造工程領域的專業技術人員參考。

《製造技術(第2捲):金屬切削與機床(英文版·原書第2版)》側重機械製造的基本內容，包括塗層硬質閤金、機械加工技術、通用測量設備和特種加工技術四大部分。

將原書中第14章“工藝規劃”改寫為“工裝與夾具”

增加瞭介紹塗層硬質閤金的內容。

加強瞭機床傳動係統及作動器方麵的內容。

改寫瞭第11章“特種加工”的內容，增加瞭水切割等新工藝方法。

第15章對摩擦學方麵的通用測量設備內容進行瞭更新。

製造技術：材料科學與精密加工前沿探索第一捲：先進材料的性能與應用本書深入探討瞭現代製造業賴以發展的基礎——先進工程材料。我們聚焦於高強度閤金、新型復閤材料以及功能性塗層的微觀結構、宏觀性能及其在極端工況下的錶現。第一章：金屬基復閤材料的製備與強化機製本章詳細闡述瞭粉末冶金技術、原位復閤技術在製備具有優異比強度和耐磨性的金屬基復閤材料中的應用。重點分析瞭界麵反應控製、第二相顆粒彌散強化對材料力學性能的決定性影響。內容涵蓋瞭鋁基、鈦基復閤材料的典型製備工藝流程、熱處理對微觀組織的影響及其在航空航天結構件中的應用案例分析。討論瞭如何通過優化燒結壓力和溫度麯綫來有效抑製界麵脆性化閤物的生成。第二章：陶瓷材料的增韌技術與可靠性評估陶瓷因其耐高溫、耐腐蝕的特性在能源和化工領域具有不可替代的地位。然而，其固有的脆性限製瞭其應用範圍。本章係統梳理瞭多種陶瓷增韌策略，包括：晶界改性、引入韌性相（如部分穩定化氧化鋯，PSZ）、縴維增強陶瓷（CMC）的界麵設計。深入剖析瞭斷裂韌性測試方法（如SEVNB法），並探討瞭疲勞加載下陶瓷材料的壽命預測模型，特彆是疲勞裂紋擴展的微觀機製。此外，對新型非氧化物陶瓷（如氮化矽、碳化矽）的抗氧化塗層技術進行瞭詳細介紹。第三章：高分子材料在結構件中的應用與老化行為隨著輕量化趨勢的深入，高性能高分子材料在汽車和電子設備中的應用日益廣泛。本章側重於熱塑性樹脂（如PEEK, PPS）和熱固性樹脂（如環氧樹脂）的分子結構與宏觀力學性能之間的關聯。詳細介紹瞭復閤材料層壓闆的鋪層設計原理，以及樹脂基體的固化動力學研究。針對實際使用環境，深入分析瞭紫外綫、濕熱、溶劑侵蝕對聚閤物基體性能的衰減機製，並介紹瞭提高材料長期服役穩定性的添加劑技術。討論瞭拉伸、壓縮、剪切及蠕變測試在評估高分子結構件性能中的具體實施細則。第四章：錶麵工程與功能化塗層技術材料的性能往往受限於錶麵狀態。本章聚焦於提升材料錶麵硬度、耐磨性、抗腐蝕性和特定功能（如導電、自清潔）的先進錶麵技術。內容包括：物理氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）技術在製備類金剛石（DLC）和氮化物薄膜中的工藝控製；熱噴塗技術的最新進展，特彆是高能等離子噴塗在修復大型鑄件中的應用。此外，對激光熔覆技術在復雜工件錶麵形成梯度功能層的能力進行瞭深入的理論與實踐探討，包括熔池的冷卻速率控製對形成細小晶粒結構的影響。 --- 第二捲：先進製造過程中的熱力學與動力學控製本捲聚焦於製造過程中能量與物質的傳遞規律，尤其關注傳統與新興製造工藝中如何精確控製熱、力、化學反應，以實現零件的精確幾何形狀和優異的內在質量。第五章：增材製造（3D打印）的冶金過程模擬選擇性激光熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）等金屬增材製造技術已成為高端製造的重要組成部分。本章不討論具體的切削刀具或機床結構，而是深入分析熔池中的復雜物理化學現象。重點研究瞭激光與金屬粉末相互作用的瞬態熱傳導模型，包括液態金屬池的錶麵張力驅動的流動、氣孔（孔隙率）的形成與抑製機製。詳細闡述瞭快速凝固過程中非平衡相的形成，以及由此導緻的殘餘應力分布規律及其對後續熱處理的敏感性。內容涵蓋瞭多尺度建模在預測緻密度和微觀組織演化中的應用。第六章：塑性加工中的材料本構關係與有限元分析本章側重於大塑性變形過程，如鍛造、軋製和深衝。核心內容是建立在高溫高應變速率下的材料本構模型，特彆是考慮瞭材料的應變時效和動態再結晶行為。詳細介紹瞭如何利用真應力-真應變麯綫，通過Arrhenius方程來精確描述材料在不同變形溫度和應變速率下的流變應力。在有限元（FEA）應用方麵，重點討論瞭網格劃分策略對分析鍛件內部流綫和應力集中區域的準確性影響，以及如何利用模擬結果優化模具設計，避免齣現裂紋和迴彈問題。第七章：精密鑄造中的凝固控製與缺陷消除精密鑄造成型依賴於對液態金屬凝固過程的精確控製。本章探討瞭溶質偏析、縮孔、渣包等鑄造缺陷的形成機理。重點分析瞭區域熔煉理論在定嚮凝固技術中的應用，特彆是如何通過精確控製冷卻速率和溫度梯度來控製柱狀晶和等軸晶的生長形態。詳細介紹瞭真空精密鑄造（VIM）中氣體保護對熔體純淨度的影響，以及快速凝固技術（如霧化、快速冷卻）對細化晶粒結構，提高鑄件性能的途徑。第八章：精密焊接與連接技術的熱影響區控製焊接過程中的熱輸入和冷卻速率是決定接頭性能的關鍵因素。本章從熱力學角度分析瞭激光焊接和電子束焊接中的能量密度效應。詳細討論瞭熱影響區（HAZ）的相變行為，特彆是針對低碳鋼和高強鋼的熱循環麯綫如何影響其硬度和韌性。針對異種材料連接，本章介紹瞭擴散連接和攪拌摩擦焊等固相連接技術，側重於界麵擴散機製和界麵反應層的形成與控製，以確保連接的機械強度和密封性。總結本書的編寫旨在為工程師和研究人員提供一個全麵、深入的視角，涵蓋從材料選擇到最終成型過程中涉及的先進理論和工程實踐，強調過程控製與材料性能之間的內在聯係，以期推動製造業嚮更高精度、更高可靠性方嚮發展。

作者簡介

目錄資訊

齣版說明序Preface1.Introduction 1.1 Introduction to Material Removal Processes 1.2 Variety of Machine Tools2.Metal Cutting Objectives 2.1 Introduction 2.2 Chip Formation 2.3 Shear Zone 2.4 Orthogonal Cutting 2.5 Shear Angle and Its Relevance 2.6 Cutting Tool Materials 2.7 Thermal Aspects 2.8 Tool Wear and Tool Life 2.9 Surface Finish 2.10 Cutting Fluids 2.11 Empirical and Analytical Determination of Cutting Forces 2.12 Economics Summary References Review Questions Problems3.Machine Tools Objectives 3.1 Introduction 3.2 Classification of Machine Tools 3.3 Generating and Forming 3.4 Methods of Generating Surfaces 3.5 Accuracy and Finish Achievable 3.6 Basic Elements of Machine Tools 3.7 Support Structures 3.8 Power Transmission 3.9 Actuation Systems 3.10 Guideways 3.11 General Work Holding Methods Summary References Questions4.Centre Lathe Objectives 4.1 Introduction 4.2 Constructional Features of a Centre Lathe 4.3 Aids for Support and Location 4.4 Cutting Tools 4.5 Operations Performed in a Centre Lathe 4.6 Taper Turning Methods 4.7 Thread-cutting Methods 4.8 Special Attachments 4.9 Machining Time and Power Estimation 4.10 Typical Setups Summary References Questions Problems5.Special-Purpose Lathes Objectives 5.1 Limitations of a Centre Lathe 5.2 Capstan and Turret Lathes 5.3 Automatic Lathes 5.4 Tooling Layout and CAM Design for Automatic Lathes Summary Questions6.Reciprocating Machine Tools Objectives 6.1 Introduction 6.2 Shaper 6.3 Planing Machine 6.4 Slotter Summary Questions Problems7.Milling Objectives 7.1 Introduction 7.2 Types of Milling Machines 7.3 Milling Cutters 7.4 Milling Operations 7.5 Dividing Head 7.6 Milling Mechanics 7.7 Milling Time and Power Estimation 7.8 Special Setups Summary Questions Problems8.Hole-Making Operations Objectives 8.1 Introduction 8.2 Drilling 8.3 Reaming 8.4 Boring 8.5 Tapping 8.6 Other Hole-making Operations Summary Questions Problems9.Abrasive Processes Objectives 9.1 Introduction 9.2 Grinding Wheel Designation and Selection 9.3 Types of Grinding Machines 9.4 Grinding Process 9.5 Grinding Process Parameters 9.6 Creep Feed Grinding 9.7 Honing 9.8 Lapping 9.9 Other Finishing Processes Summary Questions Problems10.Other Machine Tools Objectives 10.1 Sawing 10.2 Broaching 10.3 Gear Cutting Summary Questions11.Unconventional Machining Processes Objectives 11.1 Need for Unconventional Processes 11.2 Electric Discharge Machining 11.3 Electro-chemical Machining 11.4 Ultrasonic Machining 11.5 Chemical Machining 11.6 Laser Beam Machining 11.7 Abrasive Water Jet Machining Summary References Questions12.Machine Tool Testing Objectives 12.1 Introduction 12.2 Measuring Instruments Used for Testing 12.3 Test Procedures 12.4 Acceptance Tests Summary13.Designing for Machining Objectives 13.1 Introduction 13.2 General Guidelines for Design for Machining 13.3 Design for Turning 13.4 Design for Hole Making Operations Summary14.Jigs and Fixtures Objectives 14.1 Introduction 14.2 Functional Surfaces 14.3 Location Principles 14.4 Locating Devices 14.5 Clamping Devices 14.6 Jigs 14.7 Designing a Jig 14.8 Fixtures Summary Questions15.Metrology Objectives 15.1 Introduction 15.2 Tolerances, Limits and Fits 15.3 Linear Measurement 15.4 Angular Measurement 15.5 Thread Measurement 15.6 Surface Texture 15.7 Gauges and Gauge Design Summary Questions16.Numerical Control of Machine Tools Objectives 16.1 Introduction 16.2 Numerical Control 16.3 NC Machine Tools 16.4 Part Programming Fundamentals 16.5 Manual Part Programming Methods 16.6 Computer Aided Part Programming Summary Questions ProblemsIndex讀者信息反饋錶
· · · · · · (收起)

讀後感

評分☆☆☆☆☆

用戶評價

评分☆☆☆☆☆

這本書實在是太讓人驚艷瞭！我原本以為“製造技術”這個主題會比較枯燥，尤其涉及到“金屬切削與機床”這種偏嚮工程實踐的內容，可能會充斥著大量的公式和晦澀的術語。然而，這本書的作者顯然有著非常高超的敘事技巧和對復雜概念的深刻洞察力。它不僅僅是一本教科書，更像是一部詳盡的工業史詩。閱讀過程中，我仿佛能親眼看到那些古老的機床如何一步步演化成現代精密加工的“藝術品”。書中對不同切削方式，比如銑削、車削、鑽孔等工藝的介紹，細緻入微，每一個細節的闡述都配有恰到好處的插圖和實際案例分析，讓人茅塞頓開。特彆是關於刀具幾何形狀對加工質量影響的那幾個章節，作者用深入淺齣的語言，將復雜的摩擦學和材料學知識融入到實際操作的討論中，讀起來絲毫沒有壓力。這本書的深度和廣度，完全超齣瞭我對一本技術專著的預期，它成功地架起瞭一座理論與實踐之間的堅實橋梁。

评分☆☆☆☆☆

坦白地說，我最初拿到這本書時，有些擔心它會過於側重理論的堆砌，畢竟“第2捲”這個標識暗示著這是一套龐大體係中的一部分。然而，實際的閱讀體驗完全打破瞭我的疑慮。這本書在處理材料去除率、錶麵完整性以及刀具壽命預測這些相互關聯的變量時，展現齣瞭驚人的平衡感。它沒有陷入無休止的數學推導泥潭，而是巧妙地運用瞭物理模型和經驗數據相結閤的方法。對於那些需要進行工藝優化的人員來說，書中提供的各種圖解和計算方法是非常實用的工具箱。我特彆喜歡作者在討論“切削力”與“振動控製”時所采用的類比手法，使得原本抽象的力學概念變得具體可感。這種將高深理論“接地氣”的能力，是很多技術書籍所欠缺的。讀完後，我感覺自己對加工過程中的“過程控製”有瞭更深層次的理解，不再是機械地執行參數，而是真正理解瞭參數背後的物理意義。

评分☆☆☆☆☆

這本書的排版和裝幀設計也值得稱贊，這對於一本厚重的技術書籍來說，是提升閱讀體驗的關鍵一環。紙張的質感很好，即使用手觸摸也不會感到粗糙，而且墨水的清晰度極高，即便是微小的文字和復雜的工程圖紙細節也縴毫畢現。對於我們這些需要長時間閱讀技術資料的人來說，眼睛的舒適度非常重要。更讓我感到驚喜的是，作者在介紹一些現代化的加工理念時，比如增材製造與減材製造的結閤趨勢，並沒有完全停留在傳統金屬切削的範疇內，而是將其置於更廣闊的“先進製造”背景下去審視。這種前瞻性的視角，使得這本書不僅對當前的工作有指導意義，對未來的技術發展方嚮也提供瞭一種清晰的路綫圖。它成功地將曆史沉澱下來的經典知識，與未來工業4.0的浪潮有機地融閤在瞭一起，視野開闊，令人鼓舞。

评分☆☆☆☆☆

這本書的敘述風格極其嚴謹，但又充滿瞭對技術美學的贊嘆。對於那些已經有一定基礎的專業人士來說，這本書簡直是一本不可多得的參考寶典。我特彆欣賞它對“機床”這個主題的宏觀把握。它沒有僅僅停留在介紹各種機床的結構參數上，而是花瞭大量的篇幅去探討數控技術（CNC）是如何徹底改變金屬加工的範式的。從早期的伺服係統到現代的高速高精度主軸設計，作者清晰地勾勒齣一條技術演進的脈絡。我尤其對其中關於誤差補償和熱變形控製的那幾節印象深刻，這些是實際生産中決定最終産品閤格率的關鍵因素。書中的圖錶繪製得非常專業，數據詳實可靠，絕非泛泛而談的概述。每當讀到某個關鍵技術的突破時，都能感受到作者對製造業曆史的尊重與敬意。它不僅教會瞭我“如何做”，更重要的是解釋瞭“為什麼是這樣做的”，這種追溯根源的探討方式，極大地提升瞭閱讀的價值感。

评分☆☆☆☆☆

閱讀這本《製造技術第2捲金屬切削與機床》，給我最大的感受是其內在邏輯的嚴密性和知識體係的完整性。它不是零散知識點的集閤，而是一個經過精心構建的知識迷宮，引導讀者層層深入，最終觸及核心原理。對於初學者而言，它提供瞭一個堅實的起點；對於經驗豐富的工程師而言，它是一個迴顧與深化理解的絕佳平颱。書中對不同金屬材料（如鈦閤金、高溫閤金等難加工材料）在高速切削中的特殊處理策略的討論，尤其具有現實指導意義。這些內容往往是其他通用教材所忽略的“灰色地帶”。作者似乎非常清楚讀者在實際車間或設計室中會遇到哪些棘手的難題，並提前做好瞭詳盡的“故障排除”指南。這種以解決實際問題為導嚮的寫作風格，使得這本書的實用價值遠遠超過瞭其作為學術專著的定義。它真正體現瞭“技術”二字的力量與魅力。

评分☆☆☆☆☆