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出版者:Butterworth-Heinemann

作者:Ricky Smith

出品人:

页数:300

译者:

出版时间:2004-06-02

价格:USD 75.95

装帧:Hardcover

isbn号码:9780750677790

丛书系列:

图书标签:

精益维护
预防性维护
可靠性工程
设备管理
生产效率
维护管理
工业工程
资产管理
持续改进
故障分析

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具体描述

What is 'Lean'? Whether referring to manufacturing operations or maintenance, lean is about doing more with less: less effort, less space, fewer defects, less throughput time, lower volume requirements, less capital for a given level of output, etc. The need to provide the customer more value with less waste is a necessity for any firm wanting to stay in business, especially in today's increasingly global market place. And this is what lean thinking is all about. Lean Operations are difficult to sustain. More Lean Manufacturing Plant Transformations have been abandoned than have achieved true Lean Enterprise status. There are solid and recurring reasons for both of these conditions. The most significant of these reasons is that production support processes have not been pre-positioned or refined adequately to assist the manufacturing plant in making the lean transformation. And the most significant of the support functions is the maintenance operation, which determines production line equipment reliability. Moving the maintenance operation well into its own lean transformation is a must-do prerequisite for successful manufacturing plant - or any process plant - Lean Transformations. This Handbook provides detailed, step-by-step, fully explained processes for each phase of Lean Maintenance implementation providing examples, checklists and methodologies of a quantity, detail and practicality that no previous publication has even approached. It is required reading, and a required reference, for every plant and facility that is planning, or even thinking of adopting 'Lean' as their mode of operation. Features include: a continuous improvement strategy using new 'lean' principles; eliminate wasteful practices from your manufacturing or chemical processes, increasing the profitability of your plant; and, save thousands of dollars a year on new equipment by keeping your existing equipment maintained using this revolutionary method.

好的，这里有一份《Lean Maintenance》一书的详细简介，着重于描述该书可能涵盖的核心内容，旨在帮助读者理解其价值和主题，同时避免任何暗示其为人工智能生成的内容：《精益维护：实现运营卓越的实践指南》图书简介在当今快速变化的工业环境中，维护不再仅仅是故障发生后的被动修复，而是实现卓越运营、最大化资产价值和确保持续竞争力的核心战略要素。本书《精益维护：实现运营卓越的实践指南》深入探讨了如何将精益生产（Lean Manufacturing）的原则系统地融入到维护管理体系中，构建一个高效、响应迅速且成本最优的维护组织。本书的编写旨在为维护经理、工程师、技术人员以及希望提升工厂整体性能的运营高管提供一套切实可行的框架和工具。它不仅仅是理论的探讨，更是一本侧重于落地实施的行动指南，旨在帮助企业识别浪费、消除瓶颈，并将维护活动转化为真正的价值流。核心主题与内容结构本书围绕着“识别、消除、持续改进”这条主线，系统地剖析了精益维护的各个关键组成部分。全书结构清晰，层层递进，确保读者能够从基础概念逐步过渡到高级策略的应用。第一部分：精益思维在维护中的基础确立本部分首先为读者奠定坚实的理论基础。它详细阐述了精益维护的哲学基础——理解“价值”的真正含义。在维护语境下，价值的体现是设备在预定条件下可靠运行，以满足生产需求，而非仅仅是完成维修任务。从被动到主动的范式转变：探讨了传统维护模式（如反应性维护和计划性维护的局限性）如何与精益理念相悖。强调了将维护视为生产流程一部分的思维转变的重要性。识别维护中的七大浪费（Muda）：借鉴丰田生产系统（TPS）的精髓，本书详细识别了在维护活动中常见的浪费类型，如等待时间、过度库存、不必要的移动、返工导致的缺陷、过度处理以及过度生产（过度维护）。通过案例分析，教会读者如何“看见”这些隐藏的成本。价值流映射（VSM）在维护中的应用：介绍如何使用价值流图技术来可视化当前维护流程，识别瓶颈和非增值活动，并据此设计理想的未来状态流程。第二部分：构建稳固的基础——可靠性与标准化精益维护的成功建立在高度可靠和标准化的工作基础上。本部分聚焦于如何通过夯实基础来减少变异性，这是消除浪费的前提。全面生产维护（TPM）的精益整合：本书将TPM视为实现精益维护的核心支柱之一。重点阐述了如何通过自主维护（Autonomous Maintenance）赋能操作员，使他们承担日常检查和保养的责任，从而释放专业技术人员的时间，专注于更高价值的改进工作。设备状态可视化与5S实践：详细阐述了如何利用5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）来优化工作现场和备件仓库。通过可视化管理，如看板、目视化指示牌和设备健康仪表板，确保维护状态一目了然，有效降低查找工具和信息的时间损耗。标准作业流程的建立与执行：强调了标准化的重要性，如何制定清晰、易懂、可执行的作业指导书（SOPs）。这不仅保证了维护质量的一致性，也是培训新员工和审计绩效的基础。第三部分：拉动式维护与快速响应系统本书深入探讨了如何从推式（基于时间表或预测）维护转向拉动式（基于需求或条件）维护，以减少过度维护和不必要的库存。基于状态的维护（CBM）与预测性维护（PdM）的精益化：讨论了如何选择和实施最适合当前精益成熟度的监测技术。关键在于确保数据收集和分析转化为可操作的维护任务，避免“分析瘫痪”。维护看板系统（Kanban）：详细介绍了如何设计和实施维护工单看板系统，以管理工作流。这包括设置触发点、限制在制品（WIP），确保维护资源被“拉动”到最需要的地方，而不是被“推动”到设备上。快速换模（SMED）在维护中的借鉴：虽然SMED主要用于生产，但本书探讨了如何将其原则应用于复杂的维护任务（如大型设备检修），以缩短计划停机时间，提高维护窗口的效率。第四部分：持续改进与文化变革精益维护是一个永无止境的旅程。本部分关注如何将改进文化植入组织 DNA 中。根本原因分析（RCA）的精益化：介绍如何使用“五问法”等精益工具，深入挖掘故障的根本原因，并实施永久性对策，避免问题反复出现。绩效指标的精益化选择：指导读者超越传统的“平均故障间隔时间（MTBF）”和“平均修复时间（MTTR）”，引入更具精益导向的指标，如维护成本占产值的百分比、计划完成率、以及关键设备运行的整体设备效率（OEE）中的可用性部分。赋能团队与变革管理：强调技术和流程的成功实施依赖于人员。本书提供了领导力策略，鼓励跨职能团队合作（维护与生产），并建立一个鼓励员工主动发现并解决问题的学习型组织。目标读者《精益维护：实现运营卓越的实践指南》是为那些致力于将维护部门从成本中心转变为战略合作伙伴的专业人士量身定制的。无论是寻求首次导入精益理念的中小型企业，还是希望优化成熟流程的大型跨国公司，都能从中获得宝贵的见解和可操作的步骤。通过阅读本书，您将掌握一套系统的工具集，用以优化资源配置，降低运营风险，并最终实现可持续的运营卓越。