具体描述
《工务实作技能培训读本》根据工务部门各项工作的特点，从现场实作角度出发，主要采用“作业程序一质量一安全一工具材料一效率”的形式，对线路工、桥隧工、路基工、钢轨探伤工、巡道工、道口工、防护员、轨道车司机、大型线路机械司机等九个主要工种的实作技能知识进行了系统的阐述，对线路工、桥隧工、路基工、探伤工工区一日作业标准以及线路、道口设备故障处理也作了简述，可作为工务、工程部门干部、职工技能培训的参考读本。
机械制造基础理论与实践 本书旨在为初入机械制造领域的技术人员、工程师以及相关专业的学生提供一套系统、深入且实用的基础知识与操作技能指南。 --- 第一部分：机械制造概论与材料科学基础 第一章 机械制造的演进与体系结构 本章首先回顾了机械制造技术从古代手工技艺到现代工业4.0的宏大历程。重点阐述了现代机械制造系统（MMS）的构成要素，包括设计、加工、装配、检测与管理等各个环节的相互关系和集成化趋势。探讨了制造模式的转变，例如从标准化、批量化生产向柔性制造系统（FMS）和大规模定制（Mass Customization）的演进，并分析了数字化、智能化技术对传统制造流程的颠覆性影响。 第二章 工程材料的分类与性能表征 深入讲解了工程中最常用的金属材料、非金属材料（如高分子材料、陶瓷）及复合材料的分类、微观结构与宏观力学性能之间的内在联系。 金属材料部分 聚焦于黑色金属（钢铁）和有色金属（铝、铜、钛合金等）的相图分析、热处理工艺（退火、正火、淬火、回火）对材料性能的影响机制。详细解析了材料的强度、硬度、韧性、疲劳极限和蠕变性能的测试方法与工程意义。 非金属材料部分 侧重于聚合物的分子结构与粘弹性，以及陶瓷材料在高温、高应力下的断裂机制，为选择合适的工程材料提供坚实的理论基础。 第三章 材料的连接技术：焊接、粘接与紧固 本章全面覆盖了现代结构件的连接方法。 焊接工艺 深入探讨了电弧焊（如MIG/MAG、TIG）和电阻焊的基本原理，以及激光焊、摩擦搅拌焊等先进连接技术的应用场景和冶金过程控制。重点分析了焊接残余应力、变形和缺陷（如气孔、裂纹）的成因及预防措施。 粘接技术 介绍了结构胶、环氧树胶等粘合剂的选择标准，以及表面预处理对胶接强度的决定性作用。 机械紧固 涵盖了螺纹连接的计算、预紧力的控制、以及铆接、键连接在动态载荷下的可靠性分析。 --- 第二部分：切削加工基础理论与应用 第四章 切削加工基本原理与几何学 本章是理解金属切削的基础。详细阐述了车削、铣削、钻削等基本工序中刀具与工件之间的相对运动、切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）的选择原则，以及由此决定的切削力、切削热的产生与传递过程。 刀具几何学 部分，以车刀和铣刀为例，系统讲解了前角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等关键角度对切削力的影响，以及如何根据被加工材料和设备刚性优化刀具角度组合。 第五章 切削过程的物理现象与刀具磨损分析 深入剖析了切削过程中发生的复杂物理现象，如：积屑瘤的形成与脱落、切屑形态的演变（连续屑、断续屑、带月牙突起的屑）。 刀具磨损与寿命：详尽分析了主要的磨损形式（后刀面磨损、前刀面磨损、崩刃），并介绍了磨损的机理（如扩散、机械剥落、氧化）。基于Taylor公式，指导读者如何根据经济寿命、磨损标准和加工精度要求，合理确定最优切削参数组合，实现刀具成本与加工效率的平衡。 第六章 常用加工工艺详解：车、铣、刨、磨 本章侧重于具体加工操作的工艺流程和精度控制。 车削与铣削：除了基础操作外，重点介绍了凸轮、螺纹、复杂曲面等精密加工的实现路径。针对铣削，区分了顺铣与逆铣的优缺点，并探讨了高速铣削（HSM）中如何有效控制切削热和表面完整性。 磨削加工：阐述了砂轮的选择（材质、粒度、硬度）与修整的重要性，并分析了超精密磨削中“冷加工”理念的实现方法，以获得极低的表面粗糙度。 特种加工概述：简要介绍了电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）和激光加工在处理难加工材料或复杂几何形状时的应用优势。 --- 第三部分：现代制造技术与质量控制 第七章 数控技术与编程基础（G/M代码） 本章将理论与现代数控（NC）机床操作相结合。从坐标系设定、机床对刀流程讲起，系统介绍标准的G代码（几何插补、循环指令）和M代码（辅助功能）的含义及应用。通过实例程序，读者可以掌握基本的轮廓加工编程逻辑，理解手工编程在解决特定复杂问题时的不可替代性。同时，简要介绍了CAD/CAM系统在生成复杂NC代码中的作用。 第八章 夹具设计原理与装夹技术 夹具是保证加工精度和提高生产效率的关键。本章依据“一次装夹定位”的原则，详细介绍了夹具的四大基本功能（定位、夹紧、导向、支撑）。 定位理论：深入讲解了三、二、一原理，以及各种基准面的选择方法（如二次定位），确保工件在加工过程中的位置稳定性和重复定位精度。 夹紧设计：分析了楔形、螺旋、液压等不同驱动方式夹紧机构的受力分析和行程设计，强调了夹紧力的有效性和对工件变形的最小化控制。 第九章 机械加工的测量与误差分析 质量是制造的生命线。本章着重于测量技术在过程控制中的应用。 几何量测量：讲解了卡尺、千分尺等通用量具的正确使用方法，并侧重于更精密的测量仪器，如：三坐标测量机（CMM）的原理、操作规范及数据解读。讨论了线度、圆度、同轴度等复杂形位公差的检测方法。 表面粗糙度评定：详细介绍了不同评定参数（Ra, Rz, Rsm）的物理意义，以及如何通过控制切削参数和选择后续精加工工序来优化表面质量。 误差传递与系统误差消除：分析了从原材料到最终成品过程中，误差在各个加工步骤中的累积与传递规律，指导工程师建立误差预算模型，从而在设计和工艺规划阶段就对最终精度进行有效控制。 --- 第四部分：装配工艺与维护基础 第十章 机械装配技术与公差配合 装配是将零部件转化为功能系统的关键环节。本章系统阐述了机械装配中必须遵循的原则。 公差与配合：基于ISO标准，详细解释了孔系与轴系公差的选择，以及间隙配合、过盈配合的工程应用。通过具体实例，说明如何利用标准公差来保证轴承的安装、花键的啮合以及过盈连接的装配强度。 配合与调整：讨论了键、销、胀套等静连接的装配流程，以及利用垫片、调整螺栓进行间隙调整（如齿轮间隙、轴向窜动量）的实用技巧。强调了清洁度在精密装配中的决定性作用。 第十一章 设备维护与故障诊断基础 本部分侧重于提高设备运行可靠性。介绍了预防性维护（PM）和预测性维护（PdM）的理念。通过对常见机床的结构了解，指导读者识别并处理常见的机械（如润滑不良、轴承损坏）和电气故障的初步迹象。重点讲解了润滑油的选择、更换周期以及液压/气动系统的日常检查要点，以保障生产线的稳定运行。 --- 本书特色： 理论推导严谨，并紧密结合工业现场的实际操作规范。大量配有精细的工程图示和典型案例分析，力求成为一线技术人员和专业学生案头必备的工具书。
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