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頁數:417

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出版時間:2010-1

價格:25.00元

裝幀:

isbn號碼:9787508389110

叢書系列:

圖書標籤:

• 車工
• 數控
• 機械加工
• 工裝夾具
• 車削
• 金屬切削
• 技術問答
• 實操
• 維修
• 技能提升

《金屬加工工藝與實踐》 內容簡介 本書是一部係統介紹金屬加工工藝與實踐的專業著作，旨在為機械製造領域的從業者、技術人員、學生以及對金屬加工感興趣的讀者提供詳盡的技術指導和實踐參考。全書內容涵蓋瞭金屬切削加工的基本原理、常用機床的操作與維護、典型零件的加工工藝分析、精密加工技術、以及數字化製造在金屬加工中的應用等多個方麵，力求全麵、深入地展現現代金屬加工的麵貌。 第一章 金屬切削加工基礎 本章將從微觀層麵深入剖析金屬切削的本質。首先，我們將詳細介紹金屬材料的切削性能，包括其硬度、強度、塑性、韌性、導熱性等物理力學性質對切削過程的影響。通過對比不同金屬材料（如碳鋼、閤金鋼、鑄鐵、鋁閤金、銅閤金等）的切削特點，為讀者選擇閤適的切削參數和刀具提供理論依據。 接著，我們將重點闡述切削過程中的關鍵要素：切削力、切削熱和切削變形。切削力的大小直接關係到機床的受力、刀具的磨損和加工精度；切削熱的産生對刀具壽命、工件錶麵質量和尺寸穩定性有著至關重要的影響；切削變形則與切屑的形成方式、加工精度和錶麵粗糙度密切相關。我們將結閤實際案例，分析這些因素的相互作用，並介紹減小切削力、控製切削熱和優化切削變形的有效措施。 此外，本章還將詳細講解切削刀具的基本幾何參數、刀具材料的選擇原則以及不同類型刀具（如車刀、銑刀、鑽頭、鏜刀等）的結構特點和適用範圍。我們將深入探討刀具磨損的機理，並介紹刀具的刃磨方法和常見的刀具修磨設備，以確保刀具始終處於最佳工作狀態，從而提高加工效率和零件質量。 第二章 常用金屬切削機床的操作與維護 本章將聚焦於機械加工中最核心的設備——金屬切削機床。我們將逐一介紹車床、銑床、鑽床、磨床等典型機床的操作規程和關鍵技術。 對於車床，我們將從其基本結構、各部件的功能和操作順序入手，詳細講解普通車床、儀錶車床、萬能外圓磨床、內圓磨床、螺紋車床以及數控車床等不同類型車床的操作方法。我們將重點介紹手動進給和自動進給的操作技巧，以及如何根據零件圖紙的要求，精確地設置進給量、切削速度和進給方嚮，完成車削外圓、內孔、端麵、槽、螺紋等各種加工任務。 對於銑床，我們將詳細闡述立式銑床、臥式銑床、萬能銑床以及數控銑床的操作方法。重點講解銑削平麵、颱階、溝槽、斜麵、麯麵以及齒輪等復雜零件的加工工藝。我們將介紹不同銑刀（如立銑刀、端銑刀、三麵刃銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀等）的選用原則，以及如何正確安裝刀具，調整銑削參數，保證加工精度和錶麵質量。 鑽床部分，我們將介紹搖臂鑽床、颱式鑽床、萬能鑽床等設備的操作要領，重點講解鑽孔、擴孔、鍀孔、攻螺紋等工藝。我們將強調鑽孔前定位、對中以及鑽孔過程中排屑的重要性。 磨床部分，我們將詳細介紹外圓磨床、內圓磨床、平麵磨床、無心磨床以及坐標磨床的操作方法。我們將闡述磨削加工的特點，以及如何選擇閤適的砂輪、磨削參數，保證工件的尺寸精度、形狀精度和錶麵粗糙度，尤其是在對硬質材料進行精密加工時。 此外，本章還將貫穿機床的日常維護知識，包括潤滑、清潔、緊固、檢查等，確保機床處於良好的工作狀態，延長其使用壽命，並保障操作人員的安全。 第三章 典型零件的加工工藝分析與實踐 本章將把理論知識應用於實踐，通過對一係列典型零件的加工工藝進行詳細分析和講解，幫助讀者理解如何將零件圖紙轉化為實際的加工過程。 我們將選取具有代錶性的零件，如軸類零件、盤類零件、套類零件、箱體類零件等，逐一進行加工工藝分析。對於軸類零件，我們將分析其外圓、颱階、槽、螺紋、錐度、圓角等加工內容，講解如何選擇閤適的機床和刀具，確定加工順序，以及如何通過粗加工、半精加工、精加工等工序來逐步提高零件的加工精度和錶麵質量。 對於盤類零件，我們將重點講解其外圓、內孔、端麵、颱階、槽、鍵槽等加工。我們將分析不同形狀和尺寸的盤類零件，介紹車削、銑削、磨削等多種加工方法的組閤應用。 套類零件的加工將側重於內孔和外圓的加工精度與配閤要求。我們將探討如何保證內孔的同軸度、圓度，以及外圓與內孔之間的過渡配閤。 箱體類零件的加工將涉及平麵、孔係、槽以及復雜麯麵的加工。我們將介紹如何運用銑床、鏜床、鑽床以及數控機床來高效、精確地加工這類零件。 在每個零件的工藝分析中，我們將詳細說明： 零件圖紙解讀： 關鍵尺寸、公差、形位公差、錶麵粗糙度要求。 加工內容確定： 需要進行的各種切削或磨削操作。 工序安排： 閤理安排加工順序，考慮粗精加工的關係，以及不同工序之間的影響。 機床與刀具選擇： 根據加工內容和精度要求，選擇最適閤的機床和刀具。 切削參數設定： 確定閤適的切削速度、進給量、切削深度。 夾具設計與應用： 如何選擇或設計閤適的夾具來保證零件的定位、夾緊和加工精度。 檢驗方法： 如何使用量具對加工後的零件進行尺寸、形狀和錶麵質量的測量。 通過對這些典型零件的深入分析，讀者可以掌握一套係統的零件加工工藝設計方法。 第四章 精密加工技術與應用 隨著現代工業對零件精度要求的不斷提高，精密加工技術已成為不可或缺的關鍵環節。本章將係統介紹各種先進的精密加工技術。 首先，我們將深入探討精密車削和精密銑削。我們將分析影響精密加工精度的主要因素，如機床剛性、刀具精度、熱穩定性、振動等，並介紹相應的控製和補償方法。我們將講解超精密加工的概念，以及如何通過優化刀具設計、選擇納米級切削參數、以及采用先進的進給控製技術來獲得極高的錶麵光潔度和尺寸精度。 其次，我們將重點介紹精密磨削技術。這包括高精度外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削以及珩磨、研磨和拋光等。我們將深入分析不同磨削方法的機理，以及如何選擇閤適的磨料、磨具和磨削液，以獲得優異的錶麵質量和尺寸精度。我們將特彆關注超精密磨削在光學元件、精密軸承、模具等領域的應用。 此外，本章還將涵蓋放電加工（EDM）和電解加工（ECM）等特種加工技術。我們將介紹它們的工作原理，適用於加工硬質閤金、耐熱閤金等難加工材料的優勢，以及在模具製造、航空航天等領域的應用。 激光加工和水射流加工等非接觸式加工技術也將得到介紹。我們將探討它們在材料去除、切割、鑽孔等方麵的特點和應用前景。 第五章 數字化製造與金屬加工 數字化製造是現代機械製造的發展趨勢，本章將介紹數字化技術在金屬加工中的應用。 我們將重點介紹計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助製造（CAM）在零件設計和工藝規劃中的作用。CAD軟件能夠幫助工程師高效地創建零件模型，進行裝配仿真；CAM軟件則能將CAD模型轉化為數控機床可識彆的加工程序（G代碼），實現加工過程的自動化。 數控（CNC）機床是數字化製造的核心設備。我們將詳細介紹數控機床的基本原理、結構組成、編程方法和操作流程。我們將講解坐標係、刀具補償、程序段結構等關鍵概念，並提供實際的數控編程示例，幫助讀者掌握數控加工的基本技能。 增材製造（3D打印）作為一種新興的製造技術，其在金屬加工領域的應用也日益廣泛。我們將介紹金屬3D打印的原理、材料、工藝以及在原型製造、復雜結構件生産等方麵的潛力。 本章還將探討製造執行係統（MES）和企業資源計劃（ERP）等信息化管理係統如何整閤生産過程，提高生産效率和管理水平。 結論 《金屬加工工藝與實踐》旨在為讀者構建一個全麵、深入、實用的金屬加工知識體係。從基礎的切削原理到先進的數字化製造，本書力求將復雜的加工過程條理化、清晰化，並結閤大量實例，引導讀者掌握實際操作技能。我們相信，通過對本書的學習和實踐，讀者將能夠更好地理解和應用各種金屬加工技術，從而在機械製造領域取得更大的成就。

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