具体描述
《图解PLC机电控制技术》以图解的方式由浅入深地介绍了PLC机电控制技术的相关知识。全书共8章，内容包括认识PLC、PLC基本指令学习、步进电动机PLC控制程序设计、液压气动PLC控制程序设计、PLC数据采集与存储程序设计、PLC模拟量控制程序设计、PLC数据通信与组态和PLC控制实例。
《图解PLC机电控制技术》旨在以最通俗、最直接有效的方式帮助广大读者认识和掌握PLC的工作原理和控制方法，提高读者对PLC的实际运用能力。
《图解PLC机电控制技术》适合中专、高职高专的学生使用，也可以用作相关培训班的培训教材，还可以供机电一体化、自动化、电气等专业的工程技术人员自学使用。
《工业自动化系统中的传感器应用与信号处理》 内容概述： 本书深入探讨了工业自动化领域中各类传感器的原理、选型、安装、调试与维护，并详细阐述了传感器信号的采集、调理、转换、分析与处理技术。全书紧密围绕实际应用需求，结合丰富的工程案例，为读者提供一套系统、全面的传感器技术解决方案。 第一部分：传感器基础理论与选型指南 第一章：传感器在工业自动化中的核心作用 工业自动化的发展历程与传感器技术的演进。 传感器作为工业自动化“眼睛”和“触角”的关键功能。 不同行业（如制造业、能源、交通、环保）对传感器多样化的需求分析。 传感器性能指标的重要性（精度、稳定性、响应速度、鲁棒性、功耗等）。 传感器技术发展趋势展望（智能化、微型化、无线化、网络化）。 第二章：工业传感器分类与工作原理 按物理量分类： 位移与位置传感器： 线性电位计、LVDT（线性可变差动变压器）、编码器（增量式、绝对式）、激光测距传感器、超声波传感器、磁致伸缩传感器。 速度与加速度传感器： 测速发电机、多普勒测速传感器、压电式加速度计、MEMS加速度计。 力与压力传感器： 应变片式力传感器、压阻式压力传感器、电容式压力传感器、陶瓷压力传感器。 温度传感器： 热电偶（K、J、T、E、N、R、S、B型）、热电阻（Pt100、Cu50）、红外测温传感器、半导体温度传感器。 流量传感器： 电磁流量计、涡轮流量计、超声波流量计、质量流量计、孔板流量计。 液位传感器： 浮球式液位开关、电容式液位传感器、超声波液位计、雷达液位计、静压式液位传感器。 气体与化学传感器： 红外气体传感器、电化学气体传感器、PID传感器、pH传感器、电导率传感器。 视觉传感器： 图像传感器、CCD、CMOS、机器视觉相机。 按工作原理分类： 电阻式、电容式、电感式。 压电式、光电式。 磁效应（霍尔效应、磁致伸缩）。 热效应。 化学反应。 常见传感器内部结构解析： 以典型传感器为例（如应变片式压力传感器、红外温度传感器、增量编码器），剖析其核心转换元件、外壳结构、连接方式等。 第三章：工业传感器选型策略与评估 明确测量需求： 测量对象、测量范围、精度要求、响应时间、环境条件（温度、湿度、腐蚀性、防爆等级）。 考虑安装与连接： 传感器接口类型（模拟信号、数字信号、通信协议）、安装方式（法兰、螺纹、磁吸）、供电要求。 环境适应性评估： IP防护等级、耐高低温、耐腐蚀、抗振动、电磁兼容性（EMC）。 成本与生命周期分析： 采购成本、安装调试成本、维护保养成本、故障率、预期寿命。 品牌与供应商选择： 知名品牌优势、技术支持与售后服务、定制化能力。 选型实例分析： 针对特定工业场景（如化工管道流量监测、机器人手臂姿态反馈、金属加工件尺寸检测），演示详细的选型过程。 第二部分：传感器信号的获取与处理技术 第四章：传感器信号的类型与接口标准 模拟信号： 电压信号（0-5V, 0-10V）、电流信号（4-20mA, 0-20mA）。 4-20mA电流环的优势（抗干扰、长距离传输、断线检测）。 电压信号的特点与适用场景。 数字信号： 开关量信号（高电平/低电平）、脉冲信号。 数字信号的优点（抗干扰强、传输精确）。 串行通信协议： RS-232、RS-485。 RS-485在多点通信中的应用。 现场总线技术： Profibus、Profinet、EtherNet/IP、CANopen。 现场总线技术的优势（集成度高、实时性好、标准化）。 不同现场总线技术的特点与适用范围。 无线通信技术： LoRa、NB-IoT、Zigbee。 在缺乏有线布线的场景下的解决方案。 第五章：传感器信号调理电路设计 信号放大： 运算放大器（Op-amp）的应用（同相放大、反相放大、差分放大）。 仪器放大器的作用与应用。 信号滤波： 低通滤波（去除高频噪声）。 高通滤波（去除低频干扰）。 带通滤波（提取特定频段信号）。 滤波器设计中的关键参数（截止频率、Q值）。 信号隔离： 光耦隔离、隔离变压器、电容耦合。 隔离的必要性（保护设备、消除地环）。 信号基准与参考： 精密基准电压源的应用。 阻抗匹配： 保证信号的最大功率传输或最小信号反射。 信号调理电路的集成： 模块化设计与PCB布局考虑。 第六章：模拟数字转换（ADC）与数字模拟转换（DAC） ADC原理： 采样、保持、量化、编码。 ADC的分类：逐次逼近型、Σ-Δ型、双积分型、闪速型。 ADC的关键参数：分辨率（位数）、采样率、线性度、失调误差、增益误差。 DAC原理： 将数字量转换为模拟量。 DAC的分类：R-2R梯形网络、权电流型。 DAC的关键参数：分辨率、转换时间、单调性。 ADC/DAC在传感器应用中的实践： 如何根据传感器输出精度和信号范围选择合适的ADC。 如何使用DAC驱动执行机构（如变频器、伺服驱动器）。 过采样与噪声整形： 提高ADC的有效分辨率。 模数转换系统的设计与优化： 考虑时序、采样频率与数字滤波的配合。 第七章：传感器信号的数字滤波与特征提取 数字滤波算法： 移动平均滤波（SMA）： 简单易实现，平滑效果好，但会滞后。 中值滤波： 有效去除脉冲干扰，不损伤信号边缘。 低通FIR/IIR滤波器： 详细讲解滤波器设计方法（窗函数法、双线性变换法），参数设置。 卡尔曼滤波（Kalman Filter）： 适用于状态空间模型，能够估计动态系统中的最优状态，结合了模型预测与测量更新。 滑动窗口滤波： 结合了移动平均和中值滤波的优点。 信号特征提取： 统计特征： 均值、方差、RMS值、峰值、峰峰值。 频域特征： 傅里叶变换（FFT）、功率谱密度（PSD）。 FFT在频谱分析中的应用，识别周期性干扰和信号成分。 时域/频域结合特征： 如小波变换（Wavelet Transform），用于多分辨率分析，捕捉信号的瞬时变化。 信号去噪与异常检测： 基于阈值的方法。 基于机器学习的方法（如SVM、神经网络）进行异常模式识别。 特征选择与降维： 提高后续分析的效率和准确性。 第八章：传感器数据融合与智能处理 数据融合的定义与目的： 提高测量精度、可靠性、鲁棒性，扩展信息。 数据融合的层次： 低级融合（传感器级）： 直接融合原始传感器数据。 中级融合（特征级）： 融合从各传感器提取的特征。 高级融合（决策级）： 融合各传感器系统的决策结果。 常见数据融合算法： 加权平均法： 根据各传感器精度分配权重。 贝叶斯估计： 概率模型下的最优估计。 卡尔曼滤波（扩展应用）： 多传感器融合的强大工具。 模糊逻辑融合： 处理不确定性和模糊信息。 神经网络融合： 学习复杂的融合映射关系。 智能处理技术： 机器学习在传感器数据分析中的应用： 监督学习： 分类（故障诊断）、回归（预测）。 无监督学习： 聚类（模式识别）、异常检测。 深度学习的应用： CNN用于图像传感器数据分析，RNN用于时序传感器数据分析。 基于模型的预测控制（MPC）： 利用传感器数据和系统模型进行未来行为预测和控制优化。 案例分析： 多传感器融合实现高精度定位。 利用传感器数据进行设备故障预警与诊断。 基于融合数据的环境监测与态势感知。 第三部分：实际应用与工程实践 第九章：传感器在不同工业场景的应用 过程控制： 温度、压力、流量、液位等参数的精确测量与控制在化工、制药、食品等行业的应用。 制造自动化： 机器视觉在质量检测、装配引导中的应用；编码器、限位开关在机器人、数控机床中的应用。 能源与电力： 变电站的在线监测（温度、局放、气体）、风力发电机的姿态监测、光伏阵列的性能监控。 交通运输： 汽车的ABS、ESP传感器，轨道交通的信号监测，智能交通流量检测。 环境保护： 气体监测站的污染物检测，水质监测的pH、浊度、溶解氧传感器。 智能楼宇： 温度、湿度、CO2、人体存在传感器，实现节能与舒适性。 第十章：传感器系统的安装、调试与维护 安装规范与注意事项： 传感器类型对应的安装要求（如流量计的直管段要求，压力传感器的安装位置）。 防爆、防腐蚀、防潮湿等特殊环境下的安装细节。 接地与屏蔽措施。 信号连接与布线： 屏蔽线的使用与接线方法。 避免强电干扰源。 端子连接的规范性。 系统调试流程： 单点测试（传感器功能自检）。 信号校验（零点、满量程校准）。 联动测试（与PLC或其他控制单元的配合）。 实际工况下的参数微调。 传感器故障诊断与排除： 常见故障现象（信号漂移、无信号、跳变、异常响应）。 通过万用表、示波器、PLC诊断功能进行排查。 传感器失效模式分析。 预防性维护策略： 定期清洁与检查。 更换易损件。 更新传感器固件（如果支持）。 建立维护记录与数据库。 附录： 常用工业传感器技术参数表。 常见传感器通信协议概览。 传感器选型工具与软件介绍。 本书旨在为从事工业自动化设计、集成、运行与维护的工程师、技术人员以及相关专业的学生提供一本实用、可靠的参考手册，帮助他们掌握传感器技术的核心知识，解决实际工程中的各类挑战。
作者简介
目录信息
前言第1章 认识PLC 1.1 概述 1.1.1 PLC简介 1.1.2 PLC的外观、结构及工作原理 1.1.3 PLC的操作方法和步骤 1.1.4 PLC的技术性能指标 1.1.5 PLC的应用领域和发展趋势 1.2 西门子S7-200 PLC集成开发环境 1.2.1 STEP7-Micro／WIN32的安装 1.2.2 S7-200 PLC的软件开发环境STEP 7-Micro／WIN32 1.2.3 PLC程序的生成及运行 1.3 S7-200 PLC仿真软件介绍 1.3.1 S7-200 PLC仿真软件简介 1.3.2 S7-200 PLC仿真软件的使用 思考与练习第2章 PLC基本指令学习 2.1 S7-200 PLC基本指令 2.1.1 概述 2.1.2 S7-200 PLC的编程元件和数据存储 2.1.3 基本逻辑指令 2.1.4 定时计数指令 2.1.5 比较指令 2.2 三相电动机启动控制 2.2.1 电动机启保停控制 2.2.2 电动机正反转控制 2.2.3 Y-△减压启动 2.2.4 多点启动控制 2.3 综合编程实例 2.3.1 单速三相异步电动机控制 2.3.2 多速三相异步电动机控制 思考与练习第3章 步进电动机PLC控制程序设计 3.1 指令学习 3.1.1 移位指令 3.1.2 数据传送指令 3.1.3 中断指令 3.1.4 高速计数器指令 3.1.5 高速脉冲输出指令 3.2 步进电动机及接线 3.2.1 步进电动机的工作原理 3.2.2 步进电动机的通电方式 3.2.3 步进电动机的步距角 3.2.4 步进电动机与PLC的连接方式 3.2.5 步进电动机常用应用及型号 3.3 三相步进电动机控制实例1 3.4 三相步进电动机控制实例2 思考与练习第4章 液压气动PLC控制程序设计 4.1 液压气动元件基本知识 4.1.1 液压或气动元件 4.1.2 液压气动原理图 4.1.3 动作关系图和电磁阀功能转换表 4.2 程序控制类指令 4.2.1 步进顺序控制指令 4.2.2 循环跳转指令 4.2.3 子程序调用及返回 4.3 气动PLC控制实例 4.3.1 单动缸控制 4.3.2 双动缸控制 4.3.3 PLC与气压过程控制 思考与练习第5章 PLC数据采集与存储程序设计 5.1 PLC的新角色 5.1.1 PLC作为数据终端的新角色 5.1.2 PLC作为专用数据终端 5.1.3 PLC作为兼用数据终端 5.2 PLC数据保存及访问 5.2.1 S7-200 PLC的存储区以及数据保存 5.2.2 S7-200的V区及其访问 5.3 PLC数据采集 5.3.1 PLC的开关量采集 5.3.2 PLC的模拟量采集 5.3.3 PLC的脉冲量采集 5.4 PLC数据存储 5.4.1 PLC进行定时存储 5.4.2 PLC进行事件存储 5.4.3 压缩存储 5.4.4 安全存储 思考与练习第6章 PLC模拟量控制程序设计 6.1 模拟量控制概述 6.1.1 PLC模拟量控制过程 6.1.2 PLC模拟量控制的目的 6.1.3 PLC模拟量控制的要求 6.2 PLC模拟量简单控制 6.2.1 用开关量ON／OFF比例控制输出 6.2.2 比较设定ON／OFF输出控制 6.3 模拟量PID控制 6.3.1 PID控制概述 6.3.2 PID控制参数及整定 6.3.3 S7-200 PLC的PID指令 6.3.4 S7-200 PLC的PID指令使用 6.3.5 S7-200 PLC的PID指令向导 6.3.6 S7-200 PLC的PID整定控制面板 思考与练习第7章 PLC数据通信与组态 7.1 PLC通信概述 7.1.1 PLC通信联网的意义 7.1.2 PLC通信的类型 7.1.3 S7-200 PLC网络通信配置 7.1.4 网络的建立 7.2 PLC通信程序设计 7.2.1 S7-200 PLC网络读写指令 7.2.2 S7-200 PLC的网络读写指令应用实例 7.2.3 发送和接收指令 7.2.4 S7-200 PLC发送和接收指令应用实例 7.3 组态软件简介 7.3.1 组态软件概念 7.3.2 常用组态软件简介 7.3.3 WinCC的简单组态 7.4 人机界面HMI简介 7.4.1 西门子的人机界面 7.4.2 TD200使用简介 思考与练习第8章 PLC控制实训 8.1 五星彩灯控制系统 8.1.1 实训内容 8.1.2 I／O地址分配 8.1.3 PLC接线图 8.1.4 PLC梯形图控制程序 8.2 交通信号灯控制系统 8.2.1 实训内容 8.2.2 I／O地址分配 8.2.3 PLC接线图 8.2.4 PLC梯形图控制程序 8.3 自动送料控制系统 8.3.1 实训内容 8.3.2 I／O地址分配 8.3.3 PLC接线图 8.3.4 PLC梯形图控制程序 8.4 八层电梯控制系统 8.4.1 实训内容 8.4.2 I／O地址分配 8.4.3 PLC接线图 8.4.4 PLC梯形图控制程序 8.5 组合机床控制系统 8.5.1 实训内容 8.5.2 I／O地址分配表 8.5.3 PLC接线图 8.5.4 PLC控制状态流程图 8.5.5 PLC梯形图控制程序附录 S7-200 PLC CPU存储器的范围与特性参考文献
· · · · · · (收起)
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 qciss.net All Rights Reserved. 小哈图书下载中心 版权所有