金属切削原理实验

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isbn号码:9787111002253
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  • 金属切削
  • 切削原理
  • 机械制造
  • 实验教学
  • 工科实验
  • 金属加工
  • 机床
  • 切削工艺
  • 实验报告
  • 工程技术
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具体描述

《金属切削原理实验》 内容概要: 《金属切削原理实验》是一本专注于金属切削加工领域实践教学的书籍。全书紧密围绕金属切削加工的核心原理,通过系统化的实验设计,深入浅出地讲解了金属切削过程中的关键参数、工艺方法以及相应的理论知识。本书旨在为机械制造、材料成型等专业的学生和相关工程师提供扎实的实验技能和理论指导。 核心内容模块: 金属切削基础理论回顾: 在实验的起始阶段,本书会简要梳理金属切削的基础知识,包括切削运动、切削要素、切削力、切削热、刀具磨损等基本概念。这部分内容为后续的实验操作和数据分析奠定了理论基础,确保读者对实验目的和原理有清晰的认识。 常用切削刀具与夹具的认知与使用: 本书详细介绍了各种常用金属切削刀具的类型、结构、材料及几何参数,例如车刀、铣刀、钻头、镗刀等,并阐述了它们在不同切削过程中的应用。同时,书中也涵盖了工件夹持和刀具定位所使用的各种夹具,指导读者如何正确选择、装夹刀具和工件,确保实验过程的稳定性和安全性。 车削加工实验: 车削作为最基础和广泛应用的切削加工方式,是本书的重要组成部分。实验内容包括: 外圆车削: 学习如何进行外圆车削,重点在于控制切削速度、进给量、切削深度等参数对加工精度、表面粗糙度和刀具寿命的影响。通过测量切削力,分析不同参数组合下的力学行为。 端面车削: 练习端面车削的技巧,掌握端面粗糙度和平整度的控制方法,并探究进给方式对端面加工质量的影响。 螺纹车削: 学习螺纹的加工原理和工艺,通过实验掌握螺距、牙型和切削参数的选择,以及如何保证螺纹精度。 孔加工(钻孔、扩孔、铰孔): 掌握钻孔、扩孔、铰孔等孔加工的工艺流程,学习如何选择合适的刀具和切削参数以获得不同精度和表面质量的孔。 铣削加工实验: 铣削是另一种重要的切削加工方式,本书也进行了详细的实验安排: 平面铣削: 学习平面铣削的工艺,包括上铣和下铣的区别,探究切削参数对表面质量和加工效率的影响。 外圆铣削/槽铣削: 掌握外圆铣削和槽铣削的加工方法,学习如何加工特定形状的表面和沟槽。 分度头应用: 介绍分度头的结构和工作原理,并安排使用分度头进行等分孔、齿轮等零件的加工实验。 钻削与镗削加工实验: 钻削精度分析: 重点关注钻孔过程中的孔径、孔位精度以及圆度、直线度等几何精度,分析影响这些精度的因素。 镗削加工: 学习镗削加工的原理和应用,通过实验掌握如何使用镗刀加工高精度孔,并对比不同镗削参数下的加工效果。 磨削加工实验(可选内容或重点介绍): 如果书中包含磨削内容,则会涉及: 砂轮的选用与修整: 介绍砂轮的种类、粒度、硬度等,以及砂轮的修整技术,以保证磨削质量。 平面磨削与外圆磨削: 学习平面磨削和外圆磨削的工艺,重点关注表面粗糙度、尺寸精度和表面层质量的控制。 切削性能试验: 刀具磨损测试: 通过不同切削条件下长时间的加工,观察和测量刀具的磨损情况,学习评估刀具寿命的方法,并分析影响刀具寿命的因素。 切削力测量与分析: 使用测力仪测量不同切削条件下的切削力分量,分析切削力与切削参数、刀具几何参数、工件材料之间的关系,理解切削过程的力学特性。 切削热测量与分析: 探讨切削过程中产生的热量及其对刀具、工件和切削液的影响,学习切削温度的测量方法和降温措施。 表面粗糙度测量与评价: 学习使用表面粗糙度仪测量加工后的工件表面粗糙度,理解Ra、Rz等参数的含义,并分析切削参数对表面质量的影响。 切削液的选用与应用: 介绍不同类型切削液(如水基、油基、合成切削液)的性能特点、适用范围及使用方法,并探讨切削液在润滑、冷却、排屑和防锈方面的作用。 数据处理与分析: 本书强调实验数据的记录、整理、分析和图表绘制。读者需要学会如何根据实验数据,结合理论知识,得出切削加工的规律和结论,并撰写规范的实验报告。 实验特色: 强调实践操作: 每个实验都配有详细的操作步骤、注意事项和安全提示,引导读者动手实践。 理论与实践结合: 实验设计紧密围绕金属切削原理,帮助读者将抽象的理论知识转化为具体的加工实践,加深理解。 数据驱动分析: 鼓励读者通过测量和记录实验数据,运用科学的方法进行分析,培养严谨的科研态度。 参数优化导向: 引导读者通过实验探究不同切削参数对加工质量、效率和刀具寿命的影响,为实际生产中的工艺优化提供参考。 《金属切削原理实验》旨在通过一系列精心设计的实验,使读者能够熟练掌握金属切削的基本加工工艺和操作技能,深刻理解金属切削过程的内在规律,并能够运用所学知识解决实际的机械加工问题。

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