机械制造技术基础

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页数:311
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出版时间:2009-8
价格:32.00元
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isbn号码:9787508391519
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  • 机械制造
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具体描述

《机械制造技术基础》为普通高等教育“十一五”规划教材。《机械制造技术基础》以机械制造工艺学为主,对原机械专业课程“金属切削原理与刀具”、“机床夹具”、“机床概论”等进行了整合。全书共六章,主要内容包括金属切削过程及其控制、机械加工设备与典型刀具、机床夹具设计、机械加工质量及其控制、工艺规程设计、机械制造技术的发展概况。

《精密加工工艺与设备》 本书深入探讨了现代精密制造领域的核心技术与关键设备。全书围绕“精密”这一主题,系统阐述了从原材料的精细处理到最终零件的超精密加工,各个环节的工艺原理、技术特点及设备应用。 第一部分:精密加工基础理论 本部分首先回顾了机械加工的基本概念,并着重介绍了影响加工精度的各类因素,包括机床精度、刀具精度、工件刚性、夹具稳定性以及环境因素等。在此基础上,详细阐述了误差的来源、传递与补偿理论,包括几何误差、运动误差、热误差和力变形误差等,并介绍了误差分析与测量的常用方法。在此基础上,引入了表面质量的评价指标,如粗糙度、波纹度、几何形状误差(如直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度)和表面层性能(如显微硬度、残余应力、晶粒度等),并分析了这些质量指标与加工工艺之间的内在联系。 第二部分:精密切削加工技术 本部分是本书的重点,详细介绍了各种精密切削加工方法。 车削工艺: 涵盖普通车削、精密车削、数控车削及超精密车削。重点讲解了车削刀具材料(如高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼)、刀具几何参数、切削用量选择、切削液的作用与选择,以及影响车削表面质量和尺寸精度的因素。特别对数控车削的编程、工艺规划和优化进行了深入探讨。 铣削工艺: 介绍了平面铣、成形铣、端面铣、斜面铣等,以及各种铣削刀具(如面铣刀、立铣刀、球头铣刀)。深入分析了铣削过程中的切削力、切削热、刀具磨损以及表面生成机理,重点关注数控铣削在复杂曲面加工中的应用。 钻削与镗削工艺: 详细阐述了钻削加工的精度控制,包括钻孔、扩孔、锪孔等。对镗削技术进行了重点介绍,包括粗镗、精镗、超精镗,以及镗刀的设计、刀具补偿和工艺参数的优化,尤其关注镗削在提高孔加工精度和表面质量中的作用。 磨削加工: 作为提高工件精度和表面质量的关键工序,磨削技术被给予了极大的篇幅。详细介绍了外圆磨、平面磨、内圆磨、无心磨等基本磨削形式。深入讲解了砂轮的选择(包括材质、粒度、硬度、结合剂、结构)、砂轮的修整与平衡、磨削用量(磨削速度、工件转速、纵进给量、横进给量)的选择与优化。重点阐述了磨削过程中产生的热变形、应力与表面缺陷(如烧伤、裂纹)的机理及预防措施,并介绍了电解磨削、珩磨、研磨、抛光等超精密和精加工技术。 第三部分:精密成形加工技术 除了切削加工,本书还全面介绍了各种非切削的精密成形加工技术。 电加工技术: 详细介绍了电火花加工(EDM)和电解加工(ECM)的原理、工艺特点、设备类型及应用。重点分析了电火花加工在加工高硬度、难加工材料和复杂型腔中的优势,以及电极损耗、表面层变化等问题。 激光加工与等离子体加工: 介绍了激光切割、激光焊接、激光熔覆等工艺,以及等离子体切割、等离子体熔覆等技术。分析了其高能量密度、高效率、适应性广等特点,并探讨了在精密制造中的应用。 超声波加工与喷砂加工: 讲解了超声波振动辅助加工提高切削效率和表面质量的原理,以及喷砂、喷丸等表面强化和清理工艺。 精密锻造、精密铸造与粉末冶金: 介绍了这些成形技术在制造复杂形状、高精度零件方面的应用,以及相关的工艺流程和设备。 第四部分:精密加工设备与自动化 本部分聚焦于实现精密加工的关键——设备。 数控机床: 深入讲解了数控机床的基本结构、坐标系、运动控制系统(NC系统)、伺服系统、主轴系统、进给系统。重点介绍了加工中心(VMC/HMC)、数控车床、数控铣床、数控磨床等主流设备。详细阐述了数控编程(G代码、M代码、宏程序)的应用,以及刀具路径规划、仿真加工和后处理技术。 特种加工设备: 介绍了电火花机床(慢走丝、快走丝)、电解加工设备、激光加工设备、超声波加工设备等。 测量与检测设备: 详细介绍了各类精密测量仪器,如三坐标测量机(CMM)、轮廓度仪、表面粗糙度仪、光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等,以及它们在工件尺寸和表面质量检测中的作用。 自动化与智能化制造: 探讨了工业机器人、自动化上下料系统、柔性制造系统(FMS)、制造执行系统(MES)在精密制造中的集成应用,以及智能制造技术如数字孪生、AI辅助工艺优化等的前沿发展。 第五部分:精密加工的实践与发展 本书的最后一部分将理论与实践相结合。 典型零件的精密加工工艺分析: 通过对航空发动机叶片、精密模具、医疗器械、电子元件等典型零件的加工案例分析,将前面所学的理论知识应用于实际生产,指导读者如何进行合理的工艺路线选择、设备选型、参数设置和质量控制。 精密加工的未来趋势: 展望了纳米加工、微纳加工、增材制造(3D打印)与减材制造的结合、智能切削、绿色制造等未来发展方向。 本书旨在为机械制造领域的学生、工程师和技术人员提供一个全面、深入的精密加工技术知识体系,帮助他们掌握现代精密制造的核心技术,提升产品质量和制造效率。

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