第1章 橡膠模具設計基礎 1.1 橡膠及橡膠基本加工工藝 1.1.1 常用橡膠的基本性能和用途 1.1.2 橡膠基本加工工藝 1.1.3 橡膠模壓製品 1.2 橡膠模具類彆 1.2.1 壓製成型模具 1.2.2 壓鑄成型模具 1.2.3 注射成型模具 1.3 模具加工工藝 1.3.1 模具加工方法 1.3.2 模具加工過程第2章 橡膠模具設計的一般方法 2.1 産品審察 2.1.1 審察圖紙 2.1.2 瞭解産品用途 2.1.3 瞭解生産量 2.1.4 瞭解産品所用膠種 2.2 模具結構的確定 2.2.1 模具結構形式和腔數的確定 2.2.2 分型麵的確定 2.2.3 模具的定位 2.2.4 餘膠槽和啓模槽 2.3 收縮率的確定 2.3.1 收縮率的概念及測定方法 2.3.2 模壓製品收縮率的影響因素 2.3.3 收縮率的確定 2.4 型腔尺寸的計算 2.4.1 型腔尺寸的計算及相關因素的考慮 2.4.2 型腔尺寸公差的確定 2.5 模具外形尺寸的確定 2.5.1 經驗估算法 2.5.2 理論計算法 2.5.3 模具外形與設備的關係 2.6 模具精度 2.6.1 形位公差確定 2.6.2 模具的錶麵粗糙度 2.7 手柄 2.8 模具材料的選擇及熱處理 2.8.1 橡膠模具常用鋼材及其熱處理 2.8.2 模具各部分材料的選擇 2.9 模具的整體分析 2.9.1 硫化工藝的可行性 2.9.2 機械加工的可行性和經濟性分析第3章 純膠製品的模具設計 3.1 概述 3.2 O形圈模具設計 3.2.1 O形圈的分類及使用原理 3.2.2 O形圈模具 3.2.3 異形斷麵O形密封圈模具 3.3 往復運動密封圈模具設計 3.3.1 往復運動密封圈的分類及模具特點 3.3.2 Y形圈模具 3.3.3 防塵圈模具 3.3.4 皮碗和皮圈模具 3.4 澆注型聚氨酯産品模具設計 3.5 高硬度橡膠製品模具設計 3.5.1 高硬度橡膠製品的模具結構 3.5.2 封隔器模具 3.6 薄壁製品模具設計 3.6.1 細長薄壁製品模具 3.6.2 薄壁製品模具 3.7 波紋管和囊類製品的模具設計 3.7.1 有芯模壓 3.7.2 無芯模壓 3.7.3 模壓與充氣成型法成型膠囊模具 3.8 其他雜品雜件模具設計實例 3.8.1 帽罩模具設計 3.8.2 錐形護罩模具設計 3.8.3 帶側孔護套模具設計 3.8.4 矽橡膠絕緣塞模具設計 3.8.5 垂直角形膜片模具設計 3.8.6 氯丁橡膠塞模具設計 3.8.7 聚氨酯擋闆模具設計 3.8.8 天然橡膠塞模具設計 3.8.9 波紋管的設計第4章 金屬骨架橡膠製品的模具設計 4.1 概述 4.1.1 産品特點 4.1.2 模具設計中應注意的問題 4.2 油封模具設計 4.2.1 骨架式油封的形式及使用原理 4.2.2 油封的生産工藝 4.2.3 標準油封尺寸的確定和模具設計 4.2.4 油封結構形式及模具結構設計 4.3 橡膠減震器模具設計 4.3.1 橡膠減震器的使用及産品要求 4.3.2 常見橡膠減震器的模具設計 4.4 多孔闆模具設計 4.4.1 産品分析 4.4.2 模具多種結構對比和最終結構的確定 4.4.3 模具設計中應考慮的問題 4.4.4 收縮率和模具尺寸的確定 4.5 鋁骨架橡膠製品模具設計 4.5.1 鋁骨架膠輪模具 4.5.2 保護套模具 4.6 帶骨架製品的模具設計實例 4.6.1 電纜包膠模具 4.6.2 製動皮碗模具設計 4.6.3 局部外露骨架的製品模具設計 4.6.4 筒式減震器模具設計第5章 夾布橡膠模壓製品模具設計 5.1 概述 5.1.1 常見夾布模壓製品及用途 5.1.2 收縮率 5.2 膜片模具 5.2.1 膜片中孔的成型 5.2.2 膜片模具的排氣 5.2.3 膜片模具中布的固定 5.2.4 汽車製動皮膜模具 5.2.5 碗形膜片模具設計實例 5.3 夾布往復運動密封圈模具 5.3.1 V形圈模具 5.3.2 蕾形圈和鼓形圈模具 5.3.3 夾織物山形圈模具 5.4 9字形密封圈模具 5.4.1 産品分析和工藝設想 5.4.2 模具結構分析和確定第6章 橡膠注射成型模具設計 6.1 概述 6.1.1 設計注射成型模具應考慮的問題 6.1.2 注射成型模具的基本結構 6.1.3 注射成型模具與注射機的關係 6.2 注射成型模具設計 6.2.1 澆注係統 6.2.2 型腔設計 6.2.3 閤模導嚮機構 6.2.4 頂齣機構和製品取齣的考慮 6.2.5 模具與注射機上、下熱闆的安裝 6.3 注射成型模具設計實例第7章 擠齣(壓齣)口型設計 7.1 概述 7.2 擠齣設備 7.2.1 類型 7.2.2 結構 7.2.3 擠齣工藝對擠齣機的要求 7.3 擠齣工藝特點和影響擠齣産品的因素 7.3.1 擠齣工藝特點 7.3.2 影響擠齣産品質量的因素 7.4 擠齣口型設計 7.4.1 口型設計的一般要求 7.4.2 口型設計的一般方法 7.5 口型結構 7.5.1 結構 7.5.2 材料及其精度要求 7.6 口型設計實例第8章 模具設計常見失誤及分析 8.1 結構 8.1.1 分型麵太少，造成製品捲氣 8.1.2 分型麵選擇不當，造成産品捲氣 8.1.3 分型麵選擇不當，造成産品難以啓齣 8.1.4 分型麵選擇不當，造成産品形成厚膠邊 8.1.5 分型麵選擇不當，造成模具難以加工 8.1.6 分型麵選擇不當，造成模具易損壞 8.1.7 結構過於復雜，造成模具造價大，使用不方便 8.2 定位 8.2.1 定位長度過長，造成模具使用睏難 8.2.2 不閤理的定位方式，造成啓模睏難 8.2.3 強度不足，造成模具易損 8.3 收縮率 8.3.1 多腔、單腔選擇相同的收縮率 8.3.2 異形製品不同位置選擇不同的收縮率 8.3.3 大型製品、大厚製品收縮率選擇不當 8.4 尺寸的確定 8.4.1 確定型腔尺寸時，不考慮其他因素的影響 8.4.2 確定型腔尺寸時，不考慮可修性第9章 橡膠模具價格核算 9.1 材料費的計算 9.1.1 模具常用鋼材型材的規格 9.1.2 下料尺寸 9.1.3 材料費的計算 9.2 加工費用的估算 9.2.1 普通加工費用 9.2.2 特種加工費用 9.2.3 先進的加工手段 9.3 熱處理費用 9.4 刻字及其他費用附錄 附錄一O形橡膠密封圈標準 附錄二液壓氣動用O形橡膠密封圈 第1部分：尺寸係列及公差 附錄三組閤密封墊圈標準 附錄四Yx形密封圈(孔用) 附錄五包容螺釘所用埋頭孔的直徑尺寸 附錄六螺釘最小鏇進深度 附錄七螺釘許用載荷錶參考文獻
· · · · · · (收起)