具体描述
《铜合金板带材加工工艺》概述了铜合金板带材的品种、技术标准和加工工艺流程；阐明了板带材的孔制加工原理；详尽地介绍了高精铜及铜合金板带材、箔材的轧制加工工艺及设备，并列举了工艺实例；对铜合金板带材质量分析、检查作验收也进行了简明实用的介绍。《铜合金板带材加工工艺》既充分反映了国内外有关铜合金板带材的常用加工技术及加工工艺，也汇集了作者多年积累的工作经验，内容丰富，资料翔实，实例较多。
《铜合金板带材加工工艺》适合铜与铜合金生产和加工企业的技术人员使用，同时也可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考。
这本书旨在为读者提供关于铜合金板带材加工工艺的全面而深入的介绍。它详细描述了铜合金板材料的特性、其在工业应用中的重要地位，以及各种常用的加工方法。这些内容不仅涵盖了铜合金板的基本结构和物理性能，还着重探讨了不同加工技术如何影响最终产品的质量和功能。 书中首先对铜合金板的来源、成分以及其独特优势进行了系统分析。读者将了解到，这种材料因其良好的导电性、耐腐蚀性和机械强度，广泛应用于电子制造、汽车工业以及建筑装修等多个领域。通过具体案例和实例，书详细展示了铜合金板在各种场景中的实际效果，使读者能够清晰地认识到其价值。 接下来，本书深入解析了铜合金板的加工流程，包括切割、精密成型和表面处理等环节。这些过程不仅介绍了常见设备的使用方法，还提供了对工艺参数优化的建议，帮助读者掌握最佳操作技巧，从而提升产品质量。 书中还特别关注了不同加工工艺的细节，如热处理技术、表面硬度控制以及抗氧化涂层的应用。这些内容不仅对材料性能有直接影响，也为生产者提供了科学的指导，确保最终产品符合严苛的行业标准。 此外，书籍对相关技术文献和最新研究成果进行了系统总结，为读者提供了深入学习的资源。这种结构化的呈现方式，使读者能够全面了解铜合金板加工工艺中的每一个细节，并具备一定的自主创新能力。 书中还特别注重安全性，详细介绍了操作过程中需要注意的注意事项和防护措施，以确保工作人员在实践中能够安全、有效地进行加工。这些信息不仅有助于提高生产效率，还能减少因操作失误带来的问题。 最后，本书通过图文并茂、案例分析和实用指南等多种形式，使复杂的技术内容变得易于理解和吸收。读者在阅读过程中可以灵活结合实际工作，制定合适的加工方案，从而提高生产效能。整个书籍以专业性与实用性并重，旨在成为一份有价值的参考资料。 总的来说，这本书不仅为技术人员提供了理论知识，也通过详细的实例和操作指南，使读者能够将这些理论应用于实际生产中。无论是初学者还是经验丰富的工艺工人，都能从中获取有益的信息，为他们的职业发展提供支持。这本书以其全面性和实用性，成为铜合金板加工领域的权威参考。
作者简介
目录信息
第1章 概述1 1.1 铜与铜合金板带材的品种1 1.2 铜与铜合金板带材的技术标准6 1.3 板材带材加工工艺流程7第2章 板带材轧制加工的理论基础9 2.1 轧制时的金属变形9 2.1.1 简单轧制过程9 2.1.2 轧制时的金属变形9 2.2 轧制时铜合金组织和性能的变化17 2.2.1 轧制时组织的变化18 2.2.2 轧制时铜合金性能的变化22 2.3 轧制力的计算和实测33 2.3.1 接触面积的计算33 2.3.2 平均单位压力的计算34 2.3.3 轧制力的实测51 2.4 轧辊的许用压力和强度校核58 2.4.1 轧辊的许用压力58 2.4.2 轧辊强度校核60 2.5 传动力矩计算和单位能耗曲线61 2.5.1 传动负荷的力矩计算61 2.5.2 单位能耗曲线68第3章 热轧工序及热轧机73 3.1 锭坯的准备74 3.1.1 锭坯的选择74 3.1.2 铸锭的质量75 3.1.3 锭坯的表面处理——机械铣面76 3.2 热轧前锭坯加热76 3.2.1 加热制度76 3.2.2 锭坯加热炉78 3.3 热轧工艺80 3.3.1 热轧工艺参数的选择80 3.3.2 热轧时的冷却润滑和辊型调整87 3.4 热轧机及轧辊90 3.4.1 热轧机90 3.4.2 热轧辊92 3.5 热轧坯料的表面铣削95 3.6 QAI9-5-1-1多元铝青铜合金板材热轧工艺96第4章 冷轧工序及设备97 4.1 冷轧工艺制度的制定97 4.1.1 冷轧前的酸洗97 4.1.2 冷轧压下制度99 4.1.3 冷轧速度110 4.1.4 成卷冷轧时的张力110 4.1.5 冷轧辊型的选择及调整112 4.1.6 冷轧时的冷却润滑114 4.2 冷轧机与冷轧辊117 4.2.1 冷轧机的特点与型式117 4.2.2 冷轧机的选择124 4.2.3 冷轧辊128第5章 热处理工序及设备135 5.1 热处理的形式135 5.2 热处理制度135 5.2.1 退火制度135 5.2.2 淬火-回火制度138 5.3 热处理气氛139 5.3.1 普通热处理炉的气氛控制139 5.3.2 保护性气氛139 5.3.3 真空热处理139 5.4 晶粒度及其控制140 5.5 热处理炉142 5.5.1 普通铜及铜合金热处理炉143 5.5.2 现代常用的铜合金热处理炉144第6章 板材带材后续处理工序及设备147 6.1 酸洗工序及设备147 6.1.1 酸洗工艺147 6.1.2 酸洗设备147 6.2 脱脂工序148 6.3 表面清理及设备149 6.3.1 清刷和修理149 6.3.2 压光和抛光149 6.4 矫平工序及设备150 6.4.1 矫平工艺150 6.4.2 矫平机151 6.5 板带材的剪切及剪切机152 6.5.1 剪切下料计算152 6.5.2 剪切工艺153 6.5.3 剪切机153第7章 铜及铜合金板带材的加工工艺155 7.1 铜及铜合金板带材典型的加工工艺155 7.1.1 铜合金板材带材加工方法及生产工艺实例155 7.1.2 板带材传统的工艺流程158 7.2 高精铜及铜合金板带材的加工工艺165 7.2.1 概述165 7.2.2 板带材生产工艺流程166 7.2.3 铜及铜合金板带材加工生产概况170 7.2.4 铸锭加热176 7.2.5 热轧176 7.2.6 带坯表面铣削178 7.2.7 高精带材冷轧179 7.2.8 高精板带材的热处理180 7.2.9 高精板带材的精整及剪切180 7.2.10 铜合金板带连铸连轧181 7.3 铜及铜合金箔材的加工工艺183 7.3.1 概述183 7.3.2 铜及铜合金箔材的轧制加工工艺183 7.3.3 电解铜箔的加工工艺186 7.4 铜合金带材加工工艺举例191 7.4.1 超薄水箱铜带加工工艺191 7.4.2 变压器用铜带加工工艺197 7.4.3 锡磷青铜带的加工工艺201 7.4.4 锌白铜板带加工工艺207第8章 板材带材质量分析、检查及验收210 8.1 尺寸精度210 8.1.1 轧机的刚性和弹塑性曲线210 8.1.2 产品纵向厚度变化的影响因素213 8.1.3 产品厚度的测量和厚度控制214 8.2 平直度与板形控制222 8.2.1 平直度的影响因素222 8.2.2 板形控制原理及控制技术224 8.3 常见的板形缺陷227 8.3.1 波浪与瓢曲227 8.3.2 压折229 8.3.3 翘曲230 8.3.4 侧向弯曲230 8.4 脆裂231 8.4.1 热裂231 8.4.2 冷裂233 8.5 表面质量234 8.6 力学性能235 8.7 板材、带材质量检查及验收236 8.7.1 铜及其合金板材、带材各项技术要求必须符合GB/T之要求236 8.7.2 产品验收规则和试验方法237 8.7.3 包装、标志、运输和保管237参考文献238
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