注塑模具设计实例详解 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:

作者:

出品人:

页数:179

译者:

出版时间:2009-10

价格:25.00元

装帧:

isbn号码:9787538161120

丛书系列:

图书标签:

• 注塑模具
• 模具设计
• 塑料模具
• 设计实例
• 模具制造
• 注塑工艺
• CAD/CAM
• 模流分析
• 工业设计
• 机械设计

塑性成形工艺与模具设计前沿探索 本书旨在深入剖析现代塑性成形领域的前沿技术与工程实践，重点聚焦于材料科学、成形工艺优化以及先进模具制造技术的交叉融合。本书面向从事金属塑性成形、模具设计与制造、材料工程及相关机械工程领域的工程师、研究人员与高年级学生，提供一套系统且深入的理论指导与实践案例分析。 第一部分：塑性成形材料的本构关系与微观结构演变 第一章：高性能金属材料的流变学特性 本章将详细阐述用于塑性成形的关键金属材料，如高强度钢、铝合金、钛合金及新型复合材料的流变学行为。我们将超越传统的应力-应变曲线描述，深入探讨材料在不同温度、应变速率和应变路径下的非线性本构关系模型，包括粘塑性模型（如Norton-Hoff模型、Johnson-Cook模型）的适用性与局限性。重点分析晶体塑性理论（Crystallographic Plasticity）在预测多晶体材料变形各向异性中的应用，特别是对于深冲压件和复杂曲面零件成形中“白痕”和裂纹的起源机制进行微观层面的探讨。 第二章：热-力-电耦合作用下的材料行为 在高速冲压、热成形（如热压外 সমাবে、淬火成形）等现代工艺中，材料变形与温度场、电磁场之间存在复杂的耦合效应。本章将系统介绍如何利用有限元方法（FEM）耦合求解热传导方程、线弹性/弹塑性力学方程以及电磁感应方程。着重分析高应变率下材料的绝热效应，以及如何通过精确控制加热速率和冷却速率来优化材料的最终组织结构，例如，在先进高强钢（AHSS）的成形过程中调控马氏体相变和贝氏体相变。 第三章：材料失效机理的先进表征 深入探讨塑性成形过程中引发零件失效的关键微观机制。本章将详细介绍断裂韧性测试（如SEVNB、CTOD）在高应变率下的修正方法。重点阐述损伤力学模型，包括Lemaître应变等效模型和Gurson-Tvergaard-Needleman（GTN）空洞演化模型在预测孔隙成核、长大和聚结过程中的应用。通过扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）对变形后材料的位错结构、孪晶界和晶界行为进行表征，建立微观结构特征与宏观力学性能之间的定量联系。 --- 第二部分：复杂塑性成形工艺的数字化仿真与优化 第四章：多工位级联成形过程的动态仿真 针对汽车白车身、航空结构件等采用多工位级联工艺的复杂零件，本章提供一套完整的动态仿真与优化流程。内容包括：如何精确建模模具与材料之间的摩擦接触条件（考虑润滑剂的粘温特性）；如何对连续冲压线进行节拍优化和振动抑制分析；以及如何运用过程补偿技术（如反向应力补偿、弹性回弹预测）来确保最终零件的几何精度。特别强调基于历史数据的模型修正方法，以提高仿真预测的可靠性。 第五章：辊压成形与旋压工艺的有限元建模 对于长材和筒形件的制造，辊压成形和旋压是关键工艺。本章将重点介绍如何建立多道次辊压成形的参数化模型，以及如何处理辊轮间的间隙与材料厚度变化之间的非线性关系。在旋压部分，详细解析针对薄壁复杂曲面零件（如火箭级间段）的增量旋压（Incremental Spinning）工艺的数值模拟，包括对材料流动和残余应力的精确预测，以及如何通过多轴力学控制实现复杂截面形状的稳定成形。 第六章：先进增材制造对塑性成形模具的赋能 本章探讨增材制造（Additive Manufacturing, AM）技术，尤其是激光粉末床熔融（LPBF）和定向能量沉积（DED）技术，在模具制造中的革命性应用。重点分析：如何设计具有复杂晶格结构或内部冷却水道的模具型腔，以实现快速、均匀的温度控制；增材制造模具材料（如工具钢、镍基高温合金）的残余应力控制与后处理热影响区分析；以及增材制造模具的疲劳寿命评估与服役性能对比。 --- 第三部分：特种成形技术与模具系统集成 第七章：磁力与液压力驱动的无接触成形技术 本章聚焦于避免或减少传统机械接触应力的特种成形技术。详细解析电磁力成形（EMF）的物理基础，包括脉冲发生器的设计、线圈耦合效率的计算，以及对高导电率材料的瞬态响应仿真。在液体动能成形方面，深入探讨水压成形（Hydroforming）在复杂管件和箱形件制造中的应用，包括模具的刚度设计、液体介质的空化现象控制，以及如何利用辅助气囊或内压循环来优化应力分布。 第八章：模具系统的智能化与在线监测 面向工业4.0背景下的智能制造需求，本章阐述如何将传感器技术与模具系统集成。内容涵盖：压电式传感器、光纤布拉格光栅（FBG）传感器在模具型腔压力、温度和振动信号的实时采集；基于机器学习算法对采集到的数据进行模式识别，实现对成形缺陷的早期预警（如裂纹萌生、材料跑偏）；以及如何利用反馈控制系统对冲压机或液压机的工作参数进行自适应调整，以确保产品质量的稳定性。 第九章：超精密与微纳尺度塑性成形面临的挑战 本章将探讨塑性成形技术向更小尺度发展的趋势。详细分析在微米甚至纳米尺度下，材料的本构关系如何从连续介质模型转变为离散模型，位错源、晶界效应和表面效应的主导作用。重点介绍微纳滚压、微纳拉深等工艺，以及用于制造微光学元件、微流控芯片等高附加值产品的精密模具设计原则，特别是如何控制超精密加工过程中产生的表面粗糙度与残余应力。 结论：塑性成形领域的未来趋势与交叉学科展望 本书最后部分将总结当前塑性成形技术在能源、生物医学和航空航天领域的应用潜力，并展望多物理场耦合优化、人工智能辅助设计（AI-Driven Design）以及材料基因组计划在推动下一代高效、绿色塑性成形技术中的关键作用。 本书特色： 深度与广度兼顾： 内容从基础的本构关系深入到前沿的增材制造模具应用。 强调耦合分析： 突出热、力、电、磁等多物理场耦合在现代工艺中的核心地位。 注重工程实践： 大量引入先进仿真工具（如Abaqus/Explicit, PAM-STAMP）的建模思路和后处理技术，以解决实际工程难题。 面向未来： 涵盖了智能化监测和超精密成形等面向未来的关键技术方向。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

实例讲解很详细，特别结构图。

评分☆☆☆☆☆

实例讲解很详细，特别结构图。

评分☆☆☆☆☆

实例讲解很详细，特别结构图。

评分☆☆☆☆☆

实例讲解很详细，特别结构图。

评分☆☆☆☆☆

实例讲解很详细，特别结构图。