模具钳工工艺学 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:206

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出版时间:2009-9

价格:23.00元

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isbn号码:9787111276159

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• 模具
• 钳工
• 工艺
• 机械制造
• 模具设计
• 模具加工
• 金属切削
• 技能培训
• 工业技术
• 实训教材

精密制造的基石：现代机械加工技术深度解析 本书旨在为机械制造领域的专业人士、技术人员以及高年级工科学生提供一本系统、深入且极具实践指导意义的参考资料。它聚焦于现代机械加工领域中，尤其是那些对精度、表面质量和复杂几何形状有极高要求的精密零部件制造过程。全书结构严谨，内容覆盖了从基础理论到前沿工艺的各个层面，力求构建一个全面、连贯且与工业实践紧密结合的知识体系。 第一部分：机械加工理论基础与材料科学的交汇 本部分首先对机械加工过程中的物理学原理进行了详尽的阐述，这是理解后续所有先进工艺的前提。我们深入探讨了切削力学的基本模型，包括切削应力、应变以及热量在切削区域的产生与传递机制。重点分析了不同切削参数（如进给量、切削深度、主轴转速）对刀具寿命、加工表面完整性和能耗的影响，并引入了现代有限元分析（FEA）方法在预测切削行为中的应用。 紧接着，本书将大量的篇幅投入到先进工程材料的加工特性分析上。我们不再局限于传统的碳钢和铝合金，而是详细研究了镍基高温合金（如Inconel系列）、钛合金、高强度钢以及新型复合材料（如CFRTP）在切削、磨削和特种加工中的行为模式。针对这些难加工材料，本书阐述了材料的微观结构如何影响其塑性变形、断屑行为以及刀具磨损机制。例如，对于钛合金，我们详细分析了低温和高压强切削的必要性及其技术实现路径。 第二部分：传统高精度切削工艺的深化与优化 本卷是本书的核心内容之一，它超越了基础车、铣、刨的基础操作，专注于实现微米乃至亚微米级加工精度的工艺方案设计与实施。 2.1 高精度车削与铣削技术 我们详细剖析了刚性动力学在高速高精度加工中的关键作用。内容包括机床结构的热误差补偿技术、误差源识别与分析，以及主动和被动减振降噪技术在提高加工稳定性中的应用。书中提供了大量关于刀具路径规划（Tool Path Planning）的先进算法案例，特别是针对复杂曲面（如航空叶片、模具型腔）的插补算法优化，旨在最大限度地减少颤振和残留应力。 针对刀具材料与涂层技术的最新发展，本书进行了专题讨论。从硬质合金的晶粒尺寸控制到PVD/CVD涂层的多层复合结构设计，再到类金刚石涂层（DLC）在非铁金属加工中的应用优势，均提供了详实的实验数据和工程案例作为支撑。 2.2 磨削与超精加工技术 磨削工艺被视为获取最终表面质量的关键步骤。本书详尽介绍了砂轮的选择、修整与平衡技术，以及冷却液在磨削热管理中的作用。重点突出了电解磨削（ECD）和电化学机械加工（ECM）在加工硬质合金和高导电性材料方面的优势和工艺参数控制要点。 在超精加工领域，本书深入探讨了精研（Lapping）和抛光（Polishing）技术。对于决定光学元件和精密滑动面性能的关键参数，如表面粗糙度（Ra, Rz, Rq）和微观轮廓误差，本书提供了从宏观工件装夹到微观磨料分散控制的全流程工艺控制指南。 第三部分：非传统与增材制造的融合应用 随着制造业的转型，非传统加工方法（Nontraditional Machining, NTM）和增材制造（AM）已成为解决传统工艺瓶颈的重要途径。 3.1 电火花与激光加工深度解析 本书详细解析了电火花加工（EDM）的理论基础，包括火花放电机制、电极材料选择（铜、石墨、钨铜合金）与侵蚀效率的关系。特别关注了慢走丝线切割（SWCD）在精密零部件分离切割中的应用，以及如何通过优化脉冲参数和伺服控制系统来提高切割精度和减少热影响区（HAZ）。 在激光加工方面，内容涵盖了激光钻孔、切割和表面熔覆技术。针对不同材料对激光波长的响应特性，本书提供了从皮秒到纳秒脉冲激光器的选择标准，以及如何利用飞点扫描（Flying Focus）技术提高深孔和复杂几何形状的加工质量。 3.2 增材制造（3D打印）的后处理与性能保障 本部分将增材制造视为一种新的“毛坯”生成方式，重点讨论了如何将其与高精度减材制造技术进行有效集成。内容包括选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）成形件的残余应力分析与消除、热等静压（HIP）处理对密度和疲劳性能的影响，以及如何利用精密铣削和磨削对打印件进行精加工以满足最终几何精度要求。本书强调了在增材制造工艺链中，如何通过控制工艺参数来预见并解决后续机械加工中的变形问题。 第四部分：数字化与智能制造环境下的工艺管理 现代工厂要求工艺不再是孤立的环节，而是融入数字化管理系统。 本书探讨了计算机辅助工艺规划（CAPP）系统的集成应用，重点介绍了知识工程在自动生成最优工艺路线和参数集中的潜力。我们引入了制造过程中的实时监控与反馈控制系统，包括使用内嵌式传感器（如声发射传感器）实时监测刀具磨损状态，并利用模糊逻辑或神经网络模型自动调整切削参数，以确保加工过程的自适应性。 最后，本书展望了工业物联网（IIoT）在连接和优化整个生产流程中的作用，为读者提供了构建面向未来的智能制造车间的理论参考和实践框架。 全书语言力求严谨而流畅，图表数据丰富，案例分析详实，旨在成为机械制造领域追求卓越工艺水平人员的必备参考手册。

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作为一名对精密机械制造行业充满向往的求职者，《模具钳工工艺学》这本书成为了我近期学习的重点。这本书的结构安排非常合理，从基础知识到高级应用，循序渐进，非常适合我这样的新手入门。我特别关注了书中关于“模具的装配与调试”的章节，这部分内容在我看来是连接设计与最终产品之间的关键环节。书中详细介绍了模具装配前需要进行的各项检查，比如零件的精度、表面光洁度以及配合间隙等，并强调了清洁在装配过程中的重要性。我印象深刻的是关于“模具调试”的部分，书中列举了在调试过程中可能遇到的各种问题，如顶出不畅、脱模困难、排气不良等，并提供了详细的分析和解决方法。书中还强调了通过“试模”来验证模具设计和加工质量的重要性，并指导读者如何根据试模结果来优化模具的结构和加工工艺。此外，书中关于“模具的维护与保养”的建议也让我觉得非常实用。它不仅仅是停留在理论层面，而是给出了具体的日常检查、润滑、清洁和防锈等操作指南，这对于延长模具的使用寿命，降低生产成本具有非常重要的意义。这本书以其高度的实践性和指导性，为我未来的职业发展打下了坚实的基础。

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我是一名对机械制造领域充满好奇心的普通读者，在一次偶然的机会下，我被《模具钳工工艺学》这本书所吸引。这本书的封面设计简洁而专业，虽然没有华丽的辞藻，却透露出一种扎实可靠的气息。我试着翻阅了其中关于“模具精度与测量”的章节，这部分内容对我来说尤为重要。书中详细介绍了各种精密测量仪器的使用方法，比如三坐标测量机、光学影像测量仪等，并结合实际案例，讲解了如何通过这些仪器来检测模具的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度。我印象特别深刻的是关于“公差配合”的论述，书中深入浅出地解释了不同公差等级对模具装配和使用寿命的影响，以及如何根据模具的功能需求来确定合理的公差范围。书中还提到了一些在实际加工中容易出现的测量误差及其规避方法，这对于提高模具的整体质量至关重要。此外，关于“模具的修配与维护”的部分也让我受益匪浅。书中列举了模具在使用过程中可能出现的各种故障，比如磨损、变形、断裂等，并提供了相应的修复方案和预防措施。特别是对于一些细微的修补工艺，书中用图文并茂的方式进行了详细的演示，让我对模具的日常维护有了更深刻的认识。总的来说，这本书的实用性和专业性都非常强，即使不是模具钳工，也能从中学习到很多有价值的机械加工知识。

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作为一名对工业设计流程有着浓厚兴趣的学生，我近期偶然接触到了《模具钳工工艺学》这本书，并被其内容深深吸引。虽然我的主要研究方向并非直接的模具制造，但理解模具的加工工艺对于实现优秀的设计至关重要。我着重翻阅了书中关于“模具设计与制造的关联性”的部分，书中通过大量的实例，清晰地展现了设计理念如何通过精密的模具加工转化为现实产品。我特别关注了关于“塑料模具成型工艺”的章节，书中详细讲解了注塑、吹塑、吸塑等不同成型方法的原理，以及这些工艺对模具结构设计的要求。例如，在讨论注塑模具的流道和浇口设计时，书中不仅介绍了不同类型浇口的优缺点，还分析了它们对熔体流动、冷却以及产品外观的影响，并结合了实际的成型案例，展示了优化设计后所带来的显著改善。此外，书中关于“模具材料的选用与失效分析”的内容也让我印象深刻。它不仅仅是罗列材料的名称和基本性能，而是从模具的工作环境、受力情况以及预期的使用寿命等多个维度，来指导读者如何选择最合适的材料。当我读到关于“热疲劳”和“磨损”对模具寿命的影响时，我才意识到模具并非是一劳永逸的工具，其设计和制造过程需要充分考虑材料的耐久性。这本书以一种非常系统化的方式，将设计、材料和工艺紧密地结合在一起，为我理解产品的生命周期提供了宝贵的视角。

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我是一名对机械精密制造充满好奇心的爱好者，偶然间在书架上发现了《模具钳工工艺学》。这本书的封面设计虽然朴实无华，但内页内容却让我大开眼界。我最感兴趣的是关于“金属切削原理与刀具选择”的部分。书中对各种切削方式，如车削、铣削、磨削等，都进行了细致的讲解，并深入分析了切削参数（如切削速度、进给量、切深）对加工效率、表面质量和刀具寿命的影响。我尤其对其中关于“硬质合金刀具”的章节印象深刻，书中不仅介绍了不同牌号硬质合金的性能特点，还结合实际的加工场景，给出了如何根据被加工材料和加工精度来选择合适刀具牌号的指导。此外，书中关于“电火花加工（EDM）”的论述也让我受益匪浅。我一直觉得这种“非接触式”的加工方式充满神秘感，而这本书则详细解释了其放电原理、电极材料的选择、加工参数的设定以及在加工复杂腔体和硬质材料方面的优势。书中还通过一些具体的案例，展示了如何通过优化电火花加工参数来提高加工精度并减少电极损耗。这让我深刻认识到，模具制造不仅仅是简单的“切削”和“打磨”，而是包含着众多精密的加工技术和深刻的科学原理。这本书的专业性和深度，无疑为我这个门外汉提供了一次极好的学习机会。

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这次偶然的机会在书店看到了这本《模具钳工工艺学》，虽然我不是直接从事模具钳工这个行业，但一直对制造业的精密加工过程非常感兴趣。翻开这本书，首先吸引我的是它严谨的排版和清晰的插图。封面上“工艺学”这三个字就预示着这本书的深度，它不仅仅是介绍工具的使用，更像是对整个模具制造流程的一次系统梳理。我特别关注了关于模具材料选择和热处理的部分，这块内容对我来说是全新的领域，书中对不同钢材的性能特点、硬度要求以及热处理过程中容易出现的问题都做了详尽的阐述。读到“淬火介质的选择”那里，我才了解到原来冷却速度对于模具的最终性能影响如此之大，书中有对比不同冷却介质（比如油、水、盐浴）对钢材组织结构和硬度的影响，并给出了相应的选择建议，这让我深刻体会到看似简单的冷却步骤背后隐藏着如此复杂的科学原理。此外，书中还涉及了不同类型模具（如注塑模、冲压模）的结构特点和加工难点，比如对于复杂曲面模仁的加工，书中通过大量的案例分析，讲解了如何运用各种先进的加工技术，如慢走丝、电火花加工等，来达到高精度和光洁度的要求。尽管我无法完全掌握其中的所有技术细节，但这本书无疑为我打开了一扇了解模具制造精密工艺的大门，让我对这个行业充满了敬意。

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