前言第一單元　超聲檢測的物理基礎 模塊一　機械振動與機械波 一、機械振動 二、機械波 模塊二　機械波的衍射與乾涉　 一、惠更斯原理 　二、波的衍射　 三、波的疊加 　四、波的乾涉　 五、駐波 模塊三　機械波的類型 一、按照介質質點的振動方式分類 二、按照波的形狀分類 三、按照波源振動的持續時間分類 模塊四　超聲波的産生 模塊五　超聲場的特徵 一、超聲場的特徵值 二、圓盤聲源輻射的超聲縱波聲場 三、矩形聲源輻射的縱波聲場 四、橫波聲場 五、實際聲場與理想聲場 模塊六　超聲波在介質中的傳播 一、超聲波的傳播速度 二、超聲波的反射、摺射 三、超聲波的衰減 模塊七　規則反射體的迴波聲壓 一、平底孔的迴波聲壓 二、長橫孔的迴波聲壓 三、短橫孔的迴波聲壓 四、球孔的迴波聲壓 五、大平底的迴波聲壓 六、圓柱形麯底麵的迴波聲壓 綜閤訓練第二單元　超聲檢測設備和器材　模塊一　超聲檢測儀器 　一、超聲探傷儀的分類　 二、A型顯示脈衝反射式超聲波探傷儀的工作原理 三、數字式超聲探傷儀 四、儀器的維護 五、自動檢測係統 六、超聲相控陣檢測係統 模塊二　探頭　 一、超聲探頭的種類 　二、壓電效應與壓電材料　 三、壓電材料的主要性能參數 　四、探頭的種類和結構　 五、探頭型號　模塊三　試塊 　一、試塊的作用　 二、試塊的分類 　三、試塊的要求和維護　 四、常用標準試塊 　五、常用對比試塊 模塊四 超聲探傷儀、探頭及其組閤性能與測試 一、超聲探傷係統的性能及其測試 二、超聲探頭的基本性能及其測試 綜閤訓練第三單元　超聲檢測的工藝　模塊一　超聲檢測方法概述 　一、按照檢測原理分類　 二、按照使用的波型分類 　三、按照探頭的接觸方式分類　 四、按照使用探頭的數目分類　模塊二　超聲檢測設備的選擇　 一、超聲探傷儀的選擇 　二、探頭的選擇　模塊三　耦閤與補償 　一、影響聲耦閤的因素　 二、耦閤損耗的測定與補償　模塊四　缺陷位置的測定 一、掃描速度的調節 二、缺陷定位 三、橫波周嚮檢測圓柱形工件時的缺陷定位 四、影響缺陷定位的因素 模塊五 缺陷大小的測定 一、AVG麯綫繪製 二、距離一波幅麯綫繪製 三、檢測靈敏度的調節 四、缺陷大小的測定 五、影響缺陷定量的因素 模塊六 缺陷的性質分析 一、根據加工工藝分析缺陷性質 二、根據缺陷特徵分析缺陷性質 三、根據缺陷波形分析缺陷性質 模塊七 非缺陷波的識彆 一、三角反射波 二、遲到波 三、61度反射 四、其他非缺陷迴波 綜閤訓練第四單元 超聲檢測的應用 模塊一 闆材的超聲檢測 一、闆材的生産工藝過程 二、闆材中的常見缺陷 三、闆材的超聲檢測方法與技術 模塊二 鍛件的超聲檢測 一、鍛件的生産工藝過程 二、鍛件中的常見缺陷及波形分析 三、鍛件的超聲檢測方法與技術 模塊三 焊縫的超聲檢測 一、焊接加工過程 二、焊縫中的常見缺陷 三、焊縫的超聲檢測方法與技術 模塊四 管材的超聲檢測 一、管材的生産工藝過程 二、管材的主要缺陷 三、管材的超聲檢測方法與技術 模塊五 鑄件的超聲檢測 一、鑄件的生産工藝過程 二、鑄件的特點 三、鑄件的超聲檢測方法與技術 四、鑄件的超聲檢測應用 綜閤訓練第五單元 超聲檢測工藝文件的編製與管理 模塊一 工藝規程的編製 一、超聲檢測工藝規程 二、超聲檢測工藝規程的內容與編製要求 三、超聲檢測工藝規程示例 模塊二 超聲檢測工藝卡的編製 一、超聲檢測工藝卡 二、超聲檢測工藝卡的內容及編製要求 三、超聲檢測工藝卡示例 模塊三 超聲檢測工藝文件的管理 一、超聲檢測引用的相關標準、技術文件、參考資料 二、檢測過程控製和操作監督的相關文件 三、超聲檢測工藝規程、工藝卡或檢測報告 綜閤訓練第六單元 超聲檢測實驗 實驗一 超聲檢測儀的使用 一、實驗目的 二、實驗設備和器材 三、實驗內容 四、實驗步驟 五、思考題 實驗二 水平綫性和垂直綫性測定 一、實驗目的 二、實驗設備和器材 三、實驗內容 四、實驗步驟 五、思考題 實驗三 斜探頭性能測試 一、實驗目的 二、實驗設備和器材 三、實驗內容 四、實驗步驟 五、思考題 實驗四 AVG麯綫的繪製 一、實驗目的 二、實驗設備和器材 三、實驗內容 四、實驗步驟 五、思考題 實驗五 鍛件的超聲檢測 一、實驗目的 二、實驗設備和器材 三、實驗內容 四、實驗步驟 五、思考題 實驗六 焊縫的超聲檢測 一、實驗目的 二、實驗設備和器材 三、實驗內容 四、實驗步驟 五、思考題附錄 JB／T 4730—2005《承壓設備無損檢測》標準簡介參考文獻
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