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出版者:

作者:魏莉 編

出品人:

頁數:70

译者:

出版時間:2009-8

價格:19.50元

裝幀:

isbn號碼:9787111272816

叢書系列:

圖書標籤:

• 工程圖學
• 機械製圖
• 工程製圖
• 實訓
• 教程
• CAD
• AutoCAD
• 繪圖
• 設計
• 基礎

《機械製造工藝與設備》 內容概要： 本書係統闡述瞭機械製造的基本理論、常用工藝方法、關鍵設備以及與之相關的技術管理內容。全書共分為十章，內容涵蓋瞭機械製造領域的多個核心方麵，旨在幫助讀者深入理解機械零件的加工過程，掌握各種製造工藝的原理和應用，並熟悉常用機械製造設備的操作與維護。 第一章 機械製造工藝基礎 本章首先介紹瞭機械製造的基本概念、發展曆程和在國民經濟中的重要地位。接著，深入探討瞭機械製造工藝學的研究對象、基本內容和方法論。重點講解瞭機械零件的構成要素、錶麵質量要求（包括精度、粗糙度、形位公差等）及其對零件性能的影響。此外，還詳細闡述瞭工藝規程、工藝路綫、工序、裝夾定位等工藝設計的基本要素，為後續章節的學習奠定堅實的基礎。本章強調瞭工藝分析在確定閤理製造方法中的關鍵作用，並介紹瞭幾種常用的工藝分析方法，如“三要素”法和“流程圖”法。 第二章 金屬切削原理 金屬切削是機械製造中最普遍的加工方法之一。本章詳細講解瞭金屬切削過程的力學模型，包括切削力、切削功和切削熱的産生機理。深入分析瞭切削過程中的幾何要素，如刀具幾何參數（前角、後角、主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑等）和切削運動要素（切削速度、進給量、切削深度）對切削過程的影響。重點闡述瞭切削過程中的現象，如切屑的形成與類型、積屑瘤的産生與消除、刀具磨損的形態與機理，以及錶麵加工質量的形成原因。本章還介紹瞭切削液的作用、分類及其選擇原則，為優化切削過程提供理論指導。 第三章 常用機械加工工藝 本章是全書的核心內容之一，詳細介紹瞭各種主要的機械加工工藝。 車削加工： 詳細講解瞭車削加工的原理、常用車床的結構特點、主要零件的加工方法（如外圓車削、內圓車削、端麵車削、螺紋車削、成形車削等）。重點介紹瞭不同類型車床（如普通車床、儀錶車床、數控車床）的適用範圍和操作要點。 銑削加工： 闡述瞭銑削加工的原理、常用銑床的結構（如臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、數控銑床）及工作特點。詳細介紹瞭銑削不同形狀零件（如平麵、溝槽、斜麵、齒輪、花鍵等）的工藝方法和夾具設計原則。 鑽削加工： 講解瞭鑽削加工的原理、鑽削工具（如鑽頭、鉸刀、絲錐）的結構與選用。介紹瞭鑽孔、擴孔、锪孔、攻螺紋等工藝方法，並強調瞭鑽削時的定位與夾緊要求。 鏜削加工： 闡述瞭鏜削加工的原理、鏜床的類型及主要結構。詳細介紹瞭鏜削孔、鏜孔輪廓的工藝方法，以及對提高孔的精度和錶麵質量的作用。 磨削加工： 介紹瞭磨削加工的原理、磨削液的作用，以及砂輪的選用與修整。重點講解瞭外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削、成形磨削等工藝方法，並闡述瞭磨削在獲得高精度和低錶麵粗糙度零件中的重要性。 齒輪加工： 專門闢齣一節介紹齒輪的加工方法，包括銑齒法（插齒、滾齒、仿形銑齒）、磨齒法等，以及保證齒輪精度和性能的關鍵工藝參數。 第四章 特種加工 除瞭傳統的切削加工，現代機械製造還廣泛應用各種特種加工方法，以滿足特殊材料或復雜結構的加工需求。本章重點介紹瞭幾種常用的特種加工技術： 電火花加工（EDM）： 詳細講解瞭電火花加工的原理、設備組成（包括電極、電源、工作液等），以及電火花加工在硬質閤金、淬火鋼等難加工材料加工中的應用。重點介紹瞭電火花成形加工和電火花綫切割加工的原理和工藝特點。 激光加工： 闡述瞭激光加工的原理，包括激光切割、激光焊接、激光熔覆和激光熱處理等。介紹瞭激光加工的高精度、高效率和非接觸性等優點，並列舉瞭其在汽車、航空航天等領域的應用實例。 超聲波加工： 介紹瞭超聲波加工的原理、設備組成，以及其在精密加工、微孔加工和錶麵處理中的應用。 電化學加工（ECM）： 講解瞭電化學加工的原理、設備組成，以及其在加工復雜形狀、薄壁零件和去除毛刺方麵的優勢。 第五章 錶麵處理與防護 零件的錶麵質量不僅影響其使用性能，也關係到其壽命。本章詳細介紹瞭各種錶麵處理工藝，旨在提高零件的耐磨性、耐腐蝕性、硬度和美觀度。 熱處理： 重點講解瞭退火、正火、淬火、迴火等基本熱處理工藝的原理、方法和目的，以及不同材料的熱處理工藝選擇。 錶麵熱處理： 介紹瞭感應加熱淬火、火焰加熱淬火、化學熱處理（如滲碳、滲氮、滲碳氮化）等工藝，以及其對零件錶麵性能的強化作用。 電鍍與化學鍍： 詳細講解瞭鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等常見電鍍工藝的原理、設備和應用。介紹瞭化學鍍的特點及其在特定場閤的優勢。 塗層技術： 介紹瞭各種塗層材料（如PVD、CVD塗層）的製備方法、性能及其在提高零件錶麵性能方麵的作用。 防腐蝕處理： 講解瞭防銹油、鈍化、噴塗等常用的防腐蝕措施。 第六章 測量與檢驗技術 準確的測量和嚴格的檢驗是保證産品質量的關鍵。本章係統介紹瞭機械零件的測量與檢驗方法。 量具與量儀： 詳細介紹瞭常用量具（如遊標卡尺、韆分尺、百分錶、量塊）和量儀（如輪廓儀、粗糙度儀、三坐標測量機）的結構、原理、使用方法和精度等級。 尺寸測量： 講解瞭尺寸測量的基本原理、方法和注意事項。 形位公差測量： 重點闡述瞭角度、直綫度、平麵度、平行度、垂直度、圓度、同軸度、對稱度等形位公差的測量方法和標準。 錶麵粗糙度測量： 介紹瞭錶麵粗糙度參數的含義、測量方法和標準。 質量檢驗： 講解瞭首件檢驗、過程檢驗、最終檢驗的流程和方法，以及質量控製圖的應用。 第七章 夾具設計基礎 夾具在機械加工中起著至關重要的作用，能夠保證零件的定位、夾緊和刀具的導嚮，從而提高加工精度和生産效率。本章重點介紹瞭夾具設計的基礎理論和常用元件。 夾具的作用與分類： 闡述瞭夾具在加工中的重要性，並介紹瞭按加工工藝、加工對象、結構特點等不同分類的夾具。 定位原理與支承元件： 詳細講解瞭三點定位、二點定位、一點定位等基本定位原理，並介紹瞭各種支承元件（如固定支承、可調支承、浮動支承）的設計與選用。 夾緊原理與夾緊元件： 闡述瞭杠杆夾緊、螺鏇夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊等夾緊原理，並介紹瞭常用夾緊元件（如壓闆、V形塊、撥塊、氣動液壓元件）的設計與應用。 導嚮元件與刀具夾緊： 介紹瞭鑽模、銑模等導嚮元件的作用，以及刀具夾緊裝置的設計。 常用夾具結構設計： 通過實例分析，講解瞭鑽模闆、銑床夾具、車床夾具等常用夾具的設計步驟和技巧。 第八章 數控技術與設備 數控技術是現代機械製造的核心，極大地提高瞭生産的自動化和智能化水平。本章介紹瞭數控技術的基本原理、常用數控係統和設備。 數控加工原理： 講解瞭數控指令的構成、坐標係、插補原理（直綫插補、圓弧插補）等。 數控機床結構： 介紹瞭數控銑床、數控車床、數控加工中心等數控機床的基本結構、組成部分（如數控裝置、驅動裝置、機床本體）和工作特點。 數控編程： 介紹瞭手動編程和自動編程的基本方法，以及常用數控編程語言（如G代碼、M代碼）。 數控加工工藝： 講解瞭數控加工的工藝特點，以及數控加工的刀具選擇、進給量和切削速度的確定。 數控設備的操作與維護： 介紹瞭數控機床的開機、關機、程序調用、刀具對刀、加工過程監控等基本操作，以及日常維護和故障排除。 第九章 汽車製造工藝與設備 汽車製造業是機械製造的重要分支，其生産工藝和設備具有鮮明的特點。本章結閤汽車製造實例，介紹瞭汽車製造中的關鍵工藝和設備。 汽車車身製造工藝： 詳細介紹瞭汽車車身衝壓、焊接（點焊、弧焊、激光焊）、裝配等工藝流程。 汽車發動機製造工藝： 闡述瞭發動機缸體、缸蓋、麯軸等關鍵零件的加工工藝，如鑄造、機加工、熱處理等。 汽車底盤製造工藝： 介紹瞭車架、懸架、轉嚮係統、製動係統等部件的製造工藝。 汽車總裝工藝： 講解瞭汽車總裝綫上的流水綫作業、裝配順序、質量檢測等內容。 汽車製造專用設備： 介紹瞭衝壓機床、焊接機器人、自動化裝配綫等在汽車製造中的應用。 第十章 生産組織與管理 高效的生産組織與管理是實現企業效益最大化的重要保障。本章介紹瞭機械製造企業中常用的生産組織模式和管理方法。 生産組織模式： 介紹瞭按件生産、成批生産、大量生産等生産類型及其特點。 生産計劃與調度： 講解瞭生産計劃的製定、分解和生産調度的基本原則和方法。 工藝管理： 介紹瞭工藝文件（工藝卡、作業指導書）的編製、管理和更新。 質量管理： 進一步深入闡述瞭全麵質量管理（TQM）的理念和實施方法，包括質量成本、質量改進等。 設備管理： 介紹瞭設備維護、維修、潤滑、保養等設備管理的內容，以及設備點檢定修製。 安全生産與環境保護： 強調瞭生産過程中的安全操作規程、勞動保護措施，以及工業廢棄物的處理和環保要求。 本書力求理論聯係實際，在講解基礎理論的同時，結閤大量的實例和圖錶，幫助讀者建立起係統、完整的機械製造工藝與設備知識體係。通過學習本書，讀者將能夠理解機械零件的生産過程，掌握常用的加工方法和設備，並對現代機械製造技術的發展趨勢有初步的認識。

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