本田的品质管理与制造

本田的品质管理与制造 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:广东经济
作者:酒井辉昌
出品人:
页数:260
译者:王兆龙
出版时间:1970-1
价格:45.00元
装帧:
isbn号码:9787545402520
丛书系列:
图书标签:
  • 品质
  • 汽车行业
  • 日系
  • 本田
  • 专业
  • 手机行业
  • 2011
  • 本田
  • 品质管理
  • 制造工艺
  • 精益生产
  • 质量管理
  • 汽车工业
  • 流程优化
  • 标准化
  • 持续改进
  • 效率提升
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具体描述

关于我出版这《本田的品质管理与制造》的动机,是因为我不忍心让自己在长期的品质管理活动中所积累的宝贵经验、专业技能被埋没,希望这些经验能够对制造业界的人士有所帮助,于是就决定出版了。这《本田的品质管理与制造》与当前市场上的品质管理书籍不同,它是根据我的实践经验,把专业技能以事例的形式介绍给大家。内容包括了企业运营的各个领域,务求能为读者所在的企业提升自身的竞争力提供帮助。《本田的品质管理与制造》适合为提高公司的质量水平而烦恼的企业高管、技术人员、质量管理人员,以及希望在c(成本)D(交货期)等领域进一步改善,争取在业内领先的人们。

这《本田的品质管理与制造》的内容主要是我指导零部件厂家解决一些问题的事例,对于质量的认识和理解,质量体系的理想状态,以及部分质量活动,还有主要QC工具的介绍和强化QcD的方法等,一共分为9章,全部以事例进行展开。下面我简单介绍一下各章的概要,读者可根据情况,阅读需要的部分。

《匠心铸就:汽车制造的智慧与传承》 这是一部深入剖析汽车制造精髓的力作,它不仅仅记录了一家企业如何从默默无闻走向世界巅峰,更是一次对工业文明背后驱动力的深刻探寻。本书将带领读者穿越时空,走进汽车制造的腹地,亲身感受那些引领行业发展的卓越理念与实践。 第一章:精益求精的起点——品质的基因 工业制造的根基在于品质。本章将追溯那些奠定品质基石的早期探索与发展。我们将审视在技术尚不成熟的时代,先驱者们如何凭借对细节的极致追求,以及对生产流程的严谨把控,为后续的工业革命铺平道路。这里,品质并非简单的达标,而是一种贯穿始终的信仰,一种对产品生命力的尊重。本书将细致描绘早期制造业在材料选择、工艺打磨、以及初步的质量检测体系上所付出的努力,即使在资源有限的条件下,也展现出了令人惊叹的创造力与坚韧。我们会看到,正是这种对品质近乎苛刻的态度,成为了日后无数伟大制造企业不可动摇的DNA。 第二章:流水线的革新——效率与标准的再定义 当大量生产成为可能,如何平衡效率与品质,成为了摆在所有制造商面前的巨大挑战。本章将聚焦于流水线生产模式的诞生与演进,它如何从根本上改变了制造业的面貌,并在此过程中如何孕育出新的质量管理标准。我们将深入探讨标准化零部件、模块化生产以及时间管理等关键概念,揭示它们如何协同作用,极大地提升了生产效率,同时也为保证产品的一致性提供了可能。本书将通过生动的案例,展现这一历史性变革背后所蕴含的智慧,以及如何在规模化生产中,依然能够维持高水准的品质输出,这是一种在效率与精细之间寻求完美平衡的艺术。 第三章:现场的智慧——全员参与的质量文化 质量的提升并非管理层的专利,而是渗透到生产一线每一位员工的共同责任。本章将深入探讨“现场主义”的理念,强调一线工人的观察、反馈与改进能力在质量管理中的核心作用。我们将介绍如何通过建立有效的沟通机制,鼓励全员参与质量改进活动,例如品管圈(QCC)、自主管理小组等,将生产现场的实际问题转化为持续改进的动力。这里,质量不再是检验部门的“后置检查”,而是从源头到成品每一个环节的“前置预防”。我们将展示,一个拥有强大质量文化的组织,如何能够凝聚团队力量,不断克服生产中的难题,实现生产效率与产品质量的双重飞跃。 第四章:流程的优化——可视化与预防性管理 现代汽车制造的复杂性,要求企业建立更加精密的流程管理体系。本章将侧重于可视化管理在生产过程中的应用,以及如何通过数据分析与预警机制,实现预防性质量管理。我们将介绍如何通过看板、流程图等工具,让生产流程一目了然,便于识别潜在的问题点。同时,本书也将深入探讨统计过程控制(SPC)等先进技术,如何帮助企业实时监控生产过程的稳定性,提前发现并纠正偏差,从而避免批量不合格品的产生。这是一种从“发现问题”到“预防问题”的思维转变,是技术进步与管理智慧相结合的典范。 第五章:供应链的协同——从源头到用户的品质保障 汽车的品质不仅取决于自身的制造,更与上游供应商的质量息息相关。本章将聚焦于构建稳定、可靠的供应链体系,以及如何与供应商建立伙伴关系,共同承担质量责任。我们将探讨供应商的评审与选择标准,以及如何通过技术交流、联合改进等方式,帮助供应商提升其质量管理水平。本书将强调,一个强大而协同的供应链,是实现从原材料采购到最终用户交付的全过程品质保障的关键。这是一种超越企业边界的合作模式,是对整体价值链品质的深远考量。 第六章:创新的驱动——技术升级与未来展望 在瞬息万变的时代,创新是保持竞争力的不竭动力。本章将展望汽车制造在技术革新浪潮下的未来发展。我们将探讨智能化制造、数字化工厂、人工智能在质量检测与优化等方面的应用前景。本书将分析,如何通过拥抱新技术,进一步提升生产效率、优化产品性能,并为消费者带来更加卓越的驾乘体验。这是一种面向未来的探索,是对工业4.0时代汽车制造新模式的积极思考与实践。 《匠心铸就:汽车制造的智慧与传承》,是一部关于追求卓越、持续改进、以及工匠精神的史诗。它将为读者提供一个观察工业文明发展脉络的独特视角,揭示那些成就伟大制造企业的核心秘诀,并激发对未来制造模式的无限遐想。本书适合所有对汽车制造、品质管理、以及工业技术发展感兴趣的读者,是一份不可多得的智慧宝藏。

作者简介

酒井辉昌,1943年出生于日本。1966年进入本田技研工业株式会社,从事品质管理专业工作。曾经在本田(美国)工作12年,在质量体系的构建、外协品质改善与指导方面拥有丰富的经验。1998-2003年期间在广州本田担任部品品质科科长,之后供职于广州汽车集团件有限公司,担任高级质量顾问。

目录信息

第1章 实践于世界各地的解决问题的技能事例 1 抛弃先人为主观念,客观地观察事物 2 培养能严密洞察的眼光 3 厉行报、联、商 4 改善的热情带动了二级供应商 5 思维的转变需要更早一点 6 设定较高目标,付出艰辛努力 7 对于任何事情,都要以饥渴的心情对待第2章 与供应商的信赖关系带来高质量的产品 1 与本地供应商的深化交流 2 伙伴关系带来的共同提高(荣登NHK特辑节目) 3 也让零件厂的员工经常来检查整车第3章 为改革体制设立酒井学校 1 设立背景 2 指导项目一览表(从体制改革到品质保证体系) 3 在体制改革、意识改革方面的指导 4 开展业务应具备的品质管理知识和思维方式第4章 积极持续推进6S管理 1 6S管理是一切管理的基础 2 6S管理的目的 3 各S的含义和所期待的效果 4 积极持续地开展6S的措施 5 6S管理组织架构图(例)和推进的关键点第5章 活跃的QC小组活动 1 开展QC小组活动的经验介绍 2 QC小组的活动程序和各步骤的要点(步骤0至步骤8) 3 QC小组活动的事例介绍 4 在QC小组活动成果发表会上,该评审些什么 5 在QC小组活动实践中的问题点第6章 系统性思考事物的“解决问题7步骤” 1 “解决问题7步骤”是指什么 2 什么情况下使用“解决问题7步骤” 3 7步骤的顺序和QC小组活动程序的比较 4 事例解析各步骤的推进方法第7章 通俗易懂的QC7工具 1 使用QC7工具的目的 2 在品质改善活动中应用QC7工具的方法 3 6S管理中应用的7工具事例(直方图、管理图除外) 4 直方图的应用方法 5 管理图(X-R管理图等)的应用方法第8章 通俗易懂的正态分布曲线和Cpk 1 什么是正态分布曲线 2 标准偏差σ的特征和计算方法 3 工程能力Cp值是工序管理的主要工具 4 事例解析Cp值的计算 5 事例解析从Cp值推算不良率第9章 以QCD求生存的7个建议 1 如何看待质量成本 2 通过可视化共享信息,改善QCD 3 制造现场的浪费及其消除 4 以降低成本求生存 5 对未来二级零件供应商的指导与相互协作 6 以多品种小批量生产确保QCD优势 7 推荐引进TPM结束语
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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与其他几本著名的精益制造书籍相比,这本书最大的特点在于其“本土化”和“实战化”的视角。它没有过多地引用丰田的经典案例,而是聚焦于本田如何在与通用、福特等西方巨头竞争的过程中,一步步淬炼出自己的质量之道。我个人感觉,这种竞争驱动下的创新往往比舒适区内的优化来得更为深刻和彻底。作者在描述质量改进会议(QC小组活动)时,那种草根式的、自下而上的问题解决氛围被描绘得淋漓尽致,充满了活力和冲突,而非那种高高在上、由上而下布置任务的传统管理模式。这种对“团队自主权”的强调,是这本书非常宝贵的一面。不过,这种强调也带来了一个潜在的风险,即这种“人治色彩”浓厚的文化,在跨国扩张和组织变革时,其可复制性和稳定性如何,书中似乎没有给出令人信服的答案,更多的是一种基于历史经验的叙事,这让我对它的现代适用性保持一丝警惕。

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这本书的开篇就给我一种强烈的“昭和遗风”感,那种对细节的偏执和对“匠人精神”的推崇,读起来简直像是翻阅一份古老的工业档案,充满了对过去黄金时代的追忆。作者似乎对本田宗一郎先生的哲学有着近乎宗教般的信仰,字里行间流淌着对“精益求精”的无限推崇。我特别欣赏他描绘的那个年代的工程师们,那种为了解决一个微小技术难题,可以通宵达旦、不计成本的投入劲头。然而,这种叙事方式有时显得过于浪漫化了,对于现代读者来说,可能会觉得有些脱离实际。比如,书中花了大量篇幅去描述如何通过手工打磨来达到理想的精度,这在今天高度自动化的生产线上,更多的是一种历史的注脚而非可操作的指南。整体而言,它更像是一部企业文化史诗,而非一本实用的管理教科书,对于想了解本田如何从零开始建立其质量体系的初学者来说,它提供了极佳的文化背景和精神支撑,但要从中提炼出当下适用的管理工具,则需要读者具备相当的甄别能力。

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这本书的排版和插图布局略显陈旧,这让初次接触的读者可能会产生一种“老派”的印象,但内容本身却展现出惊人的前瞻性。尤其是在谈及供应链风险管理和产品生命周期质量控制的部分,作者捕捉到了一个非常关键的点:质量并非在产品下线时才开始检验,而是渗透在产品设计的每一个决策中。书中详细分析了本田如何通过对供应商进行深度技术植入,而非简单的合同约束来保证零部件的品质,这种深度合作模式,即便放在今天来看,也是很多企业难以企及的高度。我体会到一种强烈的对比:我们现在习惯于用昂贵的检测设备去“抓”出缺陷,而本田的哲学更像是“设计”出一套体系,让缺陷根本没有诞生的土壤。这种思维的跃迁,是阅读这本书后最大的收获,它迫使我重新审视我们质量部门在整个产品价值链中的定位——我们是“守门员”,还是“系统架构师”?

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这本书在深入探讨生产制造的底层逻辑时,展现出一种令人惊叹的系统性思维,它绝不仅仅停留在对“看板”或“5S”这些表层工具的介绍上,而是试图解构本田质量哲学的核心——即如何将不确定性转化为可控的流程。我最感兴趣的是其中关于“在源头杜绝缺陷”的章节,作者并非简单地宣扬“一次做对”,而是详细剖析了本田在供应链管理和工位设计上所做的那些“看不见的努力”。例如,他们如何通过精密的模具设计,使得操作工人在物理上无法错误装配,这是一种将人的失误可能性降到最低的工程智慧。读到这部分时,我忍不住对照自己公司目前遇到的品控问题,深感我们对“防错设计”(Poka-Yoke)的理解还停留在皮毛。这本书的语言风格偏向于学术论文,逻辑严密,数据详实,对于有一定工程背景的读者来说,无疑是一场思想的盛宴,但对于纯粹的管理者,可能需要静下心来仔细咀嚼那些技术性的描述,才能真正领会其背后的管理思想。

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阅读体验上,这本书的节奏感把握得非常好,它既有对宏大战略层面的论述,也有对具体操作细节的微观剖析,张弛有度,读起来并不枯燥。但需要指出的是,对于那些寻求速成管理技巧的读者来说,这本书可能会令人失望。它不提供“十步轻松实现零缺陷”的捷径,它所展示的是一个漫长、迭代、充满试错的演化过程。其中关于“质量成本”的核算部分,描述得尤为深刻,它清晰地揭示了前期投入(预防和评估成本)与后期成本(内部和外部故障成本)之间的巨大反差,这种财务层面的支撑,让质量管理不再仅仅是车间里的口号,而是真正影响企业盈利能力的战略要素。总的来说,这是一部需要慢慢品味的著作,它更像是一份历史的沉淀,而非一剂即时的良药,但其蕴含的底层逻辑,足以对任何致力于追求卓越制造的企业产生深远的影响。

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理论与实践相结合,对实际工作很有指导意义。

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2011-05-13 丰田经典

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理论与实践相结合,对实际工作很有指导意义。

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2011-05-13 丰田经典

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理论与实践相结合,对实际工作很有指导意义。

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