具体描述
《电子技术基础》全面、系统地介绍了电子技术的基础知识和基本技术，将基础理论与应用紧密结合，注重体现知识的实用性和前沿性。全书共分11章，前6章为模拟电路部分，后5章为数字电路部分，编者将两部分内容有机地融为一体。主要内容包括半导体器件、放大电路、集成运算放大器、直流稳压电源、逻辑代数、逻辑门电路、组合逻辑电路、集成触发器、时序逻辑电路以及模/数与数/模转换等。每章设有大量练习题，并配有习题答案。
《电子技术基础》可作为应用型本科院校和高等职业院校的机电类、自动化类、计算机类、汽车类、电气类、电子类等专业的教材，也可供工程技术人员或自学者参考。
《机械制造技术基础》 本书系统地阐述了现代机械制造的基本原理、工艺方法与技术装备。内容涵盖了机械制造的各个主要环节，旨在为读者构建一个扎实而全面的机械制造知识体系。 第一部分：机械制造的基本概念与发展 本部分首先追溯了机械制造技术的发展历程，从手工劳动到工业革命，再到自动化和智能化制造的飞跃，展现了技术的演进脉络。在此基础上，深入探讨了现代机械制造的核心理念，包括标准化、精度化、柔性化、自动化和智能化等关键特征。阐述了机械制造系统的一般组成，分析了不同类型制造系统的优缺点及其适用范围，为理解后续内容奠定基础。 第二部分：金属材料与热处理 本部分详细介绍了机械制造中常用的金属材料，重点关注钢、铸铁、铝合金、铜合金等材料的成分、组织结构、性能特点以及在不同应用场景下的选择依据。深入剖析了金属材料的强化机理，特别是固溶强化、沉淀强化、细化晶粒强化和加工硬化等。紧接着，详细阐述了金属热处理的基本原理、工艺方法与目的，包括退火、正火、淬火、回火、渗碳、氮化等。通过讲解相变过程、组织转变以及热处理后的性能变化，使读者深刻理解如何通过热处理来优化材料性能，满足设计要求。 第三部分：金属切削原理与刀具 本部分是机械制造的核心内容之一。首先，详细讲解了金属切削过程中的基本几何关系，包括刀具前角、后角、主偏角、副偏角等参数对切削过程的影响。深入分析了切削力、切削热以及切削过程中的机械功耗，并介绍了计算切削力的方法。其次，系统介绍了各类金属切削刀具，包括车刀、铣刀、钻头、镗刀、螺纹刀等，阐述了它们的结构、材料、刃磨方法及应用范围。重点强调了硬质合金、高速钢等刀具材料的性能特点。最后，探讨了刀具磨损的机理、刀具寿命的估算以及刀具的正确选用和维护，对于提高加工效率和产品质量至关重要。 第四部分：金属切削加工工艺 本部分将理论与实践相结合，详细介绍了主要的金属切削加工方法。包括： 车削加工： 阐述了外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等基本操作，以及车床的结构和工作原理。 铣削加工： 介绍了平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、齿轮铣削等，以及铣床的种类和应用。 钻削与扩孔加工： 讲解了钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等工艺，以及钻床的操作要领。 镗削加工： 阐述了镗孔的原理、应用及镗床的使用。 磨削加工： 详细介绍了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、成形磨削等，以及磨床的结构和磨削技术的要点。 特种加工： 简要介绍了电火花加工、电化学加工、激光加工等先进加工技术，展示了现代制造的多样性。 在每种加工方法中，都强调了工艺参数的确定（如切削速度、进给量、切削深度），加工误差的分析与控制，以及表面粗糙度的要求。 第五部分：金属成形工艺 本部分介绍了非切削加工的金属成形方法，其特点是通过塑性变形使金属工件获得所需形状和尺寸。 锻压工艺： 详细讲解了自由锻、模锻、压力机、锤锻等工艺，以及锻件的质量要求。 冲压工艺： 介绍了落料、冲孔、弯曲、拉深等基本工序，以及冲床和模具的设计与应用。 挤压与轧制： 阐述了正挤压、反挤压、回转成形、轧件的种类和轧制工艺。 铸造工艺： 讲解了砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等主要铸造方法，以及铸件的凝固过程和质量控制。 第六部分：焊接工艺 本部分着重介绍了金属材料的连接技术——焊接。 焊接基本原理： 讲解了熔焊、压焊、钎焊等焊接方法的原理，以及加热方式和金属的冶金过程。 常用焊接方法： 详细介绍了电弧焊（包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）、电阻焊（点焊、缝焊）等。 焊接结构与质量： 阐述了焊接接头的形式、焊缝的质量要求，以及焊接缺陷的产生原因与防止方法。 第七部分：机床夹具 本部分阐述了机床夹具在机械制造中的重要作用，以及夹具的设计原理和分类。 夹具的作用与分类： 强调了夹具在定位、夹紧、对刀、引导刀具等方面的作用，以及通用夹具、专用夹具等。 定位基准与夹紧： 详细讲解了定位基准的选择原则，以及各种夹紧方式。 夹具设计要素： 介绍了夹具设计中需要考虑的精度、刚度、经济性等因素。 第八部分：量具与测量技术 本部分介绍了机械制造中用于尺寸和几何形状测量的各种量具和测量方法。 常用量具： 讲解了游标卡尺、千分尺、百分表、内径千分尺、角度量具等的使用方法和精度。 表面粗糙度测量： 介绍了表面粗糙度参数的含义，以及表面粗糙度仪的使用。 误差测量与分析： 简要介绍了机械加工误差的来源，以及测量误差的基本方法。 第九部分：表面处理与装配 本部分涵盖了机械制造的最后环节。 表面处理： 介绍了机械零件的防腐处理（如电镀、喷涂、钝化等），以及表面强化处理（如喷丸、渗氮等）。 机械装配： 讲解了装配过程中的配合与公差，以及常用的装配顺序和方法。 润滑与维护： 强调了机械设备润滑的重要性，以及日常维护保养的基本知识。 本书内容丰富，条理清晰，配有大量的插图和表格，旨在帮助读者深入理解机械制造的各项技术，并能为实际生产和技术应用提供坚实的理论基础。
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