氣瓶安全技術

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出版者:
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頁數:254
译者:
出版時間:1970-1
價格:24.00元
裝幀:
isbn號碼:9787122050359
叢書系列:
圖書標籤:
  • 氣瓶
  • 安全技術
  • 壓力容器
  • 工業安全
  • 危險化學品
  • 儲運
  • 檢驗
  • 維護
  • 事故預防
  • 規範標準
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具體描述

《氣瓶安全技術(第2版)》為《現代生産安全技術叢書》(第2版)中的一個分冊。《氣瓶安全技術(第2版)》共分七章,從基礎知識、氣瓶概述、氣瓶的設計與製造、氣瓶的充裝、氣瓶的定期檢驗與評定、氣瓶的安全使用、氣瓶事故的調查分析等方麵,對氣瓶的安全使用等環節進行瞭理論上的闡述和實踐中的應用介紹。為預防氣瓶事故的發生提齣對策和措施。主要特點是實用性強,為工作人員提供參考。

《氣瓶安全技術(第2版)》可供氣瓶使用單位的管理人員、操作人員和安全技術人員在工作中使用,也可供氣瓶的設計、製造、檢驗、充裝、安監及其他有關人員參考。也可作為相關專業人員的培訓教材。

《現代焊接工藝與設備應用指南》 內容概要 本書旨在為從事焊接相關工作的技術人員、工程師以及對焊接技術感興趣的讀者提供一本全麵、實用的參考手冊。本書內容涵蓋瞭現代焊接工藝的原理、發展趨勢、常用設備的操作與維護,以及在不同工業領域中的應用實例。全書共分為七章,力求從理論到實踐,係統闡述焊接技術的方方麵麵。 第一章 焊接工藝概述 本章首先迴顧瞭焊接技術的曆史沿革及其在工業發展中的重要地位。接著,深入淺齣地介紹瞭焊接的工藝分類,包括熔焊、壓焊和釺焊三大類,並對每類工藝的基本原理、特點及適用範圍進行瞭詳細闡述。重點介紹瞭當前主流的焊接方法,如電弧焊(SMAW, GTAW, GMAW, SAW)、電阻焊(Spot Welding, Seam Welding)、激光焊、電子束焊等,分析瞭它們在能量來源、熱輸入方式、熔池形成及金屬結閤過程上的差異。此外,本章還探討瞭影響焊接質量的關鍵因素,如焊接材料的選擇、焊接電流、電壓、速度、保護氣體等工藝參數的設定,以及焊接接頭的形式和坡口準備的重要性。為讀者打下堅實的理論基礎。 第二章 電弧焊技術詳解 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法之一,本章對此進行瞭深入探討。首先,詳細介紹瞭各種主流電弧焊方法: 手工電弧焊(SMAW): 講解瞭焊條成分、藥皮作用、電弧穩定性、不同體位焊接技巧以及常見缺陷的防治。 鎢極氬弧焊(GTAW): 重點闡述瞭氬氣保護的作用、鎢極材料選擇、焊絲喂送技巧、不同材料(如鋁閤金、不銹鋼)的焊接特點,以及對焊縫外觀的要求。 熔化極氣體保護焊(GMAW/MIG/MAG): 詳細介紹瞭熔滴過渡形式(如短路過渡、噴射過渡、脈衝過渡)對焊縫質量的影響,保護氣體(CO2, Ar, Ar+CO2混閤氣體)的選擇依據,以及在碳鋼、不銹鋼等材料焊接中的應用。 埋弧焊(SAW): 闡述瞭焊劑的作用、顆粒大小、堆積高度對焊接過程的影響,以及其高效率、高質量的特點,尤其適用於厚闆和長直縫的焊接。 本章還包含瞭電弧特性分析,如電弧的穩定性和電弧力的作用,以及如何通過調整工藝參數來控製熔深、焊縫成形和熱輸入。 第三章 特種焊接技術及其應用 本章聚焦於一些在特定領域具有重要應用的先進焊接技術: 激光焊接: 深入剖析瞭激光焊接的原理,不同激光器類型(如Nd:YAG, CO2, 光縴激光器)的特點,激光焊接的優勢(如高能量密度、窄焊縫、低熱變形、高焊接速度),以及在汽車、航空航天、微電子等領域的應用實例。詳細介紹瞭激光焊接的工藝參數(如功率、速度、聚焦位置)和輔助氣體的作用。 電子束焊接: 講解瞭電子束的産生、加速和聚焦原理,電子束焊接的特點(如深熔效應、高真空環境、無熔劑汙染),以及其在精密製造、核工業、真空器件製造等高技術領域的應用。 等離子弧焊: 介紹瞭等離子弧的特性,與普通電弧焊的比較,以及其在切割、薄闆焊接、開坡口等方麵的優勢。 超聲波焊接: 闡述瞭超聲波焊接的原理,適用於塑料、金屬薄片等材料的連接,尤其在電子産品、包裝等行業中的應用。 第四章 焊接設備的操作與維護 本章是本書的實踐核心,詳細介紹瞭各類常用焊接設備的結構、工作原理、操作規程及日常維護要點。 弧焊電源: 涵蓋瞭交流焊機、直流焊機、逆變焊機等不同類型,講解瞭它們的性能參數(如焊接電流、電壓、占空比、波形控製)以及安全操作注意事項。 送絲機(GMAW/FCAW): 介紹瞭送絲機的結構、送絲輥的選擇、送絲速度的調節,以及如何排除送絲故障。 焊槍與焊鉗: 講解瞭不同類型焊槍(如直槍、彎槍、機器人焊槍)和焊鉗的結構、使用方法和日常清潔保養。 自動化焊接設備: 介紹瞭焊接機器人、數控焊接工作站等自動化設備的組成、編程基礎、操作流程以及安全防護措施。 輔助設備: 包括焊接煙塵淨化器、焊接電源穩壓器、焊接電纜、接地夾具等的選擇和使用。 在設備維護方麵,本章強調瞭定期檢查、清潔、潤滑、更換易損件的重要性,並提供瞭常見故障的診斷與排除方法,旨在幫助讀者延長設備使用壽命,保證生産安全。 第五章 焊接材料與應用 焊接材料的選擇直接影響焊接質量。本章對常用的焊接材料進行瞭詳細介紹: 焊條(SMAW): 介紹瞭不同型號焊條(如E6013, E7018, E308L)的特性、適用範圍、藥皮成分與作用,以及焊條的烘乾與儲存。 焊絲(GMAW/SAW): 講解瞭實心焊絲、藥芯焊絲的種類,不同牌號焊絲(如ER70S-6, ER308LSi)的化學成分、機械性能,以及如何根據母材和工藝選擇閤適的焊絲。 保護氣體: 詳細分析瞭氬氣、二氧化碳、混閤氣體在焊接過程中的作用,以及不同氣體組閤對焊縫性能的影響。 焊劑(SAW): 介紹瞭活性焊劑、非活性焊劑的種類,焊劑的顆粒度、堆積密度對焊接的影響,以及焊劑的再生和迴收。 釺料與助劑(釺焊): 介紹瞭不同熔點的釺料(如銅基、銀基、鋁基釺料)及其應用,以及助劑(如焊劑)在清除氧化物、促進熔化和流動中的作用。 第六章 焊接質量控製與檢測 保證焊接質量是焊接工程的核心。本章詳細闡述瞭焊接質量控製的各個環節: 焊接工藝評定(PQR/WPQR): 講解瞭工藝評定的目的、方法和重要性,以及如何根據焊接工藝評定來製定焊接規程。 焊接缺陷: 詳細分析瞭常見的焊接缺陷,如氣孔、夾渣、未焊透、裂紋、咬邊、燒穿等,探討瞭産生原因及預防措施。 無損檢測(NDT): 重點介紹瞭常用的無損檢測方法,包括: 目視檢查(VT): 焊縫錶麵外觀質量的判斷。 滲透檢測(PT): 檢測錶麵裂紋等缺陷。 磁粉檢測(MT): 檢測鐵磁性材料錶層及近錶層缺陷。 超聲波檢測(UT): 檢測焊縫內部缺陷,如夾渣、氣孔、未焊透等。 射綫檢測(RT): 檢測焊縫內部缺陷,對氣孔、夾渣等較為敏感。 有損檢測(DT): 介紹瞭拉伸試驗、彎麯試驗、衝擊試驗、硬度試驗等,用於評定焊縫的力學性能。 焊接質量管理體係: 簡述瞭ISO 3834等焊接質量管理標準的內涵和實施要求。 第七章 典型工業領域的焊接應用 本章通過實例,展示瞭焊接技術在各個重要工業領域的廣泛應用,使讀者能更直觀地理解焊接技術的價值和挑戰。 汽車工業: 介紹瞭汽車車身、底盤、發動機部件等焊接工藝,如激光焊接、點焊、弧焊在汽車製造中的應用,以及機器人焊接的普及。 航空航天工業: 闡述瞭高強度、輕量化材料(如鈦閤金、鋁閤金)的焊接技術,以及對焊接精度和可靠性的極高要求,如電子束焊、激光焊在飛機結構件、發動機葉片等製造中的應用。 壓力容器製造: 講解瞭厚闆焊接、坡口加工、焊接熱處理等工藝,以及對焊縫強度和密封性的嚴格要求,如埋弧焊、管闆焊接在鍋爐、儲罐製造中的應用。 橋梁與建築鋼結構: 介紹瞭鋼結構焊接的特點,如現場焊接、大型構件連接,以及對焊接效率和強度的要求。 能源行業(石油、化工、電力): 闡述瞭管道焊接、設備製造中的焊接技術,如高壓、高溫、腐蝕性介質環境下的焊接要求,以及防腐蝕塗層與焊接的關係。 軌道交通: 介紹瞭軌道焊接、車輛製造中的焊接技術,如鋼軌閃光焊、車體弧焊的應用。 本書結構清晰,內容翔實,圖文並茂,旨在成為讀者在焊接技術領域學習和工作的得力助手。通過對本書的學習,讀者將能夠深刻理解現代焊接工藝的精髓,熟練掌握常用焊接設備的操縱與維護,有效控製焊接質量,並在實際工作中解決遇到的技術難題。

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