机械制造工艺学(十一五重点规划教材)/新世纪机械系列丛书 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:哈尔滨工程大学出版社

作者:赵长发

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价格:30.0

装帧:其他

isbn号码:9787811332506

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《机械制造工艺学》 书籍简介 《机械制造工艺学》是一本深入探讨现代机械制造技术、工艺方法及生产组织管理知识的专业教材。本书旨在为机械工程及相关专业的学生和工程技术人员提供系统、全面、实用的理论指导和实践参考，助力其掌握从原材料到最终成品的机械产品制造全过程的关键知识与技能。 本书内容涵盖了机械制造工艺学的核心领域，包括但不限于： 一、 机械制造工艺基础 材料与热处理工艺： 详细介绍了各类工程材料（如碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金、非金属材料等）的性能特点、应用范围以及它们在机械制造中的选择原则。重点阐述了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺对材料组织和性能的影响，以及渗碳、氮化、碳氮共渗等表面强化热处理技术。 切削加工基础理论： 深入剖析了切削过程中的力学、热学和几何学原理，包括切削力、切削热、刀具磨损与寿命、切削参数的选择、切削用量对加工质量和效率的影响等。介绍了各类刀具材料（如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、聚晶金刚石刀具等）的特性与应用。 金属切削机床： 系统介绍了车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床等主要金属切削机床的结构、原理、性能特点、操作方法及选择依据。强调了机床的精度、刚度、效率及自动化程度在现代制造中的重要性。 二、 主要机械加工工艺 车削加工： 详细讲解了车床的种类、结构、操作要点、常用工装夹具以及车削各类零件（如轴类、盘类、套筒类）的工艺规程制定，包括装夹方式、刀具选择、切削参数确定、加工精度控制和表面粗糙度要求。 铣削加工： 介绍了铣床的分类、工作原理、刀具（如铣刀、刀盘）及其选用，以及平面、沟槽、齿轮、花键等零件的铣削加工工艺。阐述了不同铣削方式（如周边铣、端面铣、仿形铣）的特点和应用。 磨削加工： 深入探讨了磨削的原理、磨具（如砂轮）的选择与修整，以及外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨、坐标磨等加工方法。重点介绍了磨削加工对提高零件精度、降低表面粗糙度的重要作用，以及磨削加工中的冷却、润滑和进给等关键要素。 钻削、镗削、铣削： 结合实际案例，详细介绍了钻孔、扩孔、锪孔、镗孔、攻丝、套丝等基本孔加工工艺，以及铣削异形孔、槽等的加工技术。 齿轮加工： 专题讲解了齿轮的种类、精度等级，以及滚齿、插齿、剃齿、珩齿等主要齿轮加工方法，包括其原理、设备、刀具和工艺流程。 螺纹加工： 阐述了螺纹的种类、参数、精度要求，以及车削螺纹、铣削螺纹、磨削螺纹、滚压螺纹等加工方法。 三、 特种加工工艺 电加工技术： 详细介绍了电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、电化学加工（ECM）等特种加工技术，包括其基本原理、设备组成、工艺特点、适用范围和应用实例，特别是在加工难加工材料和复杂形状零件方面的优势。 激光加工技术： 探讨了激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光热处理等技术，分析了激光加工的优势（高精度、高效率、非接触性）及其在精密制造领域的应用。 超声波加工： 介绍了超声波加工的原理、设备以及在脆性材料加工、精密加工等方面的应用。 水射流切割/磨料磨料水射流切割： 重点介绍了水射流切割技术在材料切割方面的应用，特别是磨料磨料水射流切割对各种硬质材料的加工能力。 四、 表面处理与精饰工艺 涂层技术： 介绍了物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等薄膜涂层技术，以及喷涂、电镀、阳极氧化等表面处理方法，重点阐述了其提高零件耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等性能的机理和应用。 研磨与抛光： 详细介绍了平面研磨、珩磨、滚压、抛光等精饰工艺，旨在进一步提高零件的表面精度和光洁度，满足特殊应用需求。 五、 制造工艺规程的制定与管理 零件的工艺分析： 强调了在制定工艺规程前，对零件图纸、材料、加工要求进行全面分析的重要性，包括确定毛坯、加工工序、加工方法、检验方法等。 工序设计与排序： 讲解了如何合理地划分工序、安排加工顺序，以保证加工质量、提高生产效率、降低制造成本。 装夹设计： 强调了工装夹具在保证加工精度、提高生产效率中的关键作用，介绍了定位、夹紧、对刀等装夹的基本原则和常用夹具类型。 制造过程中的测量与检验： 阐述了测量技术在制造过程中的重要性，介绍了量规、量具、测量仪器（如千分尺、卡尺、比较仪、三坐标测量机等）的使用和原理，以及质量控制体系在现代制造中的应用。 六、 现代制造技术与发展趋势 数控加工技术： 深入介绍数控机床（CNC）的组成、工作原理、数控编程（G代码、M代码）、刀具路径规划以及在自动化生产中的应用。 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）： 阐述了CAD/CAM技术在提升设计效率、优化工艺流程、实现柔性制造中的核心作用。 精密与超精密制造： 探讨了满足更高精度和更小尺寸要求的制造技术，如微纳加工、超精密磨削、金刚石车削等。 智能制造与工业4.0： 展望了数字化、网络化、智能化技术在机械制造领域的应用前景，如机器人技术、物联网、大数据分析等在制造过程中的整合。 本书结构清晰，逻辑严谨，语言通俗易懂，配有丰富的插图、表格和实例，便于读者理解和掌握。通过学习本书，读者将能够系统地了解机械制造的基本原理和先进技术，提高解决实际生产问题的能力，为成为一名优秀的机械工程师奠定坚实的基础。

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读这本书最大的感受是，它充满了那个年代特有的、对工程细节的执拗和敬畏。在描述焊接工艺时，对于焊缝的形态、熔池的流动特性、热影响区的微观组织变化，分析得极为透彻，甚至细致到了对不同焊条药皮成分对电弧稳定性的影响都有所提及。这已经远远超出了普通本科教材的要求，更像是一本技术手册的精华浓缩版。我记得有一次在设计一个结构件的连接时遇到了疲劳断裂的问题，翻阅这本书，在关于“应力集中”和“表面处理对疲劳寿命的影响”的那一页，我找到了关键的线索——原来是工艺流程中某个环节的表面粗糙度处理不当造成的。这本书的价值就在于，它不回避那些在实际生产中容易被忽视的“边角料”知识点，反而将这些点视为决定产品成败的关键。这种对全流程细节的把控能力，是现代信息爆炸时代、专注于某一模块的教材很难提供的全面性视角。

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我发现这本书中对“模具设计”的那一部分内容，尤其能体现出“十一五重点规划教材”的深厚底蕴。它对塑性加工中的回弹现象的分析，不仅仅停留在弹性变形的范畴，而是结合了材料的微观晶体结构变化来解释为什么会出现这种现象，以及如何通过预变形或补偿来消除它。书中还穿插了大量的手绘插图，这些图画虽然不如现代的CAD渲染图精美，但线条的力度和对受力点的强调，使得结构特征一目了然。比如，在讲解凸模和凹模的刃口设计时，它详细对比了不同圆角半径对冲裁件边缘质量的影响，并给出了具体的计算公式和适用范围。这让我明白了，先进的冲压设备只是工具，真正决定冲压质量的，依然是设计者对材料力学和几何形状之间复杂相互作用的理解深度。这本书更像是一部“内功心法”的秘籍，它教授的不是招式，而是如何构建一套稳定、可靠且可预测的制造体系。

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这本书的语言风格，说实话，初期阅读起来略显晦涩，用词非常“学术化”和“去人性化”，充满了大量的被动语态和定义性陈述，不像现在流行的教材那样追求轻松活泼的交流感。但这恰恰是其魅力所在——它不是在与你聊天，它是在向你传递经过时间检验的、最严谨的工程知识体系。在介绍材料的机械性能测试时，对拉伸试验机的构造、应力-应变曲线的每一个拐点（屈服点、加工硬化区、断裂点）的物理意义，都进行了非常标准的、教科书式的定义和解释。这种扎实、不含糊的叙述方式，迫使读者必须集中全部注意力去理解每一个概念的精确内涵。对于一个工科学生来说，早期建立这种对专业术语的敬畏感和精确理解，比快速掌握应用技巧要宝贵得多。它奠定了一种“工程思考”的基调，即所有的判断都必须基于可验证的物理定律和可量化的数据。

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这本书的章节逻辑编排，有一种非常清晰的“由表及里，由宏观到微观”的递进感。它首先从整个生产系统的流程概览入手，让你对“一个零件是如何从毛坯变成成品”有一个宏观的认识，然后才深入到具体的加工方法。我印象特别深刻的是它讲解“公差与配合”的部分，不同于其他教材简单地罗列标准和公式，这本书用了一些非常形象化的比喻来解释“过盈配合”和“间隙配合”的实际应用场景，比如用穿衣和塞棉花来对比，非常接地气。更妙的是，在讲解精密加工时，它没有直接堆砌大量的国标或ISO标准号，而是用大量的实际案例来佐证为什么需要更高的精度等级，以及达到这种精度所必须克服的物理限制，比如热形变、刀具磨损的累积效应等。这种论证方式，让读者在学习理论的同时，脑海中已经自动构建了一个小型车间的模拟环境，每一个工艺参数的选择都伴随着对成本、效率和质量的权衡。这套书给我的感觉是，它不是在教你“怎么做”，而是在教你“为什么要这么做”，思维框架的搭建远比记忆具体的数值重要得多。

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这本书的装帧设计很有时代感，封面那种略带反光的纸张，在九十年代末到本世纪初的教材里非常常见，拿在手里沉甸甸的，一看就知道是“硬货”，内容排版也透露着那个时期工科教材的严谨和朴实，没有太多花哨的图示或色彩，就是扎扎实实的文字和黑白线条图。我记得当年拿到这本教材时，正是准备进入实训环节的阶段，我对“如何把图纸上的二维变成车间里的三维”这件事充满困惑。这本书的引入部分，对切削原理的讲解非常基础且到位，没有直接跳到复杂的数控编程或者先进制造技术，而是花了很大篇幅去阐述“为什么是这个刀具角度？”、“为什么这个进给量是合理的？”。尤其是关于铸造和锻压的章节，作者似乎非常推崇传统工艺的精髓，对砂型的处理、模具的设计细节描述得极其细致，简直就像一位经验丰富的老工匠在耳边手把手地教你。它没有去过度渲染未来科技的眩目，而是将制造的根基打得非常牢固，这对于后来我接触更复杂的现代制造系统时，提供了一个极好的对比和理解的基础。读完它，我才真正明白，再高精尖的设备，其底层逻辑依然是这些几十年甚至上百年前就确立的物理和几何关系。

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