具体描述
《螺纹实用手册》涵盖了常用的米制、英制和美制三种螺纹标准体系下的四类螺纹：联接（紧固）螺纹、管螺纹、石油专用管联接螺纹和传动联接螺纹（梯形螺纹），全面系统地介绍了各技术体系、螺纹代号、螺纹术语、标准系列及标记形式，并对各个标准进行了详细的解释和说明。书中采用新的资料、标准，内容精炼、实用，编排合理，对照、查阅方便，是一本非常实用的工具书。
《螺纹实用手册》适用于广大机械设计及管理人员、各工业领域技术人员及大专院校机械专业师生，特别适合于引进国外设备和有关产品的技术人员参考使用。
好的，以下是关于一本名为《螺纹实用手册》的图书简介，但内容完全不涉及《螺纹实用手册》本身： --- 《机械设计原理与应用：从基础到前沿》 本书聚焦于现代机械工程的核心——机械设计原理，旨在为工程师、技术人员及相关专业学生提供一套全面、深入且实践性强的理论指导与应用参考。全书结构严谨，内容涵盖了从基础力学概念到复杂系统集成设计的前沿技术，致力于构建一个坚实的机械设计知识体系。 第一部分：机械设计基石与材料科学 本部分深入探讨了机械设计的基础理论，包括静力学、动力学分析在工程中的应用，以及材料力学中的关键概念。我们详尽解析了应力、应变、疲劳、蠕变等核心指标，并重点阐述了如何根据载荷条件和工作环境选择合适的工程材料。内容涉及金属、高分子材料、复合材料的性能特点、失效模式及其优化处理方法。特别强调了材料的微观结构与宏观性能之间的内在联系，指导读者理解材料选择背定的科学依据。 第二部分：典型机械传动系统的优化设计 传动系统是机械装置的“血脉”。本书用了大量篇幅剖析了齿轮传动、带传动、链传动、摩擦轮传动等各类经典传动形式的设计、校核与优化。针对齿轮系统，我们不仅涵盖了标准直齿圆柱齿轮的设计计算，还扩展到斜齿轮、蜗轮蜗杆在空间交错轴传动中的应用。对于带传动和链传动，重点讨论了初拉力、使用寿命预测、效率损失分析以及在变载荷工况下的动态行为。此外，滚动轴承和滑动轴承的选型、润滑方式的选择与寿命计算，也提供了详尽的步骤和工程实例。 第三部分：连接件、密封与结构强度分析 可靠的连接是确保机械结构完整性的关键。本部分详细阐述了螺栓连接（静载、动载、预紧力的精确控制）、铆接、焊接等永久性连接方法的理论基础和施工规范。在密封技术方面，内容涵盖了静密封（如垫片、O型圈）和动密封（如填料密封、迷宫密封、机械密封）的原理、泄漏机理及不同工况下的选型标准，旨在实现最优的可靠性与最小的摩擦损失。结构强度分析部分，引入了有限元方法（FEM）在复杂载荷和几何结构下的应用，指导读者进行应力集中区的识别与消除。 第四部分：机械系统动力学与振动控制 现代机械对运行平稳性提出了更高要求。本章深入讲解了单自由度和多自由度系统的振动理论，包括固有频率、振型分析、强迫振动响应。针对机械系统中的不平衡、不对中等问题，本书提供了系统的故障诊断方法和主动/被动减振降噪技术，如隔振器的选择、阻尼器的应用策略，以及转子动力学中的临界转速分析与平衡技术。 第五部分：机电一体化与智能设计趋势 面向工业4.0的背景，本书将机械设计与现代控制技术、电子技术相结合。详细介绍了伺服驱动系统、步进电机在精密定位中的应用，传感器技术在状态监测中的集成方案。重点讨论了基于物联网（IoT）的机械健康管理（PHM）设计理念，如何通过嵌入式系统实现对关键部件运行状态的实时采集、远程诊断和预测性维护。此外，还探讨了增材制造（3D打印）技术对传统机械结构设计范式的颠覆性影响，以及拓扑优化在轻量化设计中的实践。 第六部分：工程实践与案例研究 为巩固理论知识，本书精选了多个行业内的经典设计案例，如高精度机床主轴的设计、大型压力容器的结构优化、汽车悬挂系统的动力学分析等。每个案例都遵循“需求分析—方案对比—详细设计—校核验证—制造实现”的完整流程，充分展示了工程思维的构建过程和解决实际问题的能力。 总结： 《机械设计原理与应用：从基础到前沿》不仅是一本教材，更是一部面向工程实践的工具书。它以严谨的科学态度，结合最新的行业标准和技术进展，旨在培养读者系统思考、优化设计、高效解决复杂工程问题的能力，是每一位致力于机械工程领域的专业人士不可或缺的参考资料。 ---
作者简介
目录信息
前言第1章 联接(紧固)螺纹 1.1 螺纹基础知识 1.1.1 螺纹的特点及用途 1.1.2 螺纹的发展 1.1.3 普通螺纹的发展 1.1.4 联接(紧固)螺纹的术语 1.1.5 联接(紧固)螺纹标准 1.2 米制普通螺纹 1.2.1 牙型 1.2.1.1 基本牙型 1.2.1.2 设计牙型 1.2.2 直径与螺距系列 1.2.3 基本尺寸 1.2.4 公差 1.2.4.1 公差带位置 1.2.4.2 公差等级 1.2.4.3 旋合长度 1.2.4.4 优选公差带 1.2.5 螺纹标记 1.2.6 极限尺寸 1.3 统一螺纹 1.3.1 牙型 1.3.1.1 基本牙型 1.3.1.2 设计牙型 1.3.2 直径与牙数系列 1.3.2.1 标准系列 1.3.2.2 推荐的特殊系列 1.3.2.3 统一螺纹的选择及应用 1.3.2.4 螺纹尺寸的米制化 1.3.3 基本尺寸 1.3.4 公差 1.3.4.1 公差带种类及位置 1.3.4.2 基本偏差和公差 1.3.4.3 牙侧角的极限偏差 1.3.5 标准旋合长度 1.3.6 公差修正 1.3.6.1 中径公差的修正 1.3.6.2 内螺纹小径公差的修正 1.3.7 螺纹标记 1.3.7.1 螺纹的基本标记 1.3.7.2 非标准系列螺纹的标记 1.3.7.3 涂镀螺纹的标记 1.3.7.4 特殊旋合长度螺纹的标记 1.3.7.5 修正顶径极限尺寸螺纹的标记 1.3.8 极限尺寸 1.4 英制惠氏螺纹 1.4.1 牙型 1.4.2 直径与螺距系列二 1.4.2.1 标准系列 1.4.2.2 特殊系列 1.4.3 基本尺寸 1.4.4 公差 1.4.4.1 公差带的种类及其选用 1.4.4.2 公差带位置 1.4.5 旋合长度 1.4.6 极限尺寸 1.4.7 螺纹标记第2章 管螺纹 2.1 管螺纹基础知识 2.1.1 概述 2.1.2 管螺纹术语及概念 2.1.3 管螺纹的特点及配合形式 2.1.4 旧机械制图标准与现行标准中螺纹代号的对应关系 2.2 英制管螺纹(55°) 2.2.1 55°密封管螺纹 2.2.1.1 牙型 2.2.1.2 基准平面的位置 2.2.1.3 基本尺寸 2.2.1.4 配合方式 2.2.1.5 公差 2.2.1.6 螺纹长度 2.2.1.7 螺纹标记 2.2.2 55°非密封管螺纹 2.2.2.1 牙型 2.2.2.2 基本尺寸 2.2.2.3 公差 2.2.2.4 螺纹标记 2.3 美制管螺纹(60°) 2.3.1 60°密封管螺纹 2.3.1.1 牙型 2.3.1.2 基准平面的位置 2.3.1.3 基本尺寸 2.3.1.4 配合方式 2.3.1.5 公差 2.3.1.6 螺纹长度 2.3.1.7 螺纹标记 2.3.2 干密封管螺纹 2.3.2.1 牙型 2.3.2.2 螺纹种类及尺寸 2.3.2.3 配合组对形式 2.3.2.4 公差 2.3.2.5 螺纹标记 2.3.3 非密封管螺纹 2.3.3.1 牙型 2.3.3.2 基本尺寸 2.3.3.3 公差 2.3.3.4 螺纹标记 2.4 米制锥螺纹(60°) 2.4.1 牙型 2.4.2 基准平面的位置 2.4.3 基本尺寸 2.4.4 配合方式 2.4.5 公差 2.4.6 螺纹长度 2.4.7 螺纹标记第3章 石油专用管联接螺纹 3.1 概述 3.1.1 石油专用管联接螺纹的特性 3.1.2 术语 3.1.3 相应的标准 3.2 石油管线管螺纹 3.2.1 牙型 3.2.2 基本尺寸 3.2.3 极限偏差 3.2.4 螺纹标记 3.3 石油油管螺纹 3.3.1 牙型 3.3.2 基本尺寸 3.3.3 极限偏差 3.3.4 螺纹标记 3.4 石油套管螺纹 3.4.1 套管圆螺纹 3.4.1.1 牙型 3.4.1.2 基本尺寸 3.4.1.3 极限偏差 3.4.1.4 螺纹标记 3.4.2 套管偏梯形螺纹 3.4.2.1 牙型 3.4.2.2 基本尺寸 3.4.2.3 极限偏差 3.4.2.4 螺纹标记 3.5 石油钻杆接头螺纹 3.5.1 牙型 3.5.2 基本尺寸 3.5.3 极限偏差 3.5.4 螺纹互换性和特殊结构 3.5.5 螺纹标记第4章 传动联接螺纹 4.1 概述 4.1.1 梯形螺纹概述 4.1.2 梯形螺纹的特点及标准 4.1.3 螺纹要素及代号 4.2 米制梯形螺纹 4.2.1 牙型 4.2.2 直径与螺距系列 4.2.3 基本尺寸 4.2.4 公差 4.2.5 螺纹标记 4.3 美制梯形螺纹 4.3.1 一般用途爱克母螺纹 4.3.1.1 牙型 4.3.1.2 直径与螺距系列 4.3.1.3 基本尺寸 4.3.1.4 公差等级及公差 4.3.1.5 螺纹标记 4.3.1.6 极限尺寸 4.3.2 对中爱克母螺纹 4.3.2.1 牙型 4.3.2.2 直径与螺距系列 4.3.2.3 基本尺寸 4.3.2.4 公差等级及公差 4.3.2.5 螺纹标记 4.3.2.6 极限尺寸 4.3.3 矮牙爱克母螺纹 4.3.3.1 牙型 4.3.3.2 直径与螺距系列 4.3.3.3 基本尺寸 4.3.3.4 公差等级及公差 4.3.3.5 螺纹标记 4.3.3.6 极限尺寸附录 附录A 米制、英制尺寸转化 A.1 总则 A.2 英寸换算为毫米 A.3 毫米换算为英寸 附录B 攻螺纹前钻孔用钻头直径 B.1 米制普通螺纹攻螺纹前用钻头直径 B.2 统一螺纹攻螺纹前用钻头直径 B.3 圆锥管螺纹攻螺纹前钻铰孔直径 B.4 圆柱管螺纹螺纹加工前外圆及内孔直径参考文献
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