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页数:251

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出版时间:2009-4

价格:28.00元

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isbn号码:9787122046635

丛书系列:

图书标签:

• 液压技术
• 液压系统
• 液压原理
• 液压元件
• 液压控制
• 工程机械
• 工业自动化
• 职业培训
• 技能提升
• 维修保养

精密机械制造工艺与实践 作者： [此处留空，或填写虚构作者名] 出版社： [此处留空，或填写虚构出版社名] ISBN： [此处留空，或填写虚构ISBN号] 开本与装帧： [此处留空，或填写虚构规格] --- 导言：迈向现代制造业的核心领域 本书旨在为机械制造领域的专业人士、技术学院学生以及希望深入理解现代精密制造流程的工程师提供一本全面、实用的参考指南。在当前以高精度、高效率和复杂结构件为特征的工业4.0时代，掌握精湛的机械加工技术已成为衡量一个制造企业核心竞争力的关键指标。《精密机械制造工艺与实践》正是基于这一时代需求而编写的，它系统地梳理了从原材料选择到最终产品检验的全过程，尤其侧重于那些对公差要求极为苛刻的零件加工技术。 全书共分为六大部分，超过二十章内容，力求理论深度与操作实战的完美结合。 --- 第一部分：现代机械制造基础理论与材料科学 本部分奠定了后续高级工艺学习的理论基石。我们不再赘述基础物理定律，而是直接切入对现代制造至关重要的特定知识点。 1.1 先进工程材料的特性与选择： 重点探讨了高强度钢、钛合金、镍基高温合金以及新型复合材料（如碳纤维增强聚合物在模具和夹具设计中的应用）的微观结构、力学性能变化及其在不同切削环境下的表现。详细分析了材料的各向异性对加工精度的影响机制。 1.2 机械加工误差的系统分析： 深入剖析了误差的来源，包括机床几何误差、热变形误差、刀具磨损误差和装夹误差。引入了误差补偿模型（如基于激光干涉仪的实时补偿技术）的原理介绍，而非简单的误差分类罗列。 1.3 表面完整性与残余应力控制： 讨论了表面粗糙度（Ra、Rz）与零件疲劳寿命之间的量化关系。着重讲解了不同加工方式（如精磨、珩磨、抛光）引入的表面残余应力的性质（压应力与拉应力）及其对零件承载能力的影响，并提出了热处理和表面强化技术（如喷丸强化）的选择依据。 --- 第二部分：先进切削加工技术精解 本部分是本书的核心，详细介绍了现代数控机床（CNC）上实现高精度加工的关键技术。 2.1 高速硬质材料切削（HSM）： 探讨了高速切削的流体力学模型，聚焦于刀具材料的创新（如PCD、Cermet的性能优化）。详细阐述了刀具路径规划对切削力的动态影响，以及如何通过优化主轴转速与进给速度的协同变化，来维持刀具的稳定切削区间。 2.2 五轴及多轴联动加工策略： 区别于传统的两三轴加工，本章深入讲解了复杂曲面（如叶片、模具腔体）的后处理算法和运动学解算。内容涵盖了G代码的后置处理器调试、工具轴倾斜角度对切削参数的实时修正，以及如何避免轴间运动干涉。 2.3 螺纹、齿轮与复杂结构件的特种加工： 专门辟出一章讨论非传统加工方法的应用。例如，精密滚齿、插齿的齿形误差控制；成形磨削的修整技术；以及在航空航天领域常用的电火花加工（EDM）和超声波辅助加工（USM）在提高深孔加工质量上的应用。 --- 第三部分：非切削成形工艺与模具技术 精密制造不仅依赖切削，更依赖高效的成形技术和与之匹配的高精度模具。 3.1 精密铸造与快速成形技术（Additive Manufacturing）： 重点分析了金属3D打印（如SLM、EBM）的工艺窗口控制。讨论了增材制造零件的内部孔隙率控制、晶粒结构优化，以及打印后热等静压（HIP）处理在消除内部缺陷中的作用。 3.2 冷/热挤压与精密冲压： 详细介绍了材料在模具内流动时的本构关系，特别是如何通过优化模具型面设计来控制材料的回弹和变形梯度。涵盖了多工位级进冲模的设计原则和工序顺序安排。 3.3 模具钢材的选择与热处理工艺： 针对高精度冲压模、注塑模和压铸模，系统对比了AISI系列和DIN系列模具钢的适用性。深入讲解了真空淬火、渗碳、氮化等表面处理工艺对模具寿命的决定性影响。 --- 第四部分：精密检测与质量控制系统 高质量产品的交付依赖于精确的测量和可追溯的质量管理体系。 4.1 计量学基础与误差传递： 阐述了基于国家标准（如ISO 10130）的尺寸、形状和位置公差（形位公差）的符号解读与实际测量方法。重点介绍了误差的系统性传递链分析，确保从基准件到最终零件的精度保持。 4.2 现代坐标测量技术（CMM与光学测量）： 详细介绍了三坐标测量机（CMM）的校准流程、探测头选择（接触式与非接触式）、以及扫描测量（Scanning）与点测量的优缺点对比。同时，对光学轮廓仪和激光跟踪仪在大型复杂工件检测中的应用进行了技术说明。 4.3 在线监测与过程控制： 探讨了如何利用声发射、振动分析、甚至红外热成像技术对加工过程进行实时干预。内容包括传感器布局、数据采集频率的选择，以及如何将这些数据反馈给CNC系统实现闭环控制。 --- 第五部分：装配、连接与表面工程 零件的价值体现在其最终的功能实现上，这需要精确的装配和可靠的表面保护。 5.1 配合、公差与过盈配合计算： 深入分析了基准选择对装配精度的影响。通过具体的工程案例，讲解了如何运用统计学方法（如容差带法）来设计可制造和可装配的公差链。 5.2 现代连接技术： 聚焦于不可拆卸连接，如精密焊接（激光焊、电子束焊）的冶金影响区域控制，以及结构胶粘接的应用。特别讨论了超声波焊接在异种材料连接中的参数优化。 5.3 功能性表面处理： 除了传统的电镀和化学镀，本章详细介绍了磁控溅射（Sputtering）和等离子体增强化学气相沉积（PECVD）等物理气相沉积技术在制备超硬、低摩擦涂层上的应用，及其对基材附着力的影响因素。 --- 第六部分：数字化制造与未来趋势 展望未来，本书的最后一部分关注如何集成信息技术以优化整个制造流程。 6.1 计算机辅助制造（CAM）的高级应用： 不仅仅是生成刀具路径，而是聚焦于如何利用人工智能算法优化加工参数库，实现“自适应制造”。探讨了数字孪生（Digital Twin）在虚拟调试和工艺验证中的作用。 6.2 工业物联网（IIoT）在车间管理中的集成： 讲解了如何通过OPC UA等工业标准协议，实现机床、测量设备与企业资源计划（ERP）系统之间的数据交互，以实现排程优化和设备预测性维护。 6.3 人工智能与机器学习在质量控制中的潜力： 分析了如何利用深度学习模型对加工过程中产生的海量传感器数据进行模式识别，以提前预警潜在的质量缺陷，实现从“事后检验”到“事前预防”的转变。 本书内容详实，注重工程实际案例分析，是致力于成为高级机械制造工程师的必备参考书。

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