焦炉煤气净化操作技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:338

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出版时间:2009-3

价格:30.00元

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isbn号码:9787502447915

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图书标签:

• 焦炉煤气
• 净化技术
• 煤化工
• 工业废气处理
• 环境保护
• 操作规程
• 安全生产
• 气体净化
• 焦化
• 工艺技术

《焦炉煤气净化操作技术》图书简介 本书深入浅出地阐述了焦炉煤气净化的核心工艺流程、关键设备原理、操作要点与安全规程，旨在为焦炉煤气净化行业的从业人员提供一套全面、实用的技术指导。书中内容紧密结合生产实际，力求将复杂的技术原理与现场操作有机融合，帮助读者快速掌握焦炉煤气净化各项岗位的操作技能，提升工作效率和安全保障水平。 第一部分：焦炉煤气净化概述 本部分首先对焦炉煤气净化在整个煤化工产业链中的地位和作用进行了定位。焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，富含多种可燃性气体（如氢气、甲烷、一氧化碳）以及非可燃性杂质（如氨、硫化物、焦油、萘、氰化物等）。这些杂质若不经有效净化，不仅会影响煤气作为燃料或化工原料的利用价值，还会对设备腐蚀、环境保护以及人员健康造成严重危害。因此，焦炉煤气净化是实现煤炭资源高效、清洁利用的关键环节。 本书详细介绍了焦炉煤气净化的重要性，包括： 提高煤气利用价值： 净化后的煤气可以作为优质的燃料气，广泛应用于工业加热、城市燃气等领域；同时，也是生产合成氨、甲醇、合成气等重要化工产品的基础原料。 保护设备免受腐蚀： 煤气中的氨、硫化物等杂质具有强腐蚀性，会损坏管道、设备，缩短其使用寿命。 符合环保法规要求： 煤气中含有的硫化物、氰化物等对环境和人体有害，必须经过处理达标后才能排放或利用。 保障生产安全： 易燃易爆气体与腐蚀性物质并存，操作不当极易引发事故。 接着，本书概述了焦炉煤气净化的基本原理，即通过一系列物理、化学反应，将煤气中的有害成分逐步去除。净化过程通常包括煤气冷却、氨水回收、脱硫、脱氰、脱萘、脱油、脱水等多个单元操作。本书将对这些单元操作逐一进行深入讲解。 第二部分：焦炉煤气净化工艺流程详解 本部分是本书的核心内容，系统地阐述了焦炉煤气净化从进气到出气的完整工艺流程。针对当前焦炉煤气净化主流工艺，本书进行了详细的解读。 2.1 煤气冷却与氨水回收 工艺原理： 刚从焦炉出来的煤气温度高达800℃以上，必须经过冷却才能进行后续净化。冷却过程中，煤气中的水蒸气会冷凝，并溶解部分氨、硫化物等，形成氨水。氨水是重要的副产品，可以回收利用。 关键设备： 主要介绍管式冷却器、空气冷却器、喷淋冷却塔等设备的结构、工作原理、操作要点及维护。 操作技术： 详细讲解如何控制冷却温度、控制氨水浓度、处理冷却水、监测设备运行状态等。 常见问题与对策： 分析冷却过程中可能出现的结垢、堵塞、传热效率下降等问题，并提供相应的解决方案。 2.2 脱硫工艺 工艺原理： 煤气中的硫化物（主要是硫化氢H2S）是主要的腐蚀性和有毒成分，必须脱除。本书重点介绍两种主流的脱硫工艺： 氨水（或胺液）法脱硫： 利用氨水或胺液吸收H2S，生成硫化物盐，再通过再生过程回收H2S或硫磺。详细阐述吸收、解析（再生）的化学反应方程式、工艺参数（温度、压力、吸收剂配比等）。 干法脱硫： 利用固体吸附剂（如氧化铁、活性炭等）吸附H2S。介绍不同吸附剂的性能、再生方式以及工艺特点。 关键设备： 详细介绍氨式脱硫塔（如洗涤塔、再沸塔）、胺液循环系统、再生炉、干法脱硫塔等设备的结构、工作原理、操作注意事项。 操作技术： 讲解如何控制吸收剂的用量与浓度、调节再生温度与压力、监测硫含量、处理废液（渣）等。 常见问题与对策： 分析脱硫不彻底、硫磺回收效率低、吸收剂失效、设备腐蚀等问题，并提出相应的预防和处理措施。 2.3 脱氰工艺 工艺原理： 煤气中的氰化物（主要是HCN）具有剧毒，且会堵塞后续设备，必须脱除。本书主要介绍： 氨-硫化钠法脱氰： 利用氨水和硫化钠（或硫化物）在氧化剂（如空气）作用下，将HCN转化为硫氰酸盐，再进一步转化为其他产物。详细解析化学反应过程。 生物脱氰法： 利用微生物降解HCN。介绍其工艺特点和应用前景。 关键设备： 介绍脱氰塔、氧化反应器、药剂添加系统等。 操作技术： 讲解药剂的配制与添加、反应温度与pH值的控制、反应时间的掌握、产物处理等。 常见问题与对策： 分析脱氰不彻底、副产物过多、药剂消耗量大等问题。 2.4 脱萘工艺 工艺原理： 煤气中含有大量的萘，在冷却过程中会析出，堵塞管道和设备，影响煤气品质。脱萘通常采用冷却或吸附方法。 关键设备： 介绍脱萘塔、喷淋脱萘装置、活性炭吸附塔等。 操作技术： 讲解如何控制冷却温度、选择合适的吸附剂、控制吸附时间和再生周期。 常见问题与对策： 分析萘析出结晶、吸附剂失效等问题。 2.5 脱油（除焦油）工艺 工艺原理： 煤气中含有焦油雾滴，会影响后续净化效果和设备运行。脱油通常采用静电除焦油器或湿式洗涤器。 关键设备： 详细介绍静电除焦油器的结构、工作原理、放电电晕、集尘板等部件的作用，以及湿式洗涤器的结构与操作。 操作技术： 讲解如何调节电场强度、控制塔内流速、处理收集到的焦油。 常见问题与对策： 分析除焦油效率不高、电晕放电不稳定、设备积油等问题。 2.6 脱水工艺 工艺原理： 净化后的煤气中仍然含有一定量的水蒸气，在输送和使用过程中，温度降低会发生冷凝，引起管道腐蚀和气体流量测量误差。脱水目的是降低煤气露点。常用方法包括： 直接冷却降水： 通过进一步降低温度使水蒸气冷凝。 吸附法脱水： 利用固体吸附剂（如分子筛、活性氧化铝）吸附水蒸气。 醇洗法脱水： 利用醇类溶剂吸收水蒸气，再通过再生回收溶剂。 关键设备： 介绍换热器、吸附器、醇洗塔、醇再生塔等。 操作技术： 讲解如何控制冷却温度、掌握吸附剂的吸附和再生周期、控制醇的浓度和用量。 常见问题与对策： 分析脱水不彻底、吸附剂寿命短、醇消耗过大等问题。 第三部分：焦炉煤气净化操作要点与安全管理 本部分聚焦于现场操作的实践性与安全性。 3.1 各岗位操作规程 本书将针对焦炉煤气净化生产线上的主要岗位，如： 进煤气岗位： 负责煤气体的接收、初步冷却和监测。 氨水回收岗位： 负责氨水的收集、浓度调节和输送。 脱硫岗位： 负责脱硫装置的操作、药剂的添加与再生。 脱氰岗位： 负责脱氰装置的药剂配制与操作。 脱萘/脱油岗位： 负责相关设备的运行与维护。 脱水岗位： 负责脱水装置的操作与再生。 仪表与自动化控制岗位： 负责现场仪表读数、参数调整与系统监控。 为每个岗位详细制定操作规程，包括： 开机、停机步骤： 规范详细的启停流程，避免误操作。 正常操作参数： 明确各工艺参数的设定范围（温度、压力、流量、液位、浓度等）。 异常情况处理： 针对可能出现的温度异常、压力波动、堵塞、泄漏等问题，提供应急处理措施。 设备检查与维护： 明确日常巡检内容、润滑要求、小修项目。 3.2 关键设备操作技巧 泵、压缩机、风机的操作与维护： 重点讲解启动、运行、停机时的注意事项，以及常见的故障诊断和排除。 塔器操作： 如填料塔、板式塔的操作要点，包括进料方式、气液比控制、液泛与漏液的判断及处理。 换热器的操作与清洗： 讲解如何提高换热效率，如何处理结垢与堵塞。 静电除焦油器操作： 强调高压电气部分的安全操作规程，如何观察电晕放电状态。 3.3 安全操作规程与应急预案 危险源辨识： 详细分析焦炉煤气净化生产过程中存在的危险源，如易燃易爆气体、有毒有害气体（H2S, HCN, CO）、高温高压、化学品腐蚀、电气危险等。 个体防护： 明确不同岗位需要佩戴的个人防护用品（如防毒面具、防护服、安全帽、安全鞋等）。 电气安全： 强调防爆区域内的电气安全规定，接地与联锁的重要性。 防火防爆： 明确禁火区域、灭火器材的使用方法、消防通道的保持。 化学品安全： 讲解常用化学品（如氨水、硫化钠、胺类吸收剂等）的安全储存、使用和应急处理方法。 泄漏处理： 制定针对不同气体、液体泄漏的应急预案，包括报警、疏散、堵漏、通风等措施。 中毒急救： 介绍常见有毒气体的中毒症状及初步急救方法。 设备安全联锁： 讲解安全联锁系统的作用，防止误操作引发事故。 3.4 质量控制与检测 煤气质量检测： 介绍焦炉煤气进气和出气的各项指标检测方法，如H2S含量、HCN含量、氨含量、水蒸气含量、焦油含量、可燃组分分析等。 工艺介质检测： 如氨水浓度、吸收剂活性、再生液指标等。 设备完好性检测： 如管道腐蚀检测、设备密封性检查等。 数据记录与分析： 强调原始数据的记录、统计和分析，用于指导生产优化和故障诊断。 第四部分：环境保护与资源化利用 废气处理： 介绍脱硫、脱氰过程中产生的尾气处理方法，如硫磺回收、氨回收、催化氧化等。 废水处理： 介绍净化过程中产生的含氨、含硫、含氰废水的中和、氧化、生化处理技术。 废渣（渣）处理： 如脱硫渣、焦油残渣的处理与资源化利用。 副产品综合利用： 重点阐述氨水、硫磺、煤焦油等副产品的回收、精制与高附加值利用途径，实现清洁生产与经济效益的双赢。 本书结构清晰，语言通俗易懂，图文并茂，配以大量的实际案例和操作图示，力求让读者在最短的时间内掌握焦炉煤气净化的各项技术要领。无论您是初入行的技术工人，还是经验丰富的工程师，都能从中获得有价值的知识和指导。 （内容结束）

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初次接触这本书时，我被它对于“安全规范”部分所占的篇幅给震撼到了。它不是那种敷衍了事的安全提示，而是把安全操作规范直接嵌入到了每一个工艺步骤的描述之中。比如，在讲解如何调整进料泵的转速时，作者会紧接着插入一段关于密封件材料选择在不同压力下的耐受极限，以及一旦发生泄漏的应急关闭流程。这种“安全优先”的思维模式，贯穿始终，简直是把“风险控制”做到了极致。我注意到，书中对不同型号的压力表和温度计的校准周期和误差范围都有明确的限定，甚至细化到了不同厂商产品的性能差异。这反映出作者对“不可预见性”的深刻理解，知道在大型工业装置中，最小的误差累积起来都可能导致灾难性的后果。这本书与其说是一本技术手册，不如说是一部活生生的、关于如何在极端复杂环境下维持秩序和效率的哲学论著。

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这本书的装帧设计倒是挺别致，封面那深沉的墨绿色，配上烫金的字体，透着一股子工业老物件的厚重感。我原本是想找本关于现代化工流程优化的大部头，结果不小心翻到了这本。它给我的第一印象是，内容估计会相当专业和硬核，可能更偏向于一线操作工的实操手册，而非我这种理论研究者会喜欢的那种高屋建瓴的综述。书里那些密密麻麻的流程图和设备清单，光是看目录就让人头皮发麻，感觉每一个字后面都藏着一篇复杂的工艺参数表。我记得其中一章似乎提到了某种催化剂的再生周期管理，里面的数据罗列得非常细致，连不同季节的进料波动对再生时间的影响都考虑进去了，这绝对是实战经验的结晶，而不是教科书上那种理想化的描述。虽然我个人对现场设备的具体操作细节兴趣不大，但能感受到作者在描述这些环节时，那种字里行间流露出的对工艺稳定性的极致追求。这本书无疑是为那些需要常年与焦化厂打交道的工程师和技术人员量身打造的宝典，里面蕴含的经验教训，绝对是金钱和时间堆砌出来的，值得尊敬。

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我不得不说，阅读这本书的过程，简直像是在参加一场冗长但极其细致的专业培训课，尤其是在涉及到“杂质脱除”的那几个章节时。它对硫化物、氰化物等有害物质的分离和处理技术描述得极其详尽，简直到了“吹毛求疵”的地步。比如，对于某些特定温度区间内水洗塔的填料层流体力学特性，作者用了近十页的篇幅来分析气液接触效率的微小变化是如何累积到最终产品质量上的。这种深入到微观层面的剖析，让我这个习惯了宏观数据分析的读者感到有些吃力，但同时也深感其专业性。书中提到了一种老式的活性炭吸附床体的周期性反吹洗涤方案，那套方案的复杂程度，远超我现在常用的自动化系统。这让我联想到，这本书可能成书年代略早，但其核心原理和操作逻辑依然是稳固的基石。它不是那种读完后能让你写一篇光鲜亮丽的论文的材料，而是那种能让你在半夜设备报警时，冷静地翻阅并找到解决方案的“救急”指南。

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说实话，这本书的语言风格是相当“去文学化”的，直白、精确，几乎没有任何形容词的修饰，全是用数据、参数和动词构成的严密逻辑链条。这对于追求阅读愉悦感的读者来说，可能是一种折磨。我尝试去寻找一些关于“为什么”的深层次解释，比如为什么选择A型塔而非B型塔进行初步分离，除了成本和空间限制外，有没有更深层的流体力学或热力学优势？然而，书中更多的是给出“这样做就是最好的”的结论，并辅以大量实测数据支撑。这让我猜想，这本书的受众可能更偏向于那些已经掌握了基础理论，急需一套经过实战检验的“操作SOP”（标准作业程序）的人群。它更像是一份高度保密的工厂内部培训资料，旨在确保每一位接触到这套系统的操作人员，都能以统一、规范的模式去应对眼前的任务，将人为的变数降到最低。这种对标准化的近乎偏执的坚持，反而赋予了它一种独特的、不可替代的实用价值。

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这本书的结构安排，坦白讲，有些刻板，完全是按照原料进厂到最终产品输出的物理顺序来组织的。这种叙事方式对于新手来说或许是友好的，因为它清晰地勾勒出了整个生产链条的骨架。然而，对于我这种期望能在书中找到跨系统优化思路的读者来说，略显线性。我期待的是能看到一些关于能源梯级利用或者副产品综合回收的前瞻性章节，例如如何将回收的热量更有效地集成到其他加热单元中去。但书中对这些“横向联系”的探讨似乎比较保守，大多集中在保证当前流程的“纯净”和“安全”上。每一个单元操作的描述，都像是在强调“隔离”和“控制”，强调的是各个环节的独立可靠性。这让我感觉，这本书更多的是在固化和传承既有的、经过时间检验的最佳实践，而不是在鼓吹颠覆性的创新或整合。它像是一位经验丰富的老工匠，细致地告诉你每一把锤子应该如何保养，但没有太多关于设计一台全新的机器的构想。

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