数控加工编程与应用 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:167

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出版时间:2009-2

价格:19.80元

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isbn号码:9787560951041

丛书系列:

图书标签:

• 数控加工
• CNC编程
• G代码
• 加工工艺
• 数控机床
• 编程技术
• 机械制造
• 工业制造
• 模具加工
• 实训案例

《现代焊接技术与实践》 本书全面深入地探讨了现代焊接技术的前沿进展和实际应用。内容涵盖了电弧焊、电阻焊、激光焊、电子束焊等多种主流焊接方法，并对不同方法的原理、工艺参数、设备选型及操作要领进行了详尽阐述。 在理论层面，本书详细讲解了焊接冶金学，包括母材与焊材的相互作用、焊缝组织与性能的形成机制、焊接缺陷的产生原因及预防措施。重点分析了热影响区的变化规律，以及如何通过优化焊接工艺来改善材料性能。 在实践层面，本书提供了大量典型焊接结构的实例分析，涵盖了航空航天、汽车制造、桥梁建设、能源工程等多个重要行业。通过案例，读者可以直观了解如何在实际生产中选择合适的焊接工艺、制定焊接顺序、控制焊接变形，并掌握质量检测与控制的方法，如焊前检查、焊中监控及焊后评定。 此外，本书还对焊接自动化与智能化技术进行了前瞻性介绍，包括机器人焊接的应用、焊接过程的在线监测与反馈控制系统，以及数字化焊工培训等内容，为读者了解焊接行业的未来发展趋势提供了重要参考。 本书图文并茂，配有大量的示意图、实物照片和工艺流程图，使复杂的焊接知识变得直观易懂。理论与实践相结合，旨在培养具有扎实理论基础和丰富实践经验的焊接工程师、技术员以及相关专业的研究人员。 第一章 绪论 1.1 焊接在现代工业中的地位与作用 1.2 焊接技术的分类与发展历程 1.3 本书的研究范围与内容安排 第二章 焊接基本原理 2.1 焊接过程的物理本质：熔化、扩散与凝固 2.2 焊接热源的种类与特性 2.3 焊接过程中的传热与传质现象 2.4 焊接应力与变形的形成与控制 第三章 电弧焊技术 3.1 手工电弧焊（SMAW） 3.1.1SMAW原理与特点 3.1.2SMAW设备与焊条选择 3.1.3SMAW工艺操作要领与常见问题 3.2 埋弧焊（SAW） 3.2.1SAW原理与特点 3.2.2SAW设备与焊剂、焊丝选择 3.2.3SAW工艺参数与应用 3.3 钨极氩弧焊（TIG/GTAW） 3.3.1TIG原理与特点 3.3.2TIG设备与电极、气体选择 3.3.3TIG工艺操作与应用 3.4 熔化极气体保护焊（MIG/MAG/GMAW） 3.4.1GMAW原理与特点 3.4.2GMAW设备与保护气体、焊丝选择 3.4.3GMAW过渡形式与工艺参数 3.4.4MAG与MIG的应用区别 第四章 其他焊接技术 4.1 电阻焊 4.1.1电阻点焊（RSW）原理与应用 4.1.2电阻缝焊（RSEW）原理与应用 4.1.3凸焊（FW）原理与应用 4.2 激光焊接（LBW） 4.2.1LBW原理与激光器类型 4.2.2LBW工艺特点与优势 4.2.3LBW设备与保护气体选择 4.2.4LBW在精密制造中的应用 4.3 电子束焊接（EBW） 4.3.1EBW原理与设备 4.3.2EBW特点与高真空要求 4.3.3EBW在特殊材料焊接中的应用 4.4 固态连接技术（如摩擦搅拌焊 FSW） 4.4.1FSW原理与特点 4.4.2FSW在铝合金等材料中的应用 第五章 焊接冶金 5.1 焊缝金属的凝固过程与组织形成 5.2 热影响区（HAZ）的组织转变与性能变化 5.3 焊接缺陷的冶金学解释（气孔、裂纹、夹渣等） 5.4 不同材料（钢、铝合金、铜合金、钛合金等）的焊接冶金特点 5.5 焊材与母材的匹配原则 第六章 焊接工艺规程与质量控制 6.1 焊接工艺规程（WPS）的编制与应用 6.2 焊接顺序与固定夹具设计 6.3 焊接变形的预测与控制措施 6.4 焊接质量检测方法 6.4.1无损检测（NDT）：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测 6.4.2有损检测（DT）：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测试 6.5 焊接返修与质量保证 第七章 焊接自动化与智能化 7.1 焊接机器人系统及其应用 7.2 焊接过程的传感与监测技术 7.3 智能焊接电源与自适应控制 7.4 数字化焊接平台与数据管理 第八章 行业应用案例分析 8.1 航空航天领域的高精度焊接 8.2 汽车制造中的车身焊接与结构件焊接 8.3 能源工程（如管道、压力容器）的可靠焊接 8.4 桥梁与建筑结构的焊接技术 8.5 其他新兴领域的焊接应用 第九章 焊接安全与环境保护 9.1 焊接作业的安全风险与防护措施 9.2 焊接烟尘与有害气体的控制 9.3 焊接过程的能耗与环保要求 第十章 焊接技术的发展趋势 10.1 高性能焊接材料的开发 10.2 新型焊接工艺与技术的探索 10.3 焊接智能化与工业4.0融合 10.4 焊接人才培养与技术传承 本书力求严谨、全面、实用，既能作为高等院校焊接技术相关专业学生的教材，也是从事焊接工程、技术研发、生产制造及质量管理人员的宝贵参考书。

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这本书的阅读体验，可以说是“慢工出细活”的典范。它并不是那种追求速度让你快速扫过所有知识点的快餐读物，而是鼓励你停下来，细细品味每一个技术细节的深度。我尤其欣赏作者在引入新概念时所采用的“历史背景回顾”手法。例如，在讲解最新的增量式编码器技术时，作者先简要回顾了光栅尺和旋转编码器的局限性，这样读者就能更深刻地理解为什么现代高精度数控机床需要采用那种特定的测量系统。这种追根溯源的叙述方式，使得知识体系非常稳固。在对“公差带管理”的阐述上，它并没有停留在ISO标准的基本介绍，而是深入到不同加工阶段的误差累积模型，比如热误差、刀具磨损误差在最终尺寸上的分配权重。读完这些内容后，我不再只是机械地执行编程指令，而是开始从整个制造链条的角度去思考每一个参数设定的意义，这是一种思维模式的提升，而不是单纯的技能学习。

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这本书的广度也令人赞叹，它并非只局限于铣削或车削，而是非常全面地覆盖了数控技术的多个分支。其中关于“磨削加工”的那一节内容，让我眼前一亮。它详细剖析了砂轮的修整技术，特别是针对复杂型面磨削时，如何精确计算刀具轨迹以避免应力集中和表面损伤。这部分内容在很多通用教材中往往是一带而过。此外，它还加入了对“增材制造与减材制造融合”的探讨，预见到未来工厂的柔性化趋势，讲解了如何将增材制造预处理数据导入到数控后处理流程中进行精度优化。这本书的视野非常开阔，它让你感觉不是在学习一个封闭的技术门类，而是在掌握一个面向未来的、跨领域的制造技术框架。阅读过程中，我多次对照书中的图解去检查我自己的项目文件，发现了很多过去忽略的优化点，它确实拓宽了我对“数控”这个概念的理解边界。

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这本厚厚的书摆在案头，光是封面设计就透着一股严谨劲儿，那种蓝灰色的主色调，配上清晰的字体，让人一眼就能感受到它在技术层面的专业性。我主要对里面的“高级刀具路径优化”那一部分印象深刻。它不仅仅是简单地罗列了几种算法，而是深入剖析了如何根据不同材料的切削特性，动态调整进给速度和主轴转速，甚至还涉及到了五轴联动中复杂的插补运算。我记得书中有一个章节专门讲了如何通过仿真软件模拟切削过程中的热变形，这一点对于精密零件的加工简直是点睛之笔。以前我们总是凭经验去修正误差，现在有了书里提供的理论模型和案例分析，能更科学地预判和控制公差。特别是那个关于“参数化编程模板”的介绍，把原本需要大量重复编写的G代码，变成了一种模块化的调用方式，极大地提高了编程效率，对于我们车间里经常需要快速切换产品系列的工程师来说，简直是救星。这本书的结构安排也非常合理，从基础的坐标系建立到复杂的曲面加工策略，层层递进，让你感觉每翻开一页，都在向更深的技术领域迈进，阅读体验是扎实且充实的。

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这本书的语言风格是一种非常冷静且注重逻辑性的表达，几乎没有冗余的修辞，每一个句子都承载着明确的技术信息。最吸引我的是它对“实时自适应控制”的详尽论述。书中用大量的篇幅来解释如何通过内置的传感器数据流，实现对切削力的实时监测和反馈，并结合卡尔曼滤波等先进的信号处理方法，动态调整切削参数以防止过载。它甚至配有伪代码示例，清晰地展示了控制系统的逻辑流程。这种将理论数学模型与实际机床控制相结合的方式，对于从事高端数控系统开发和集成工作的人员来说，具有极高的参考价值。它没有回避复杂的数学推导，而是将这些推导过程清晰地展示出来，让你明白为什么某个算法比另一个更适用于特定场景。读完这部分，我感觉自己像是参与了一次高端的控制系统设计研讨会，学到的不仅仅是“怎么做”，更是“为什么这样做”。这种深度的探究，让人对整个数控技术的底层逻辑有了更坚实的把握。

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拿到这本书的时候，我主要是冲着它解决实际操作中那些“疑难杂症”的能力去的。说实话，市面上很多教材都偏理论，读完了一堆公式却不知道怎么应用到实际机床上。但这本书在这方面做得非常出色，它的大量篇幅都放在了“故障诊断与排除”上。比如，书中详尽地描述了CNC系统在遇到刚性攻丝时同步性偏差的常见原因，并给出了从机械结构检查到软件参数微调的完整排查流程。我印象最深的是关于“机床刚性不足导致的颤振抑制”那一章，它不仅仅提到了增加阻尼这种宏观方法，还深入到了伺服轴的反馈回路调整，甚至提供了一些不同品牌控制器在参数设置上的细微差别。对于我这种长期在一线操作，遇到问题急需解决的师傅来说，这本书的实用性价值是无可估量的。它更像是一本“现场维修手册”与“高级教程”的结合体，语言直白，图示清晰，很多案例都是基于真实生产环境的复现，让人一看就懂，一学就会。

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